一种用于弹性树脂生产中的滴加装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹性树脂生产加工技术领域，具体为一种用于弹性树脂生产中的滴加装置。


背景技术：

2.弹性树脂，属柔感涂料。具有色彩更鲜艳的外观以及温暖，类似皮革的手触感。广泛的应用于类似汽车内饰件和3c(计算机，通信和消费电子类)等塑料底材，以及金属和木制底材上。
3.弹性树脂一类是带羟基直链聚酯树脂，另一类是聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂等。
4.现有的树脂反应釜在加料的过程中容易造成物料附着在反应釜的内壁，造成混合效率较低，且由于弹性树脂反应的温度较高，因此在弹性树脂加工的过程中加入其它物料容易出现冒锅、冲料等现象，造成物料浪费，而有些物料的反应温度较高，故只能在高温条件下加入，因此需要对其进行改进。
5.基于此，本实用新型设计了一种用于弹性树脂生产中的滴加装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于弹性树脂生产中的滴加装置，以解决上述背景技术中提出的现有树脂反应釜在加料的过程中容易造成物料附着在反应釜的内壁，造成混合效率较低，且由于弹性树脂反应的温度较高，因此在弹性树脂加工的过程中加入其它物料容易出现冒锅、冲料等现象，造成物料浪费，而有些物料的反应温度较高，故只能在高温条件下加入，因此需要对其进行改进的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹性树脂生产中的滴加装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有第一电机，所述反应釜的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的中部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的输出端贯穿所述第一空腔的顶部腔壁，并与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一搅拌轴的上部固定安装有弧形块，所述第一搅拌轴的杆体位于所述弧形块的下部设置有弧形筒，所述弧形筒与所述第一搅拌轴转动连接，所述弧形筒的底部固定安装有导液器，所述导液器的外壁安装有集液器，所述集液器的底部均匀固定安装有连架杆，所述连架杆的底部设置有固定环，所述固定环的内端均匀设置有环形槽，环形槽中设置有刮板，所述刮板的底部铰接有连杆，所述第一搅拌轴的腰线处固定安装有限位块，所述连杆的内端与所述限位块的右端铰接，所述导液器的底部设置有弹簧，所述反应釜的左端固定安装有放置板，放置板的顶部设置有高位滴加罐，所述高位滴加罐的顶部设置有第二电机，所述高位滴加罐中设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶部贯穿所述第一空腔的顶部腔壁，并与所述第二电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述固定环的外端设置有橡胶环。
9.优选的，所述高位滴加罐的前部设置有可视孔，所述高位滴加罐的左端设置有液位计。
10.优选的，所述高位滴加罐的右端上部设置有第一连接管，第一连接管设置有压力连通阀，所述高位滴加罐与所述反应釜通过第一连接管连通。
11.优选的，所述高位滴加罐的右端下部设置有第二连接管，第二连接管设置有滴加控制阀门，所述高位滴加罐与所述反应釜通过第二连接管连通。
12.优选的，所述导液器的外壁均匀设置有导流槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限位块、连架杆、弧形筒、弧形块、固定块、液位计、滴加控制阀门、橡胶环、导液器和刮板的配合，实现对滴加物料的流速进行控制，并对反应釜内壁附着的树脂进行刮除，节省物料，并使得物料能够快速均匀混合，提高了弹性树脂的生产效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新外部结构示意图；
17.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-反应釜，001-第一空腔，2-第一电机，21-第二电机，3-第一搅拌轴，4-限位块，5-连架杆，6-集液器，7-弧形筒，8-弧形块，10-压力连通阀，11-液位计，12-滴加控制阀门，13-第二搅拌轴，14-高位滴加罐，15-导液器，16-连杆，17-固定环，18-刮板，19-橡胶环，20-可视孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弹性树脂生产中的滴加装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部设置有第一电机2，反应釜1的内部设置有第一空腔001，第一空腔001的中部设置有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3的输出端贯穿第一空腔001的顶部腔壁，并与第一电机2的输出端固定连接，第一搅拌轴3的上部固定安装有弧形块8，第一搅拌轴3的杆体位于弧形块8的下部设置有弧形筒7，弧形筒7与第一搅拌轴3转动连接，弧形筒7的底部固定安装有导液器15，导液器15的外壁安装有集液器6，集液器6的底部均匀固定安装有连架杆5，连架杆5的底部设置有固定环17，固定环17的内端均匀设置有环形槽，环形槽
中设置有刮板18，刮板18的底部铰接有连杆16，第一搅拌轴3的腰线处固定安装有限位块4，连杆16的内端与限位块4的右端铰接，导液器15的底部设置有弹簧，反应釜1的左端固定安装有放置板，放置板的顶部设置有高位滴加罐14，高位滴加罐14的顶部设置有第二电机21，高位滴加罐14中设置有第二搅拌轴13，第二搅拌轴13的顶部贯穿第一空腔001的顶部腔壁，并与第二电机21的输出端固定连接。
23.进一步地，固定环17的外端设置有橡胶环19，有利于将第一空腔001腔壁的物料向下刮动。
24.进一步地，高位滴加罐14的前部设置有可视孔20，高位滴加罐14的左端设置有液位计11，有利于观察滴加物料的剂量。
25.进一步地，高位滴加罐14的右端上部设置有第一连接管，第一连接管设置有压力连通阀10，高位滴加罐14与反应釜1通过第一连接管连通，有利于使得反应釜1与高位滴加罐14内部等压。
26.进一步地，高位滴加罐14的右端下部设置有第二连接管，第二连接管设置有滴加控制阀门12，高位滴加罐14与反应釜1通过第二连接管连通，有利于使得滴加物料进入反应釜1中发生反应。
27.进一步地，导液器15的外壁均匀设置有导流槽，有利于使得使得物料快速流出。
28.本实施例的一个具体应用为：通过将要滴加的物料抽入滴加罐内，搅拌均匀，打开压力连通阀门压力连通阀10，使得反应釜1与高位滴加罐14内部的压力相等，打开滴加控制阀门12，控制流流速，在全密闭的等压条件下滴加更加精确。滴加的物料由第二连接管落入导液器15的顶部，第一电机2在运转时，带动弧形块8进行旋转，弧形筒7的顶部与弧形块8的底部抵接后，对带动导液器15向下，而导液器15底部的弹簧又能够带动导液器15复位，故使得弧形筒7上下往复，因此使得滴加物料快速落入第一空腔001中，在第一搅拌轴3对物料进行搅拌的同时，会使得物料飞溅至反应釜1的内壁，集液器6带动连架杆5上下往复移动，对第一空腔001腔壁的物料进行刮除，同时第一搅拌轴3带动限位块4旋转，使得刮板18在固定环17的环形槽中移动，对橡胶环19底部刮除的物料进行再次刮除，减小物料的附着量，使得物料落入第一空腔001中。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。