一种化学助剂加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种化学助剂加工用反应釜。


背景技术：

2.助剂在医学中定义是生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂，即除了主要药物活性成分以外一切物料的总称，是药物制剂的重要组成成分。在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品。又称添加剂。但作为产品基体的重要成分，对产品形态、结构、性能产生重大影响的大剂量补加物，一般不划入助剂的范畴。
3.反应釜是加工化学助剂重要的工具，反应釜加热和搅拌等使化学助剂的加工效率大大增加，但是目前的反应釜在进行搅拌时，搅拌不够充分，从而使加工化学助剂所需要的时间增加，从而使整个生产效率大大下降，且在进行加热时，大量的热会被直接排出装置外，从而大大的浪费的资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学助剂加工用反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化学助剂加工用反应釜，包括反应罐，所述反应罐的顶部固定连接有电机，所述反应罐的内部固定连接有搅拌机构，所述反应罐的底部固定连接有出料管，所述反应罐的底部外壁固定连接有加热管，所述反应罐的侧壁固定连接有热处理机构；
6.所述搅拌机构由转轴、转套、除沫板、转板和连接板组成，所述转轴与电机的输出端固定连接，所述转套套设在转轴的侧壁，所述除沫板固定连接在转套的侧壁，所述转板固定连接在转套的侧壁；
7.所述热处理机构由保温层、出气管、处理箱、风机、放置板、连接管和出气口组成，所述保温层固定连接在反应罐的侧壁上，所述出气管固定连接在反应罐的上部侧壁，所述处理箱的一侧与出气管固定连接，所述风机固定连接在处理箱的顶部，所述放置板的上部固定连接在处理箱的下侧，所述放置板的一侧固定连接在反应罐的侧壁，所述连接管的顶部与处理箱固定连接，所述连接管的另一端与保温层固定连接，所述出气口固定连接在保温层的一侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述反应罐的底部固定连接有四个支撑板，且所述支撑板呈倾斜设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转套的侧壁固定连接有三个转板，且所述转板远离转套的一侧固定连接有连接板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述反应罐的底部为弧形结构。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接板与反应罐的内壁紧贴。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述保温层为中空结构。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述风机的输出端与连接管的顶部位置正对。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与传统技术相比，该化学助剂加工用反应釜，通过搅拌机构的连接板与转板的固定连接，使搅拌的面积大大增加，从而使化学助剂的加工时间大大缩短，且在除沫板的作用下，使化学助剂在搅拌时产生的泡沫被除掉，从而来增加化学助剂的生产质量。
22.2、与传统技术相比，该化学助剂加工用反应釜，通过热处理机构的风机与连接管的对应设置，使反应罐中的热量重新进入到保温层，从而来实现热量的再循环，大大的提高的资源的利用率，在出气口的作用下，使保温层中的热量排出装置外，从而使装置压力平衡，使装置更加符合实际。
23.3、与传统技术相比，该化学助剂加工用反应釜，通过支撑板的倾斜设置，使装置更加稳固，大大提高装置的稳定性，且通过反应罐的弧形结构设置，使化学助剂原料集中在装置底部，更有利于排出成品。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种化学助剂加工用反应釜的正面剖视图；
25.图2为本实用新型提出的一种化学助剂加工用反应釜的俯视剖视图；
26.图3为本实用新型提出的一种化学助剂加工用反应釜的侧视剖视图；
27.图4为本实用新型提出的一种化学助剂加工用反应釜的整体立体结构图。
28.图例说明：
29.1、反应罐；2、支撑板；3、加热管；4、出料管；5、电机；6、搅拌机构；601、转轴；602、转套；603、除沫板；604、转板；605、连接板；7、热处理机构；701、保温层；702、出气管；703、处理箱；704、风机；705、放置板；706、连接管；707、出气口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化学助剂加工用反应釜，包括反应罐1，反应罐1的顶部固定连接有电机5，反应罐1的内部固定连接有搅拌机构6，反应罐1的底部固定连接有出料管4，反应罐1的底部外壁固定连接有加热管3，反应罐1的侧壁固定连接有热处理机构7。
33.搅拌机构6由转轴601、转套602、除沫板603、转板604和连接板605 组成，转轴601与电机5的输出端固定连接，转套602套设在转轴601的侧壁，除沫板603固定连接在转套602的侧壁，转板604固定连接在转套602 的侧壁，工作人员把化学助剂原料倒入到装置内后，启动电机5，使电机5转动，电机5带动转轴601转动，转轴601带动转套602转动，转套602带动转板604转动，转板604带动连接板605转动，从而实现对化学助剂的搅拌，在搅拌的过程中，化学助剂的液面会产生大量的泡沫，通过转套602带动除沫板603转动，使泡沫被除掉。
34.热处理机构7由保温层701、出气管702、处理箱703、风机704、放置板705、连接管706和出气口707组成，保温层701固定连接在反应罐1的侧壁上，出气管702固定连接在反应罐1的上部侧壁，处理箱703的一侧与出气管702固定连接，风机704固定连接在处理箱703的顶部，放置板705的上部固定连接在处理箱703的下侧，放置板705的一侧固定连接在反应罐1 的侧壁，连接管706的顶部与处理箱703固定连接，连接管706的另一端与保温层701固定连接，出气口707固定连接在保温层701的一侧，在加热管3 的作用下，使化学助剂的温度升高，在反应罐1搅拌的过程中，大量的热量会通过出气管702进入到处理箱703中，在风机704的作用下，使热气流被吹向下方，热气流通过连接管706进入到保温层701中，热气流在保温层701 中流动到出气口707时，被排出装置外，从而来实现对热量的再循环，大大提高的资源的利用率。
35.反应罐1的底部固定连接有四个支撑板2，且支撑板2呈倾斜设置，使装置更加稳固的固定在地面上，从而来提高装置的稳定性。
36.转套602的侧壁固定连接有三个转板604，且转板604远离转套602的一侧固定连接有连接板605，增加了搅拌的面积，从而加大搅拌的效果。
37.反应罐1的底部为弧形结构，更加有利于排出成品。
38.连接板605与反应罐1的内壁紧贴，使一些粘在反应罐1内壁上的附着物打落，从而来提高成品的质量。
39.风机704的输出端与连接管706的顶部位置正对，使热气流能够进入到连接管706中，从而来实现热的再循环。
40.工作原理：在使用时，首先工作人员把电机5打开，使电机5带动转板 604转动，转板604带动连接板605转动，从而来实现对化学助剂的搅拌，在搅拌的过程中，大量的热量会进入到处理箱703中，在风机704的作用下，使热气流通过连接管706进入到保温层701中，从而来提高反应罐1中的温度，然后热气流通过出气口707排出装置外，从而来事项热量的再循环，最后成品通过出料管4排出装置外即可。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。