一种湿电陶瓷重锺的制备方法与流程

技术特征：
1.一种湿电陶瓷重铸材料，其特征在于，该湿电陶瓷重铸材料包括以下质量份的组成成分：sio2(氧化硅)65％-75％、al 203(氧化铝)16％-25％、ko 2％-4％、fe2o3(氧化铁)0.8％-2％，并且辅以少量的na2o、tio、cao和mgo，所述na2o的含量为0.2％-1％，所述tio的含量为0.2％-1％，所述cao的含量为0.2％-0.8％，所述mgo的含量为0.2％-0.8％。2.根据权利要求1所述的一种湿电陶瓷重锺材料，其特征在于：所述各种原料颗粒的平均粒径为45-60μm。3.根据权利要求1所述的一种湿电陶瓷重锺材料，其特征在于：所述sio2(氧化硅)主要来源于瓷土、高岭土、膨润土等原料土体。4.根据权利要求1所述的一种湿电陶瓷重锺材料，其特征在于：所述al203(氧化铝)主要来源于瓷土、高铝矾土、高岭土、膨润土等原料土体。5.根据权利要求1所述的一种湿电陶瓷重锺材料，其特征在于：所述ko主要来源于瓷土、膨润土、蒙脱土等原料土体。6.根据权利要求1所述的一种湿电陶瓷重锺材料，其特征在于：所述fe2o3(氧化铁)主要来源于瓷土、高铝矾土、膨润土等原料土体。7.根据权利要求1所述的一种湿电陶瓷重锺材料，其特征在于：所述少量的na2o、tio、cao和mgo等主要来源于高铝矾土、膨润土、蒙脱土等原料土体。8.一种湿电陶瓷重锺的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.配料首先将瓷土、高铝矾土、高岭土、膨润土、蒙脱土等原料土体按照特定的配比混合均匀得到混合基料；s2.基料球磨将混合基料投入球磨机中，再向球磨机中加入约0.8倍量的水和约1.5倍的球石，并且控制料、球、水比为1：1.5：0.8，以20-25r/min的速度湿法球磨4-8小时，得到粒径45-60μm的球磨料；s3.过筛、吸铁将步骤s2中获得的球磨料进行过筛、吸铁操作，以除去球磨料中的含铁杂质；s4.搅拌将步骤s3中处理后的球磨料进行充分的搅拌，以获得搅拌混合料；s5.榨泥、陈腐、练泥对步骤s4中获得的搅拌混合料依次进行榨泥、陈腐操作，得到处理后的混合料；s6.真空练泥将步骤s5中获得的混合料投入真空练泥机中，然后使混合料在95％以上的真空度中挤压成相同长度泥段；s7.成型将步骤s6中获得的泥段装在成型机上，切削成与产品同比例的陶瓷材料；s8.烘干、上釉将成型的陶瓷材料送入干燥室内部进行干燥，在80-120℃下干燥24-36小时，然后对其进行上釉操作；s9.高温烧成
将上述处理后的成型陶瓷材料放入窑炉中进行烧结，并且缓慢冷却至室温后得到湿电陶瓷重铸材料。s10.检验、入库对上述获得的湿电陶瓷重铸材料进行检验，并将合格的湿电陶瓷重铸材料进行入库储存。9.根据权利要求8所述的一种湿电陶瓷重锺的制备方法，其特征在于：所述步骤s9中高温烧结的温度为1200-1300℃，所述高温烧结的过程如下：以约25－35℃/小时的速率升温至960-980℃，保温12-16小时；以20-30℃/小时的速率升温至1200-1300℃，保温2-3小时后，进行降温冷却。

技术总结
本发明提供一种湿电陶瓷重锺的制备方法，涉及工业陶瓷材料技术领域。该湿电陶瓷重锺的制备方法，包括以下步骤：S1.配料首先将瓷土、高铝矾土、高岭土、膨润土、蒙脱土等原料土体按照特定的配比混合均匀得到混合基料；S2.基料球磨将混合基料投入球磨机中，再向球磨机中加入约0.8倍量的水和约1.5倍的球石，并且控制料、球、水比为1：1.5：0.8，以20-25r/min的速度湿法球磨4-8小时，得到粒径45-60μm的球磨料；S3.过筛、吸铁将步骤S2中获得的球磨料进行过筛、吸铁操作，以除去球磨料中的含铁杂质。本发明提供一种湿电陶瓷重锺的制备方法，通过该方法制得的湿电陶瓷重锺材料能够全面提升产品性能，保障设备运行更稳定，进而延长设备的使用寿命。用寿命。


技术研发人员：易元化
受保护的技术使用者：湖南省精电高压电瓷制造有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/4