一种机床用自动排屑装置的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种机床用自动排屑装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机、锻压机床和木工机场等，一般精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，都需要在机床上进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.机器在加工过程中会产生金属碎屑，堆积在机床上或散落在厂房地面上，不仅容易影响正常的加工过程，而且会污染环境，不利于周围操作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种机床用自动排屑装置，旨在解决现有技术中机床在工作时会产生金属碎屑，不利于加工过程和周围环境的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种机床用自动排屑装置，所述装置包括：
6.底板，底板上安装有车轮；
7.收集腔，与机床相连，用于传送机床上的废屑；
8.集料箱，通过排料机构与所述收集腔相连，用于收集废屑；
9.集尘机构，安装在所述收集腔和集料箱之间，用于将收集腔中的扬尘传送到集料箱中。
10.本实用新型实施例提供的一种机床用自动排屑装置，针对现有技术中机床加工时产生了大量的废屑不仅影响了正常的加工过程，而且不利于操作人员身体健康的问题，设置有收集腔和集料箱，并通过排料机构将机床上不断产生的废屑从收集腔中引入集料箱中收集起来，统一收集统一处理，减少金属粉尘的产生，有利于正常的加工过程和工作人员的身体健康。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的一种机床用自动排屑装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的一种机床用自动排屑装置中辅助吹料机构的局部放大示意图；
13.图3为本实用新型实施例提供的一种机床用自动排屑装置中第一刮料板的结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例提供的一种机床用自动排屑装置中第二刮料板的结构示意图。
15.附图中：1、底板；2、车轮；3、收集腔；4、第一连接臂；5、第二连接臂；6、第一电动推杆；7、第二电动推杆；8、电机；9、扇叶；10、防护网；11、出料传送带；12、集料箱；13、第一刮料板；14、通孔；15、第二刮料板；16、吸尘风机；17、吸尘管；18、除尘管。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种机床用自动排屑装置的结构图，所述装置包括：
19.底板1，底板1上安装有车轮2；
20.收集腔3，与机床相连，用于传送机床上的废屑；
21.集料箱12，通过排料机构与所述收集腔3相连，用于收集废屑；
22.集尘机构，安装在所述收集腔3和集料箱12之间，用于将收集腔3中的扬尘传送到集料箱12中。
23.在本实用新型的一个实施例中，该机床用自动排屑装置针对现有技术中机床加工时产生了大量的废屑不仅影响了正常的加工过程，而且不利于操作人员身体健康的问题，设置有收集腔3和集料箱12，并通过排料机构将机床上不断产生的废屑从收集腔3中引入集料箱12中收集起来，统一收集统一处理，减少金属粉尘的产生，有利于正常的加工过程和工作人员的身体健康。
24.在使用时，将收集腔3与机床相连，机床上的废屑落入收集腔3内，启动排料机构将收集腔3内的废屑传送到集料箱12，同时及其细碎的废屑在收集腔3内容易形成粉尘，启动集尘机构将收集腔3内的粉尘引入集料箱12中，防止粉尘污染。
25.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述排料机构包括：
26.出料传送带11，所述出料传送带11的表面设有磁吸涂层，所述出料传送带11的一端安装在所述收集腔3中，出料传送带11的另一端与所述集料箱12相对应；
27.第一刮料板13，所述第一刮料板13上开设有通孔14，所述第一刮料板13的一端安装在所述集料箱12的内壁上，所述第一刮料板13的另一端与所述出料传送带11相接触，用于将出料传送带11上的废屑刮下排入集料箱12中。
28.启动出料传送带11转动（如图所示为顺时针转动），出料传送带11上的磁吸涂层能吸附住金属废屑，进而在出料传送带11的转动下向集料箱12处移动，当接触到第一刮料板13中，第一刮料板13在出料传送带11表面刮动，带动将金属废屑刮下，在通孔14的作用下废屑无论从哪个方向下落都能进入集料箱12中。
29.除了上述技术方案，本实用新型实施例还可以采用可驱动推动的推板代替出料传送带11和第一刮料板13，当收集腔3内有废屑堆积时，带动推板移动将收集腔3内的废屑推入集料箱12中即可。
30.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述排料机构还包括：
31.第二刮料板15，所述第二刮料板15的一端与所述出料传送带11相接触，所述第二刮料板15的另一端穿过所述集料箱12的侧壁与所述集料箱12相连，用于将出料传送带11上残余的废屑刮下排入集料箱12中。
32.为了进一步保证出料传送带11上的废屑能悉数排入集料箱12中，在设置有第一刮料板13的基础上再设置有第二刮料板15，当出料传送带11继续转动到与第二刮料板15相对
应时，第二刮料板15再一次在出料传送带11表面进行剐蹭，将残余的废屑刮下来。
33.在本实用新型实施例中，所述集尘机构包括：
34.吸尘风机16，安装在所述底板1上，用于提供吸力；
35.吸尘管17，所述吸尘管17的一端与吸尘风机16的吸风口相连，吸尘管17的另一端与收集腔3相连，用于吸收收集腔3内产生的扬尘；以及
36.除尘管18，所述除尘管18的一端与吸尘风机16的出风口相连，除尘管18的另一端与集料箱12相连，用于将扬尘排入集料箱12中。
37.为了防止废屑落入收集腔3内产生粉尘，还设置有集尘机构，启动吸尘风机16，吸尘风机16通过吸尘管17产生吸力，将收集腔3内细小的金属粉尘引出，再经过除尘管18排入集料箱12中，避免了产生金属粉尘，保护了环境，有利于身体健康。
38.除了上述技术方案，本实用新型实施例还可以采用静电除尘器、旋风分离器等作为集尘机构，去除收集腔3内的金属粉尘。
39.在本实用新型实施例中，还包括辅助出屑机构，用于带动机床上的废屑进入收集腔3中，所述辅助出屑机构包括：
40.吹风组件，固定在第二连接臂5上，用于带动将机床上的废屑吹入收集腔3中；
41.第一连接臂4，所述第一连接臂4的一端与收集腔3铰接相连，所述第一连接臂4的另一端与第二连接臂5铰接相连，用于连接吹风组件；
42.第一电动推杆6，所述第一电动推杆6铰接安装在收集腔3和第一连接臂4之间，用于调整吹风组件的角度；以及
43.第二电动推杆7，所述第二电动推杆7铰接安装在第一连接臂4和第二连接臂5之间，用于调整吹风组件的角度。
44.为了加快机床上的废屑进入收集腔3内，设置有辅助出屑机构，根据收集腔3和机床的连接角度和位置，启动第一电动推杆6和第二电动推杆7伸缩进而调整吹风组件的吹出位置和吹出角度，给予机床上的废屑推动力，将废屑吹入收集腔3内。
45.其中，吹风组件可以是一组或两组或多组，只要能将废屑吹入收集腔3内即可。
46.如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述吹风组件包括：
47.电机8；
48.扇叶9，与所述电机8的输出端驱动连接，用于将电机8的动力转化为转动力，用于吹动废屑进入收集腔3中；以及
49.防护网10，安装在所述扇叶9的外侧，用于对扇叶9进行保护防止废屑进入。
50.当需要辅助出屑机构时，启动电机8，电机8带动扇叶9转动，进而产生风力，能吹动废屑进入收集腔3中，另外，设置有防护网10对扇叶9进行保护，能防止机床周围的灰尘、飞溅的碎屑等对扇叶9造成影响。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。