一种冲压机用的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机领域，具体是一种冲压机用的送料装置。


背景技术：

2.冲压机为机械生产工厂的重要机器，在生日生活中我们习惯叫它冲床，其主要作用是利用冲压机上的部件对物体进行冲压，进而使物体改变形状，例如，方形的钢板需要进行打孔，以便后期使用，进而可用到冲压机。
3.而目前市场上现有大多的冲压机在送料时都是人工手持钢板放置在冲压头的下方，人工放置钢板容易出现位置偏移的情况，进而降低了打孔的精准度，从而使钢板不符合后期使用标准，进而降低了合格率，从而提高了原料成本，降低了工作效率。
4.因此，针对上述问题提出一种冲压机用的送料装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决钢板容易出现位置偏移的问题，本实用新型提出一种冲压机用的送料装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种冲压机用的送料装置，包括冲压基座；所述冲压基座的内顶壁固定连接有冲压头，所述冲压基座的正面固定连接有冲压平台，所述冲压平台的顶部开设有钢板槽，所述冲压平台的顶部固定连接有导料板，所述冲压基座的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的正面活动连接有活动门，所述收集箱的顶部开设有通道，所述收集箱的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有存料箱，所述存料箱的一侧开设有出料口。
7.所述支撑座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述支撑座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧壁开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有送料板，所述送料板的底部固定连接有移动杆，所述支撑杆的内侧壁镶嵌有轴承，所述转动杆的外壁固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁开设有滑道。
8.优选的，所述收集箱的位置位于钢板槽的正下方，且通道与钢板槽相通。
9.优选的，所述导料板为倾斜状导料板，且导料板靠近存料箱的一端高于靠近冲压基座的一端。
10.优选的，所述转动杆的一端贯穿轴承的内圈，且转动杆的外壁与轴承的内圈固定连接。
11.优选的，所述滑道为环形滑道，且移动杆的底部与滑道的内壁滑动连接。
12.优选的，所述送料板的高度与出料口的高度均相等，且送料板与存料箱的内底壁滑动连接。
13.优选的，所述支撑杆为“u”型支撑杆，且转动柱位于支撑杆的内部。
14.优选的，所述导料板为“u”型导料板，且导料板的一端与存料箱固定连接。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过存料箱、出料口、导料板、支撑板、电机、转动杆、支撑杆、通槽、轴承、转动柱、滑道和移动杆的结构设计，实现了冲压的精准度更高的功能，解决了钢板容易出现位置偏移的问题，极大的提高了打孔的精准度，有效地提高了钢板的合格率，从而降低了原料成本，提高了工作效率；
17.2.本实用新型通过冲压基座、送料板、冲压头、冲压平台、钢板槽、收集箱、活动门和通道的结构设计，实现了钢板废料收集的功能，解决了钢板废料得不到良好的收集的问题，有效地节约了钢板资源，从而降低了原料成本，降低了经济负担。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为实施例存料箱的结构示意图；
21.图3为实施例冲压平台的正剖图；
22.图4为实施例导料板的结构示意图；
23.图5为实施例转动柱的结构示意图。
24.图中：1、冲压基座；2、送料板；3、冲压头；4、冲压平台；5、钢板槽；6、收集箱；7、活动门；8、支撑座；9、支撑块；10、存料箱；11、出料口；12、导料板；13、支撑板；14、电机；15、转动杆；16、支撑杆；17、通槽；18、轴承；19、转动柱；20、滑道；21、移动杆；22、通道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5所示，一种冲压机用的送料装置，包括冲压基座1；冲压基座1的内顶壁固定连接有冲压头3，冲压头3为现有装置，在此不做过的解释，冲压基座1的正面固定连接有冲压平台4，冲压平台4的顶部开设有钢板槽5，冲压平台4的顶部固定连接有导料板12，冲压基座1的底部固定连接有收集箱6，收集箱6的正面活动连接有活动门7，收集箱6的顶部开设有通道22，通过冲压基座1、送料板2、冲压头3、冲压平台4、钢板槽5、收集箱6、活动门7和通道22的结构设计，实现了钢板废料收集的功能，解决了钢板废料得不到良好的收集的问题，有效地节约了钢板资源，从而降低了原料成本，降低了经济负担，收集箱6的一侧固定连接有支撑座8，支撑座8的顶部固定连接有支撑块9，支撑块9的顶部固定连接有存料箱10，存料箱10的一侧开设有出料口11。
28.支撑座8的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部固定连接有电机14，电机14为现有装置，在此不做过的解释，电机14的输出端固定连接有转动杆15，支撑座8的顶部固定连接有支撑杆16，支撑杆16的内侧壁开设有通槽17，通槽17的内部滑动连接有送料板2，送料板2的底部固定连接有移动杆21，支撑杆16的内侧壁镶嵌有轴承18，转动杆15的外壁固定连接有转动柱19，转动柱19的外壁开设有滑道20，通过存料箱10、出料口11、导料板12、支撑板13、电机14、转动杆15、支撑杆16、通槽17、轴承18、转动柱19、滑道20和移动杆21的结构设计，实现了冲压的精准度更高的功能，解决了钢板容易出现位置偏移的问题，极大的提高了打孔的精准度，有效地提高了钢板的合格率，从而降低了原料成本，提高了工作效率。
29.工作时，将较多的钢板叠放在存料箱10的内部，随后启动电机14，电机14的输出端转动带动转动杆15和转动柱19转动，由于滑道20为环形滑道。移动杆21通过通槽17滑动，进而送料板2的高度被限定，进而转动柱19转动时，移动杆21的底部在滑道20的内部滑动而移动，进而带动送料板2的一端移动至存料箱10的内部，进而将存料箱10最底部的钢板从出料口11推出去，进而钢板通过导料板12滑到钢板槽5的内部，钢板槽5的大小与钢板形状匹配，启动冲压头3，冲压头3向下移动将钢板进行打孔，进而提高了精准度；
30.电机14转动一圈时，转动柱19跟随转动一圈，进而滑道20跟随转动一圈，进而移动杆21移动至原来位置，随后存料箱10内部的钢板通过重力向下移动至与存料箱10内底壁接触，电机14的输出端继续转动，进而实现再次将钢板推出去，周而复始，实现自动送料，钢板被打孔后留下的钢板废料便通过通道22掉入到收集箱6的内部，当收集箱6满了之后，便可打开活动门7将废料取出。
31.本实施例中，收集箱6的位置位于钢板槽5的正下方，且通道22与钢板槽5相通，进而钢板被冲压之后的废料可通过通道22掉落进收集箱6的内部。
32.本实施例中，导料板12为倾斜状导料板，且导料板12靠近存料箱10的一端高于靠近冲压基座1的一端，进而钢板被推出来之后可通过导料板12进入到钢板槽5的内部。
33.本实施例中，转动杆15的一端贯穿轴承18的内圈，且转动杆15的外壁与轴承18的内圈固定连接，进而电机14的输出端转动时可带动转动杆15进行转动。
34.本实施例中，滑道20为环形滑道，且移动杆21的底部与滑道20的内壁滑动连接，进而转动柱19转动时，移动杆21的底部在滑道20的内部滑动而移动。
35.本实施例中，送料板2的高度与出料口11的高度均相等，且送料板2与存料箱10的内底壁滑动连接，进而送料板2的一端移动至存料箱10的内部后可将存料箱10最底部的钢板从出料口11推出去。
36.本实施例中，支撑杆16为“u”型支撑杆，且转动柱19位于支撑杆16的内部，进而对转动柱19更好的支撑。
37.本实施例中，导料板12为“u”型导料板，且导料板12的一端与存料箱10固定连接，进而钢板在导料板12上滑动的过程中不会出现掉落在导料板12外部的情况。
38.综上所述，该冲压机用的送料装置，实现了冲压的精准度更高的功能，解决了钢板容易出现位置偏移的问题，极大的提高了打孔的精准度，有效地提高了钢板的合格率，从而降低了原料成本，提高了工作效率。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。