一种速热洗衣机用的加热器结构的制作方法

1.本实用新型涉及速热洗衣机设备技术领域，具体涉及一种速热洗衣机用的加热器结构。


背景技术：

2.洗衣机作为一种家庭用洗衣设备，被广泛使用，在洗衣服时通常加入洗衣粉等表面活性剂，或者通过活性酶来洗涤污垢的物品，在加热的情况下，能充分激发活性酶的活性，这样洗衣更干净。其中活性酶在40度以下的活性是最强的，因此现在部分洗衣机开始具有加热的功能，通过对水进行加热还可以起到高温杀菌的作用，婴儿衣物、病人衣物、贴身衣服这三种都应该加热洗。婴儿的皮肤特别敏感，病人衣物中含有很多病菌，我们贴身内衣直接与皮肤接触，这些都该通过高温杀菌，现有洗衣机都具有水或空气加热的功能。
3.速热洗衣机内部通常设有加热器模块，现有的速热洗衣机用的加热器安装时较为繁琐，导致安装人员在安装加热器时，费时费力，工作效率较低，且不便于拆卸维护。
4.因此，发明一种速热洗衣机用的加热器结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种速热洗衣机用的加热器结构，以解决现有的速热洗衣机用的加热器安装时较为繁琐，导致安装人员在安装加热器时，费时费力，工作效率较低，且不便于拆卸维护的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速热洗衣机用的加热器结构，包括加热器本体和z形架杆，所述加热器本体底部设有安装结构，所述安装结构包括第一盒体、第二盒体和夹持组件，所述第二盒体的数量设置为两个，两个所述第二盒体呈对称状分布在第一盒体顶部两侧，所述夹持组件包括滑动方管和第三盒体，所述第二盒体顶部设有滑动卡轨，所述滑动方管底端与滑动卡轨滑动连接，所述第一盒体内部中间位置转动连接有两个平行分布的第一轴杆，所述第一盒体内部两侧转动连接有两个平行分布的第二轴杆，两个所述第一轴杆上均设有相互啮合的平齿轮，相邻的所述第一轴杆与第二轴杆之间传动连接有传动皮带，所述第二轴杆贯穿第一盒体并延伸至第二盒体内部，所述第二盒体内部转动连接有与第二轴杆垂直的第三轴杆，所述第二轴杆与第三轴杆通过转向齿轮啮合传动，所述第二盒体正面开设有圆形槽口，所述圆形槽口内设有转盘，所述第三轴杆固定在转盘内侧轴心处；
7.所述第二盒体正面底端转动连接有定位主轴，所述转盘正面底端设有偏心轴，所述滑动方管正面远离第三盒体的一端设有拖动轴，所述定位主轴、偏心轴和拖动轴上共同连接有拉动板，所述拉动板上两端分别开设有第一滑槽和第二滑槽，且拖动轴和偏心轴分别滑动连接于第一滑槽和第二滑槽内部，所述定位主轴固定在拉动板的一端，且拉动板与第二盒体通过定位主轴铰接；
8.所述第三盒体内部转动连接有第四轴杆，所述第四轴杆外侧设有传动齿轮，所述
第三盒体远离滑动方管的一侧开设有两个孔槽，且两个孔槽关于第三盒体侧面中心点呈中心对称分布，两个所述孔槽内部均滑动连接有 z形架杆，所述z形架杆一端固定连接有夹持板，所述z形架杆上固定连接有与传动齿轮啮合的直齿条，且两个直齿条呈中心对称分布在传动齿轮两侧，所述滑动方管底端开设有第一开口槽，两个所述孔槽之间开设有第二开口槽，所述第一开口槽内滑动连接有l形齿条，所述l形齿条底端与第二盒体固定连接，所述l形齿条贯穿第三盒体且与第二开口槽相匹配，所述l形齿条与传动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述第一盒体顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与其中一个第一轴杆传动连接。
10.优选的，所述第三盒体内壁开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽分别与两个孔槽相匹配，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与z形架杆固定连接。
11.优选的，所述传动齿轮的高度大于两个直齿条与l形齿条的高度之和，所述l形齿条位于两个直齿条之间，所述l形齿条两侧与两个直齿条之间均预留有间隙，且l形齿条与两个直齿条垂直设置。
12.优选的，两个所述第二盒体外侧的两个拉动板呈轴对称分布，两个所述第三盒体外侧的两组夹持板呈中心对称分布。
13.优选的，所述滑动方管与第三盒体一体化设置，所述第一盒体与第二盒体一体化设置。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过驱动电机传动连接第一轴杆在传动结构配合下，两个滑动方管在两个滑动卡轨内部同时相互靠拢，此时滑动卡轨与l形齿条相对滑动，l 形齿条与传动齿轮啮合提供机械动力，传动齿轮同步啮合两个直齿条，使两个z形架杆相互靠拢，实现夹持板横向和纵向同步夹紧固定加热器本体，实现高效自动化的安装作业，便于安装维护，提高工作效率；
16.2、通过限位滑槽与孔槽相匹配，限位滑块在限位滑槽内滑动，且z形架杆在孔槽内滑动并连接在限位滑块上，保证z形架杆运动的稳定性，便于夹持固定加热器本体，且四个夹持板两两之间呈中心对称分布，均匀夹持在加热器本体的四角，使其均匀受力，有效夹持加热器本体，并提高其安装的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部剖视图；
20.图3为本实用新型的侧剖图；
21.图4为本实用新型滑动方管和第三盒体剖视图；
22.图5为本实用新型传动齿轮、直齿条和l形齿条的连接结构示意图；
23.图6为本实用新型第三盒体的立体图。
24.附图标记说明：
25.1加热器本体、2第一盒体、3第二盒体、4夹持组件、5滑动方管、6 第三盒体、7滑动
卡轨、8第一轴杆、9第二轴杆、10平齿轮、11传动皮带、12第三轴杆、13转向齿轮、14转盘、15定位主轴、16偏心轴、17拖动轴、18拉动板、19第一滑槽、20第二滑槽、21传动齿轮、22孔槽、23 z形架杆、24夹持板、25直齿条、26第一开口槽、27第二开口槽、28l 形齿条、29驱动电机、30限位滑槽、31限位滑块。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1-6所示的一种速热洗衣机用的加热器结构，包括加热器本体1和z形架杆23，所述加热器本体1底部设有安装结构，所述安装结构包括第一盒体2、第二盒体3和夹持组件4，所述第二盒体3的数量设置为两个，两个所述第二盒体3呈对称状分布在第一盒体2顶部两侧，所述夹持组件4包括滑动方管5和第三盒体6，所述第二盒体3顶部设有滑动卡轨7，所述滑动方管5底端与滑动卡轨7滑动连接，所述第一盒体2 内部中间位置转动连接有两个平行分布的第一轴杆8，所述第一盒体2内部两侧转动连接有两个平行分布的第二轴杆9，两个所述第一轴杆8上均设有相互啮合的平齿轮10，相邻的所述第一轴杆8与第二轴杆9之间传动连接有传动皮带11，所述第二轴杆9贯穿第一盒体2并延伸至第二盒体3 内部，所述第二盒体3内部转动连接有与第二轴杆9垂直的第三轴杆12，所述第二轴杆9与第三轴杆12通过转向齿轮13啮合传动，所述第二盒体 3正面开设有圆形槽口，所述圆形槽口内设有转盘14，所述第三轴杆12固定在转盘14内侧轴心处；
28.所述第二盒体3正面底端转动连接有定位主轴15，所述转盘14正面底端设有偏心轴16，所述滑动方管5正面远离第三盒体6的一端设有拖动轴17，所述定位主轴15、偏心轴16和拖动轴17上共同连接有拉动板18，所述拉动板18上两端分别开设有第一滑槽19和第二滑槽20，且拖动轴17 和偏心轴16分别滑动连接于第一滑槽19和第二滑槽20内部，所述定位主轴15固定在拉动板18的一端，且拉动板18与第二盒体3通过定位主轴 15铰接；
29.所述第三盒体6内部转动连接有第四轴杆，所述第四轴杆外侧设有传动齿轮21，所述第三盒体6远离滑动方管5的一侧开设有两个孔槽22，且两个孔槽22关于第三盒体6侧面中心点呈中心对称分布，两个所述孔槽 22内部均滑动连接有z形架杆23，所述z形架杆23一端固定连接有夹持板24，所述z形架杆23上固定连接有与传动齿轮21啮合的直齿条25，且两个直齿条25呈中心对称分布在传动齿轮21两侧，所述滑动方管5底端开设有第一开口槽26，两个所述孔槽22之间开设有第二开口槽27，所述第一开口槽26内滑动连接有l形齿条28，所述l形齿条28底端与第二盒体3固定连接，所述l形齿条28贯穿第三盒体6且与第二开口槽27相匹配，所述l形齿条28与传动齿轮21啮合连接。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第一盒体2顶部固定连接有驱动电机29，所述驱动电机29输出轴与其中一个第一轴杆8传动连接，启动驱动电机29使其输出轴正向旋转，并传动连接一个第一轴杆8，通过两个平齿轮10使两个第一轴杆8反向转动，通过传动皮带11传动两个第二轴杆 9反向转动，经转向齿轮13啮合传动第三轴杆12，使两个转盘14反向转动，在定位主轴15、偏心轴16和拖动轴17配合拉动板18上的第一滑槽 19和第二滑槽20工作下，两个滑动方管5在两个滑动卡轨7内部同时相互靠拢或者相互远离。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述第三盒体6内壁开设有两个限位滑槽30，两个
所述限位滑槽30分别与两个孔槽22相匹配，所述限位滑槽30 内滑动连接有限位滑块31，所述限位滑块31与z形架杆23固定连接，提高z形架杆23运动的稳定性。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述传动齿轮21的高度大于两个直齿条25与l形齿条28的高度之和，所述l形齿条28位于两个直齿条25之间，所述l形齿条28两侧与两个直齿条25之间均预留有间隙，且l形齿条28与两个直齿条25垂直设置，传动齿轮21同步啮合两个直齿条25和 l形齿条28，在滑动方管5滑动时l形齿条28与传动齿轮21啮合提供机械动力，并进一步使两个z形架杆23相互靠拢。
33.进一步的，在上述技术方案中，两个所述第二盒体3外侧的两个拉动板 18呈轴对称分布，两个所述第三盒体6外侧的两组夹持板24呈中心对称分布，两个拉动板18保证两侧的z形架杆23同步带动多个夹持板24同时前进和回退，便于夹持固定加热器本体1，且四个夹持板24两两之间呈中心对称分布，便于有效夹持加热器本体1，提高其安装的稳定性。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述滑动方管5与第三盒体6一体化设置，所述第一盒体2与第二盒体3一体化设置，提高装置的整体稳定性，便于加工生产。
35.本实用工作原理：
36.参照说明书附图1-6，本结构在使用时，首先将加热器本体1放置在安装结构的安装部位，手持或架设在底部的两个夹持板24之间，安装时启动驱动电机29使其输出轴正向旋转，并传动连接一个第一轴杆8，通过两个平齿轮10使两个第一轴杆8反向转动，通过传动皮带11传动两个第二轴杆 9反向转动，经转向齿轮13啮合传动第三轴杆12，使两个转盘14反向转动，在定位主轴15、偏心轴16和拖动轴17配合拉动板18上的第一滑槽 19和第二滑槽20工作下，两个滑动方管5在两个滑动卡轨7内部同时相互靠拢，此时滑动卡轨7与l形齿条28相对滑动，l形齿条28与传动齿轮 21啮合提供机械动力，传动齿轮21同步啮合两个直齿条25，使两个z形架杆23相互靠拢，实现夹持板24横向和纵向同步夹紧固定加热器本体1；
37.参照说明书附图1-6，本装置中，限位滑槽30与孔槽22相匹配，限位滑块31在限位滑槽30内滑动，且z形架杆23在孔槽22内滑动并连接在限位滑块31上，保证z形架杆23运动的稳定性，便于夹持固定加热器本体1，且四个夹持板24两两之间呈中心对称分布，均匀夹持在加热器本体 1的四角，使其均匀受力，有效夹持加热器本体1，并提高其安装的稳定性。
38.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。