亲水性熔喷布及其制备过程的制作方法

1.本发明属于熔喷布领域，具体涉及亲水性熔喷布及其制备过程。


背景技术：

2.现有的熔喷布过滤精度较低，并且本身自带拒水性，过滤使达不到油水分离的作用，实际应用不够方便。


技术实现要素：

3.本发明为解决上述技术问题提供了亲水性熔喷布及其制备过程。
4.本发明为实现其技术效果而采用的解决方案为：
5.亲水性熔喷布，其原料由亲水性pp和熔喷pp组成，其中所述亲水性pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为1％-10％；所述熔喷pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为90％-99％。
6.优选地，所述亲水性pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为5％，所述熔喷pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为95％。
7.上述亲水性熔喷布的制备过程，包括以下步骤：
8.步骤一：将熔喷pp母料与亲水母粒以95:5的比例放入投料机均匀混合；
9.步骤二：将步骤一得到的混合料送入熔体泵处理挤出；
10.步骤三：对步骤二得到的挤出物进行喷丝拉伸处理得到纤维；
11.步骤四：将步骤三中冷却后的纤维投入到成网机中制成亲水性熔喷布，最后收卷。
12.优选地，所述步骤二中熔体泵内的压力为4mpa，温度为200℃。
13.优选地，所述步骤三中挤出物以22cm的距离进行喷丝拉伸处理。
14.优选地，所述步骤四中成网机以7.6m/s速度将纤维制成亲水性熔喷布。
15.本发明的有益效果为：基础材料为熔喷pp，制备的熔喷布可以达到很高的精过滤；通过在熔喷pp中添加亲水pp，使得水可以穿透熔喷布，而油则处于继续被隔离的状态，从而实现了油水分离。
附图说明
16.图1为本发明实施例公开的sem图。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固
定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
18.本发明优选实施例中公开了亲水性熔喷布，其原料由亲水性pp和熔喷pp组成，其中所述亲水性pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为1％-10％；所述熔喷pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为90％-99％。
19.具体地，所述亲水性pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为5％，所述熔喷pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为95％。
20.本发明优选实施例中公开了亲水性熔喷布的制备过程，包括以下步骤：
21.步骤一：将熔喷pp母料与亲水母粒以95:5的比例放入投料机均匀混合；
22.步骤二：将步骤一得到的混合料送入熔体泵处理挤出；
23.步骤三：对步骤二得到的挤出物进行喷丝拉伸处理得到纤维；
24.步骤四：将步骤三中冷却后的纤维投入到成网机中制成亲水性熔喷布，最后收卷。
25.具体地，所述步骤二中熔体泵内的压力为4mpa，温度为200℃。
26.具体地，所述步骤三中挤出物以22cm的距离进行喷丝拉伸处理。
27.具体地，所述步骤四中成网机以7.6m/s速度将纤维制成亲水性熔喷布。
28.图1为本实施例中公开的亲水性熔喷布的sem图(放大1000倍)，可以看出，亲水性熔喷布的纤维直径为0.5-10微米，可以达到很高的精过滤。
29.由上述描述可知，本发明可以实现允许水通过而隔离油，实现油水分离。
30.以上结合说明书附图对本发明的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本发明的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本发明的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本发明创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本发明，属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.亲水性熔喷布，其特征在于：所述亲水性熔喷布的原料由亲水性pp和熔喷pp组成，其中所述亲水性pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为1％-10％；所述熔喷pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为90％-99％。2.根据权利要求1所述的亲水性熔喷布，其特征在于：所述亲水性pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为5％，所述熔喷pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为95％。3.如权利要去1所述的亲水性熔喷布的制备过程，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将熔喷pp母料与亲水母粒以95:5的比例放入投料机均匀混合；步骤二：将步骤一得到的混合料送入熔体泵处理挤出；步骤三：对步骤二得到的挤出物进行喷丝拉伸处理得到纤维；步骤四：将步骤三中冷却后的纤维投入到成网机中制成亲水性熔喷布，最后收卷。4.根据权利要求3所述的亲水性熔喷布，其特征在于：所述步骤二中熔体泵内的压力为4mpa，温度为200℃。5.根据权利要求3所述的亲水性熔喷布，其特征在于：所述步骤三中挤出物以22cm的距离进行喷丝拉伸处理。6.根据权利要求3所述的亲水性熔喷布，其特征在于：所述步骤四中成网机以7.6m/s速度将纤维制成亲水性熔喷布。

技术总结
本发明公开了亲水性熔喷布及其制备过程，亲水性熔喷布原料由亲水性pp和熔喷pp组成，其中所述亲水性pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为1％-10％；所述熔喷pp在所述亲水性熔喷布的原料中所占的百分比为90％-99％。制备过程包括以下步骤：步骤一：将熔喷PP母料与亲水母粒以95:5的比例放入投料机均匀混合；步骤二：将步骤一得到的混合料送入熔体泵处理挤出；步骤三：对步骤二得到的挤出物进行喷丝拉伸处理得到纤维；步骤四：将步骤三中冷却后的纤维投入到成网机中制成亲水性熔喷布，最后收卷。本发明可以实现允许水通过而隔离油，实现油水分离。实现油水分离。实现油水分离。


技术研发人员：颜一旭
受保护的技术使用者：东莞市利韬过滤材料有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/3/4