一种模板机用夹料调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种模板机用夹料调整机构。


背景技术：

2.模板缝纫机是指结合服装模板cad软件、服装模板缝制cad软件以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机。然而现有的模板机用夹料调整机构仍存在不足之处：大多采用单轴式调整结构，仅可实现放料板x轴方向或y轴方向的单向调整操作，难以根据服装的实际加工需求，进行服装多轴度的调整加工处理，不便于服装实际的加工使用，适用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的模板机用夹料调整机构，难以实现放料板多轴度的调整操作，不便于服装实际加工使用的问题，而提出的一种模板机用夹料调整机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种模板机用夹料调整机构，包括基座、开设在基座内部四个拐角处上的安装孔和设置在基座正上方的放料板，所述基座的顶部通过升降部连接有升降板，所述升降板的顶部位于放料板的下方活动连接有可纵向运动的滑轨，所述升降板的前端安装有横移油缸，所述横移油缸的后端与滑轨的前端硬连接，所述滑轨的内侧活动连接有可横向运动的传动螺座，所述传动螺座的顶部与放料板的底部硬连接，所述滑轨的右端连接有步进电机，所述步进电机的左端连接有与传动螺座相适配的传动螺杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述升降部包括安装在基座上端面中部的双轴电机、连接在双轴电机中部的双头螺杆、对称套设在双头螺杆外部的两个螺套、固定在两个螺套外部且下端面与基座上端面相互贴合的第二斜块，所述升降板的底部对称固定连接有两组第一斜块，所述第一斜块和第二斜块的斜面相互接触贴合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述基座的顶部四个拐角处均固定连接有升降柱，所述升降板的外部四个拐角处上均固定连接有与升降柱相适配的升降套，四个所述升降套的顶部均转动连接有与升降板下端面相互贴合的滚珠。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑轨的前端和后端均对称安装有两个贯穿升降板的横杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述放料板的顶部对称活动连接有两个滑扣，所述两个滑扣的底端之间均固定连接有贯穿放料板的滑块，所述放料板的内部开设有与滑块相适配的滑槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述两个滑扣的上端面中部均安装有升降油缸，所述升降油缸的底端位于滑扣的下方连接有夹料板，所述夹料板的顶部对称固定连接有两个贯穿滑扣的竖杆。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用三轴式调整结构，通过在基座和放料板之间设置了升降板、横移油缸、滑轨、步进电机、传动螺杆和传动螺柱，当横移油缸工作时，可带动滑轨和放料板整体进行y轴方向的调整，当步进电机工作时，便可带动传动螺杆转动，在传动螺杆和传动螺座之间的传动作用下，放料板整体便可在滑轨内进行x轴方向的调整，同时在基座和升降板之间设置了双轴电机、双头螺杆、第二斜块、螺套和第一斜块，当双轴电机工作时，便可带动双头螺杆转动，在双头螺杆和螺套之间的传动作用下，两个第二斜块便可在双头螺杆上同步向内或向外运动，在第二斜块和第一斜块之间的接触滑动作用下，升降板和放料板整体便可进行z轴方向的调整，这种结构可实现放料板x轴、y轴和z轴方向的同步调整操作，既满足了服装实际的调整加工使用，同时也提升了模板机的适用性。
18.2、本实用新型中，采用双端压扣式夹料结构，通过在放料板上设置了滑槽、滑扣、滑块、升降油缸和夹料板，滑扣可通过滑块在夹料板上的滑槽内进行水平方向的滑动，当两个滑轨调整到合适的位置后，便可操作电动油缸向外延伸，此时升降油缸便可带动夹料板向下运动，这种结构可将放置在放料板上方的布料进行调整夹紧处理，既提升了布料夹料操作的便捷性，同时也提升了布料夹料操作的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种模板机用夹料调整机构的正三轴测图；
20.图2为本实用新型的立体前视示意图；
21.图3为本实用新型的立体爆炸示意图。
22.图例说明：
23.1、基座；101、安装孔；102、升降柱；2、放料板；201、滑槽；202、传动螺座；3、滑扣；301、滑块；4、升降油缸；5、夹料板；501、竖杆；6、横移油缸；7、升降板；701、升降套；702、滚珠；703、第一斜块；8、滑轨；801、横杆；9、步进电机；901、传动螺杆；10、双轴电机；1001、双头螺杆；11、第二斜块；1101、螺套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模板机用夹料调整机构，包括基座1、开设在基座1内部四个拐角处上的安装孔101和设置在基座1正上方的放料板2，基座1的顶部通过升降部连接有升降板7，升降板7的顶部位于放料板2的下方活动连接有可纵向运动的滑轨8，升降板7的前端安装有横移油缸6，横移油缸6的后端与滑轨8的前端硬连接，滑轨8的内侧活动连接有可横向运动的传动螺座202，传动螺座202的顶部与放料板2的底部
硬连接，滑轨8的右端连接有步进电机9，步进电机9的左端连接有与传动螺座202相适配的传动螺杆901。
26.具体的，如图1-3所示，升降部包括安装在基座1上端面中部的双轴电机10、连接在双轴电机10中部的双头螺杆1001、对称套设在双头螺杆1001外部的两个螺套1101、固定在两个螺套1101外部且下端面与基座1上端面相互贴合的第二斜块11，升降板7的底部对称固定连接有两组第一斜块703，第一斜块703和第二斜块11的斜面相互接触贴合，基座1的顶部四个拐角处均固定连接有升降柱102，升降板7的外部四个拐角处上均固定连接有与升降柱102相适配的升降套701，升降柱102和升降套701的设置，提升了升降板7在基座1顶部升降调整的稳定性，四个升降套701的顶部均转动连接有与升降板7下端面相互贴合的滚珠702，滚珠702的设置，可将四个升降套701与放料板2之间的接触摩擦力转化为滚动摩擦力，从而提升了放料板2在升降板7上调整的稳定性。
27.具体的，如图1-3所示，滑轨8的前端和后端均对称安装有两个贯穿升降板7的横杆801，放料板2的顶部对称活动连接有两个滑扣3，两个滑扣3的底端之间均固定连接有贯穿放料板2的滑块301，放料板2的内部开设有与滑块301相适配的滑槽201，滑块301和滑槽201的设置，提升了滑扣3在放料板2上滑动调整的稳定性，两个滑扣3的上端面中部均安装有升降油缸4，升降油缸4的底端位于滑扣3的下方连接有夹料板5，夹料板5的顶部对称固定连接有两个贯穿滑扣3的竖杆501，竖杆501的设置，提升了夹料板5在滑扣3底部竖直方向升降运动的稳定性。
28.工作原理：使用时，可将基座1通过紧固件和安装孔101安装固定到模板机的放料工位上，便可将升降油缸4、横移油缸6、步进电机9和双轴电机10的电路连接模板机的电控箱，便完成了夹料调整机构与模板机之间的安装，需要进行布料的夹料操作时，操作人员便可将两个滑扣3通过滑块301在放料板2上的滑槽201内滑动，便可进行两个滑扣3位置的调整处理，当两个滑扣3分别滑动调整到布料的两端上方时，操作人员便可操作电控箱控制升降油缸4向外延伸，此时升降油缸4便会带动夹料板5整体向下运动，从而将布料双端夹紧在放料板2上，当需要将布料在模板机上进行x轴方向的调整操作时，操作人员便可操作电控箱控制步进电机9工作，步进电机9工作时便可带动传动螺杆901转动，在传动螺杆901和传动螺座202之间的传动作用下，放料板2整体便可在滑轨8内进行x轴方向的调整，当需要将布料在模板机上进行y轴方向的调整操作时，操作人员便可操作横移油缸6工作，横移油缸6工作时便可向内收缩或向外延伸，从而带动滑轨8和放料板2整体进行y轴方向的调整，需要将布料在模板机上进行z轴方向的调整操作时，操作人员便可操作电控箱控制双轴电机10工作，双轴电机10工作时便可带动双头螺杆1001转动，在双头螺杆1001和螺套1101之间的传动作用下，两个第二斜块11便可在双头螺杆1001上同步向内或向外运动，在第二斜块11和第一斜块703之间的接触滑动作用下，升降板7和放料板2整体便可进行z轴方向的调整，便完成了布料多轴度的调整操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。