一种硬质合金复合铰刀的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具的技术领域，特别是涉及一种硬质合金复合铰刀。


背景技术：

2.一种硬质合金复合铰刀是用于物料加工的辅助装置，其在加工刀具的领域中得到了广泛的使用；现有的硬质合金复合铰刀一般与刀柄为一体式，需要将车床上的夹持工具定拆除后，再进行刀片和刀柄的整体替换，费时费力，同时影响物料的加工精度，导致装置的使用效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于实现刀片的快速更换，避免了将刀柄从车床的夹持工具上拆除，省时省力，同时也提高了物料的加工精度，提高了其使用效果的硬质合金复合铰刀。
4.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，包括连接安装主体、多组第一收缩杆、多组压簧、移动板、两组连接块、两组安装块、多组滑块、两组连接板、多组第二收缩杆、多组拉簧、两组齿条、两组齿轮、两组螺管、两组螺杆、两组固定板、两组插块、两组定位插板、定位块、刀柄和两组刀片，连接安装主体的内部设置有腔室，多组第一收缩杆均匀固定在连接安装主体腔室的左端，压簧固定套装在第一收缩杆上，并且多组第一收缩杆的另一端与移动板连接，两组连接块分别固定在移动板右端后侧的上下两侧，并分别与两组安装块连接，多组滑块分别固定在两组安装块的外侧端，并分别与连接安装主体腔室的上下两端滑动卡装，连接板固定在安装块的右端，并且多组第二收缩杆分别固定在两组连接板的右端，拉簧固定套装在第二收缩杆上，第二收缩杆的右端与连接安装主体腔室的右端连接，并且齿条固定在安装块的前端，齿条与齿轮啮合传动连接，齿轮固定在螺管上，并且两组螺管分别与连接安装主体腔室的上下两端中部转动连接，螺杆与螺管螺装连接，并且螺杆的另一端与固定板连接，插块固定在固定板上，并且两组定位插板分别固定在定位块左端的上下两侧，两组定位插板的外侧端设置有插槽，定位插板从连接安装主体的右端插入到连接安装主体的腔室内，并且插块可插入到定位插板的插槽内，并定位块与连接安装主体的右端接触，并且定位块的中部设置有螺纹，刀柄与定位块螺装连接，并且刀柄的左端出入到连接安装主体的腔室内，连接安装主体的上下两端设置有凹槽，两组刀片分别位于连接安装主体上下两端的凹槽内，并与连接安装主体螺装连接。
5.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，还包括封板和多组扣手，连接安装主体的前端设置有检修口，封板将检修口覆盖住，并且封板与连接安装主体通过紧固螺栓螺装连接，封板前端设置有扣手。
6.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，还包括两组直角定位滑动杆，两组直角定位滑动杆分别固定在两组固定板右侧的外侧端，并与连接安装主体腔室的右端滑动卡装。
7.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，还包括两组加强座，两组加强座分别固定
在连接安装主体腔室上下两端中部，并分别与两组螺管转动连接。
8.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，压簧和拉簧的材质均为弹簧钢。
9.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，齿条与齿轮之间涂有润滑油。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过转动刀柄，使得刀柄挤压移动板，使得移动板在第一收缩杆和压簧的配合使用下，带动连接块向左移动，从而使得安装块在滑块、连接板、第二收缩杆和拉簧的配合使用下，带动齿条向左移动，齿条与齿轮啮合传动连接，使得螺管转动，进而使得螺杆带动固定板和插块插入到定位插板的插槽内，使得刀片快速与刀柄完成安装，当需要更换刀片时，只需将刀柄进行反向转动即可，便于实现刀片的快速更换，避免了将刀柄从车床的夹持工具上拆除，省时省力，同时也提高了物料的加工精度，提高了装置的使用效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型连接安装主体的前视结构示意图；
13.图3是本实用新型a处的放大结构示意图；
14.图4是本实用新型b处的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、连接安装主体；2、第一收缩杆；3、压簧；4、移动板；5、连接块；6、安装块；7、滑块；8、连接板；9、第二收缩杆；10、拉簧；11、齿条；12、齿轮；13、螺管；14、螺杆；15、固定板；16、插块；17、定位插板；18、定位块；19、刀柄；20、刀片；21、封板；22、紧固螺栓；23、扣手；24、直角定位滑动杆；25、加强座。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，包括连接安装主体1、多组第一收缩杆2、多组压簧3、移动板4、两组连接块5、两组安装块6、多组滑块7、两组连接板8、多组第二收缩杆9、多组拉簧10、两组齿条11、两组齿轮12、两组螺管13、两组螺杆14、两组固定板15、两组插块16、两组定位插板17、定位块18、刀柄19和两组刀片20，连接安装主体1的内部设置有腔室，多组第一收缩杆2均匀固定在连接安装主体1腔室的左端，压簧3固定套装在第一收缩杆2上，并且多组第一收缩杆2的另一端与移动板4连接，两组连接块5分别固定在移动板4右端后侧的上下两侧，并分别与两组安装块6连接，多组滑块7分别固定在两组安装块6的外侧端，并分别与连接安装主体1腔室的上下两端滑动卡装，连接板8固定在安装块6的右端，并且多组第二收缩杆9分别固定在两组连接板8的右端，拉簧10固定套装在第二收缩杆9上，第二收缩杆9的右端与连接安装主体1腔室的右端连接，并且齿条11固定在安装块6的前端，齿条11与齿轮12啮合传动连接，齿轮12固定在螺管13上，并且两组螺管13分别与连接安装主体1腔室的上下两端中部转动连接，螺杆14与螺管13螺装连接，并且螺杆14的另一端与固定板15连接，插块16固定在固定板15上，并且两组定位插板17分别固定在定位块18左端的上下两侧，两组定位插板17的外侧端设置有插槽，定位插板17从连接安装主体1的右端插入到连接安装主体1的腔室内，并且插块16可插入到定位插板17的插槽内，并定位
块18与连接安装主体1的右端接触，并且定位块18的中部设置有螺纹，刀柄19与定位块18螺装连接，并且刀柄19的左端出入到连接安装主体1的腔室内，连接安装主体1的上下两端设置有凹槽，两组刀片20分别位于连接安装主体1上下两端的凹槽内，并与连接安装主体1螺装连接；通过转动刀柄19，使得刀柄19挤压移动板4，使得移动板4在第一收缩杆2和压簧3的配合使用下，带动连接块5向左移动，从而使得安装块6在滑块7、连接板8、第二收缩杆9和拉簧10的配合使用下，带动齿条11向左移动，齿条11与齿轮12啮合传动连接，使得螺管13转动，进而使得螺杆14带动固定板15和插块16插入到定位插板17的插槽内，使得刀片20快速与刀柄19完成安装，当需要更换刀片20时，只需将刀柄19进行反向转动即可，便于实现刀片20的快速更换，避免了将刀柄19从车床的夹持工具上拆除，省时省力，同时也提高了物料的加工精度，提高了装置的使用效果。
18.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，还包括封板21和多组扣手23，连接安装主体1的前端设置有检修口，封板21将检修口覆盖住，并且封板21与连接安装主体1通过紧固螺栓22螺装连接，封板21前端设置有扣手23；通过设置封板21、紧固螺栓22和扣手23，便于对连接安装主体1内部的零部件进行定期的维护和更换，缩短维护时间，提高装置的使用便捷性。
19.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，还包括两组直角定位滑动杆24，两组直角定位滑动杆24分别固定在两组固定板15右侧的外侧端，并与连接安装主体1腔室的右端滑动卡装；通过设置直角定位滑动杆24，避免螺杆14带动固定板15和插块16移动时，发生相对转动，确保插块16能过精准插入到定位插板17的插槽内，提高装置的使用稳定性。
20.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，还包括两组加强座25，两组加强座25分别固定在连接安装主体1腔室上下两端中部，并分别与两组螺管13转动连接；通过设置加强座25，确保螺管13转动时的稳定性，提高装置的结构稳定性。
21.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，压簧3和拉簧10的材质均为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
22.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，齿条11与齿轮12之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小齿条11与齿轮12之间的摩擦损耗，进一步提高装置的使用寿命。
23.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，其在工作时，首先通过转动刀柄19，使得刀柄19挤压移动板4，使得移动板4在第一收缩杆2和压簧3的配合使用下，带动连接块5向左移动，从而使得安装块6在滑块7、连接板8、第二收缩杆9和拉簧10的配合使用下，带动齿条11向左移动，齿条11与齿轮12啮合传动连接，使得螺管13转动，进而使得螺杆14带动固定板15和插块16插入到定位插板17的插槽内，使得刀片20快速与刀柄19完成安装，当需要更换刀片20时，只需将刀柄19进行反向转动即可，便于实现刀片20的快速更换，避免了将刀柄19从车床的夹持工具上拆除，省时省力，同时也提高了物料的加工精度，提高了装置的使用效果，之后通过设置封板21、紧固螺栓22和扣手23，便于对连接安装主体1内部的零部件进行定期的维护和更换，缩短维护时间，提高装置的使用便捷性，然后通过设置直角定位滑动杆24，避免螺杆14带动固定板15和插块16移动时，发生相对转动，确保插块16能过精准插入到定位插板17的插槽内，提高装置的使用稳定性，并且通过设置加强座25，确保螺管13转动时的稳定性，提高装置的结构稳定性。
24.本实用新型的一种硬质合金复合铰刀，其安装方式、连接方式或设置方式均为常
见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。