一种火力发电用磨煤机的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨煤设备，尤其是一种火力发电用磨煤机。


背景技术：

2.在火力发电时，通过将煤进行燃烧使燃料化学能转换成蒸汽热能，然后蒸汽热能转换成机械能，最后由机械能转换成电能，简单的说就是利用燃料发热，加热水，形成高温高压过热蒸汽，然后蒸汽沿管道进入汽轮机中不断膨胀做功，冲击汽轮机转子高速旋，带动发电机进行转动。
3.在煤进行燃烧时，为了使煤进行充分的燃烧，通过将磨煤机对煤块进行碾磨，对煤块进行磨碎，增大与空气的接触面积从而保证燃烧的充分，现有的磨煤机在对煤块进行碾磨时，煤块的碾磨效率较低，且现有的煤块碾磨装置在使用时对煤料的干燥效果较差。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种碾磨效率高、并且具有较好的干燥效果的一种火力发电用磨煤机，具体技术方案为：
5.一种火力发电用磨煤机，包括电机，还包括：机壳，所述电机安装在所述机壳上；出料装置，所述出料装置包括出粉旋筒和热风鼓风装置，所述出粉旋筒转动安装在所述机壳上，且与所述电机连接，所述热风鼓风装置与所述出粉旋筒连通；进料装置，所述进料装置安装在所述机壳的顶部；集料座，所述集料座转动安装在所述机壳内，且与所述出粉旋筒固定连接；及碾磨装置，所述碾磨装置转动安装在所述集料座上，所述碾磨装置不少于两个，且绕所述出粉旋筒的轴线环形阵列设置，所述碾磨装置与所述出粉旋筒连通，所述碾磨装置还通过齿轮与所述机壳和所述出粉旋筒连接，所述出粉旋筒带动所述碾磨装置碾磨煤块。
6.通过采用上述技术方案，多个碾磨装置形成多工位同时碾磨煤块，提高了碾磨效率，并通过热鼓风装置吹入热风对碾磨后的煤粉进入干燥，由于是对粉料干燥，因此干燥速度快，干燥效果好。
7.优选的，所述热风鼓风装置包括：鼓风机，所述鼓风机安装在所述机壳上；及送风管，所述送风管的一端与所述出粉旋筒的底部转动连接，且与所述送风管相通。
8.通过采用上述技术方案，送风管通过旋转接头与出粉旋筒连接，不影响出粉旋筒的转动。
9.优选的，所述进料装置包括：进料斗，所述进料斗安装在所述机壳的顶部；进料管，所述进料管设置在所述进料斗的下方；及螺旋叶片，所述螺旋叶片安装在所述出粉旋筒上，且活动位于所述进料管中。
10.通过采用上述技术方案，进料斗用于储料，而螺旋叶片实现定量输送，避免堵塞碾磨间隙，提高碾磨的稳定性。
11.优选的，还包括布料装置，所述布料装置包括：布料筒，所述布料筒转动安装在所
述机壳内，且安装在所述集料座上，所述布料筒的底部阵列设有多个送料孔，所述布料筒分别与所述进料装置和所述碾磨装置相通；及进风装置，所述进风装置环形阵列安装在所述布料筒的顶部，向所述布料筒内送风使煤块通过所述送料孔均匀的进入到碾磨装置中。
12.通过采用上述技术方案，布料装置使煤块均匀的送入到碾磨装置中，避免堵塞碾磨间隙，提高碾磨的稳定性。
13.进一步的，所述布料筒包括：布风筒，所述布风筒安装在所述集料座上；密封罩，所述密封罩固定在所述布风筒的顶部，所述进风装置安装在所述密封罩上；密封板，所述密封板固定在所述密封罩上，且与所述进料斗转动连接；及布料罩，所述布料罩固定在所述机壳内，且位于所述密封罩和碾磨装置之间，所述布料罩上阵列设有多个送料孔。
14.其中，所述进风装置包括：通风管，所述通风管固定在所述布料筒的顶部，且与所述布料筒相通；轴流风机，所述轴流风机安装在所述通风管内；及过滤网，所述过滤网固定在所述通风管的进风端。
15.进一步的，所述进风装置还包括：进风电加热器，所述进风电加热器安装在所述轴流风机的一侧。
16.通过采用上述技术方案，进风电加热器对煤块进行初步加热，提高干燥效果。
17.优选的，所述碾磨装置包括：碾磨旋筒，所述碾磨旋筒转动安装在所述集料座上；排粉管，所述排粉管的一端转动安装在所述碾磨旋筒的底部，另一端与所述出粉旋筒连通；第二齿环，所述第二齿环固定在所述碾磨旋筒上；第三齿环，所述第三齿环固定在所述机壳上，且与所述第二齿环啮合；碾磨辊，所述碾磨辊转动安装在所述碾磨旋筒内，且与所述碾磨旋筒之间设有碾磨间隙；碾磨轴，所述碾磨轴固定在所述碾磨辊上，且穿过所述布料装置；第二齿轮，所述第二齿轮固定在所述碾磨轴上；及第三齿轮，所述第三齿轮固定在所述进料装置上，且与所述第二齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，一个电机就能驱动多个碾磨装置工作，使结构简单，降低了能耗，并且使碾磨旋筒与碾磨辊之间发生相对旋转，进而提高了碾磨效率。
19.优选的，所述碾磨装置还包括：干燥电加热器，所述干燥电加热器固定在所述碾磨辊的内部。
20.通过采用上述技术方案，对碾磨中的煤粉进行加热，提高干燥效果。
21.其中，所述碾磨旋筒为锥形筒，所述碾磨辊为锥形辊，所述碾磨间隙从上向下逐渐变小。
22.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型提供的一种火力发电用磨煤机通过多工位的碾磨装置提高煤炭的碾磨效率，并通过多道加热提高了干燥效果，既能保证成粉效率，同时能保证热干燥度。
附图说明
24.图1是一种火力发电用磨煤机的结构示意图；
25.图2是一种火力发电用磨煤机的剖视图；
26.图3是进料装置和集料座的放大剖视图；
27.图4是集料座、布料装置和碾磨装置的装配示意图；
28.图5是图4的剖视图；
29.图6是集料座与碾磨装置的装配示意图；
30.图7是碾磨装置的结构示意图。
具体实施方式
31.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
32.如图1至图7所示，一种火力发电用磨煤机，包括电机36、机壳31、出料装置、进料装置、集料座51和碾磨装置；电机36安装在机壳31上；出料装置包括出粉旋筒10和热风鼓风装置，出粉旋筒10转动安装在机壳31上，且与电机36连接，热风鼓风装置与出粉旋筒10连通；进料装置安装在机壳31的顶部；集料座51转动安装在机壳31内，且与出粉旋筒10固定连接；碾磨装置转动安装在集料座51上，碾磨装置设有四个，且绕出粉旋筒10的轴线环形阵列设置，碾磨装置与出粉旋筒10连通，碾磨装置还通过齿轮与机壳31和出粉旋筒10连接，出粉旋筒10带动碾磨装置碾磨煤块。
33.多个碾磨装置形成多工位同时碾磨煤块，提高了碾磨效率，并通过热鼓风装置吹入热风对碾磨后的煤粉进入干燥，由于是对粉料干燥，因此干燥速度快，干燥效果好。
34.具体的，机壳31的顶部装有上支架32，机壳31的底部装有下支架33，下支架33上装有控制器34，控制器34为plc控制器。
35.进料装置包括进料斗21、进料管24和螺旋叶片23；进料斗21通过上支架 32安装在机壳31的顶部，进料斗21的底部为锥形，进料管24固定在进料斗21 的底部，且位于进料斗21的中心处，螺旋叶片23安装在出粉旋筒10上，且活动位于进料管24中。进料斗21用于储料，而螺旋叶片23实现定量输送，避免堵塞碾磨间隙63，提高碾磨的稳定性。
36.进料斗21的顶部装有环形阵列三个固定杆35，固定杆35均与连接管39连接，出粉旋筒10的一端通过轴承转动安装在连接管39内，另一端通过轴承转动安装在机壳31的底部。出粉旋筒10活动插在进料管24中，螺旋叶片23固定才出粉旋筒10上，且与进料管24贴合。出粉旋筒10顶端开口，底部为漏斗状，出粉旋筒10的底部通过旋转接头与卸料管14连接，卸料管14的底部装有卸料阀15。
37.热风鼓风装置包括鼓风机12和送风管13，鼓风机12安装在机壳31上；送风管13的一端与鼓风机12连通，另一端与卸料管14连通，鼓风机12将设定的高压热风送入到出粉旋筒10内进行出料，同时对煤粉进行加热干燥。
38.出粉旋筒10的底部装有第一锥齿环38，电机36上装有第一锥齿轮37，第一锥齿轮37与第一锥齿环38啮合，电机36驱动出粉旋筒10旋转。
39.在某些实施例中，出粉旋筒10上设有导料环16，导料环16为锥形，位于螺旋叶片23与集料座51之间，用于将煤块向四周散开，使煤块分布均匀。
40.在某些实施例中，连接管39的顶部装有出粉筒11，出粉筒11为两端开口的中空筒，出粉筒11通过轴承与连接管39转动连接，出粉筒11的顶部装有法兰，法兰用于与煤粉的使用或接收设备连通。出粉筒11方便与其他设备连接，从而是旋转的出粉旋筒10能够正常工作。
41.集料座51上设有数量与碾磨装置一致的导料斗52和导料筒53，也就是集料座51上设有四个导料斗52和导料筒53，导料筒53固定在导料斗52的底部，且与导料斗52相通，导料斗52为锥形，导料筒53为圆环形，集料座51的中心设有固定环54，固定环54与出粉旋筒10固
定连接，使集料座51跟随出粉旋筒 10同步旋转。集料座51通过轴承转动安装机壳31内。
42.为了提高布料的均匀性，还可以包括布料装置，布料装置包括布料筒和进风装置45，布料筒转动安装在机壳31内，且安装在集料座51上，布料筒的底部阵列设有多个送料孔421，布料筒分别与进料装置和碾磨装置相通；进风装置45 环形阵列安装在布料筒的顶部，向布料筒内送风使煤块通过送料孔421均匀的进入到碾磨装置中。布料装置使煤块均匀的送入到碾磨装置中，避免堵塞碾磨间隙 63，提高碾磨的稳定性。
43.布料筒包括布风筒43、密封罩41、密封板44和布料罩42；布风筒43为中空的圆筒，布风筒43的底部固定在集料座51上，且与集料座51同轴线设置；密封罩41为锥台形的罩壳，密封罩41固定在布风筒43的顶部，进风装置45安装在密封罩41上；密封板44为环形板，密封板44固定在密封罩41上，且与进料管24转动连接；布料罩42为锥台形的罩壳，布料罩42固定在机壳31内，且位于密封罩41和碾磨装置之间，布料罩42上阵列设有多个送料孔421。送料孔 421与水平面的夹角为45
°
，使煤块均匀的送入到集料座51上。
44.进风装置45包括通风管、轴流风机和过滤网；通风管固定在密封罩41的顶部，并与送料孔421的轴线平行；轴流风机安装在通风管内；过滤网固定在通风管的进风端。
45.在某些实施例中，进风装置45还包括：进风电加热器，进风电加热器安装在轴流风机的一侧。进风电加热器对煤块进行初步加热，提高干燥效果。
46.碾磨装置包括碾磨旋筒61、排粉管67、第二齿环66、第三齿环72、碾磨辊62、碾磨轴64、第二齿轮65和第三齿轮71；碾磨旋筒61为两端开口的中空倒锥形筒，碾磨旋筒61通过轴承转动安装在集料座51的导料筒53上；排粉管67，排粉管67的一端通过旋转接头转动安装在碾磨旋筒61的底部，另一端与出粉旋筒10连通；第二齿环66为外齿环，第二齿环66固定在碾磨旋筒61的顶部；第三齿环72为内齿环，第三齿环72固定在机壳31内，且与第二齿环66啮合；碾磨辊62为锥形，碾磨辊62转动安装在碾磨旋筒61内，且与碾磨旋筒61同轴线，碾磨辊62与碾磨旋筒61相对的表面之间设置有碾磨间隙63，碾磨间隙63 的间隙宽度由上至下逐渐变小，实现逐级碾磨，将煤块从大到小碾磨成煤粉；碾磨轴64固定在碾磨辊62上，且穿过密封板44；第二齿轮65固定在碾磨轴64 上，位于密封板44的上方；第三齿轮71固定在进料管24上，且与第二齿轮65 啮合。
47.一个电机36就能驱动多个碾磨装置工作，使结构简单，降低了能耗，并且使碾磨旋筒61与碾磨辊62之间发生相对旋转，进而提高了碾磨效率。
48.在某些实施例中，碾磨装置还包括干燥电加热器，干燥电加热器固定在碾磨辊62的内部。干燥电加热器可以采用电加热管，对碾磨中的煤粉进行加热，提高干燥效果。
49.工作时，热风机以设定状态向出粉旋筒10内部通风，电机36以设定速度驱动出粉旋筒10旋转，出粉旋筒10带动集料座51转动，并通过第二齿环66和第三齿环72驱动碾磨旋筒61转动，出粉旋筒10同时通过第二齿轮65和第三齿轮71驱动碾磨辊62转动，实现碾磨辊62和碾磨旋筒61公转和自转，且在出粉旋筒10运动时，螺旋叶片23以设定速率向下输料，进料斗21中的煤块经布料装置均匀的送入到集料座51上，进入集料座51的煤块继而在重力的作用下分流至四个导料斗52中，由四个导料斗52进入到导料筒53中，并进入到四个碾磨装置的碾磨间隙63中，由碾磨辊62与碾磨旋筒61进行碾磨，碾磨后的煤粉排出至出粉旋筒10中，在鼓风机12的风力作用下经出粉筒11排出。
50.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实
用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。