一种表面高光材料注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料材料生产技术领域，具体涉及一种表面高光材料注塑装置。


背景技术：

2.随着塑料行业的快速发展，塑料已经广泛应用到家电、包装、汽车等领域，人们对产品的质量要求也随之越来越高，不仅要求产品拥有内在的高质量，同时也注重到产品的外观表面质量，塑料制品的外观表面质量较大程度上与其表面光泽度有联系。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有注塑装置在进行塑料的生产加工时，由于塑料材料的黏性较强，注塑件的取件存在一定困难，极大的影响了生产的效率，导致装置的利用效率降低的问题；
5.2、在进行塑料注塑件的高光打磨加工时，会产生大量的碎屑，若碎屑残留在装置内部，不仅影响装置的美观性，而且会影响后续的加工质量，导致装置的加工精细度降低，生产成本增加的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种表面高光材料注塑装置，其中一种目的是为了具备快速取模的能力，解决由于塑料材料的黏性较强，注塑件的取件存在一定困难，极大的影响了生产的效率的问题；其中另一种目的是为了解决在进行塑料注塑件的高光打磨加工时，会产生大量的碎屑，若碎屑残留在装置内部，不仅影响装置的美观性，而且会影响后续的加工质量的问题，以达到提高装置的加工精细度，减少生产成本的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种表面高光材料注塑装置，包括工作台，所述工作台的上表面一端设置有注塑仓，所述注塑仓的内腔侧面固定安装有定模具，所述定模具的内腔活动连接有动模具，所述注塑仓的外侧设置有热熔注塑箱，所述工作台的上表面另一端固定安装有高光打磨机构，所述定模具的内部活动安装有取模机构，所述高光打磨机构的顶部固定安装有排屑机构。
9.所述取模机构包括有导热顶撑板，所述导热顶撑板的外表面与定模具的内表面活动连接，所述导热顶撑板的一侧设置有伸缩杆。
10.所述排屑机构包括有导风装置，所述导风装置的底部设置有处理箱，处理箱的下方设置有打磨装置，处理箱的内部活动安装有储屑箱和滤板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热熔注塑箱的内侧固定安装有输料管，输料管的一端延伸至定模具的内部且与定模具的内壁固定连接，所述动模具的一侧设置有与注塑仓的内壁焊接固定的伸缩装置，所述伸缩杆的一端延伸至定模具的外部且与注塑仓的内壁固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热顶撑板的一侧固定连接有耐热抗粘基板，所述导热顶撑板的另一侧焊接固定有排热翅柱，所述定模具的内壁上开设有与排热翅柱的直径值相适配的卡合槽，所述定模具的外侧固定连接有散热板，所述散热板的
一端延伸至卡合槽的内壁且与排热翅柱的一端活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高光打磨机构包括有滑轨和夹持架，所述夹持架的两端与滑轨的内侧固定连接，所述滑轨的上表面滑动连接有推动架，所述打磨装置设置在推动架的内侧底端，且所述打磨装置的接线端电线连接有外接电源，所述打磨装置的上表面固定连接有输送软管。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送软管的一端延伸至处理箱的内部且与储屑箱的内壁固定连接，所述滤板设置在储屑箱的上方，且所述储屑箱的顶部固定连接有固定板。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滤板的底面固定连接。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送软管的顶部形状为u形，所述推动架的顶部一端开设有放置槽，放置槽的内壁与输送软管的外表面活动连接。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种表面高光材料注塑装置，采用伸缩杆、导热顶撑板、耐热抗粘基板、排热翅柱、散热板和定模具的配合，通过伸缩杆和导热顶撑板配合，使得耐热抗粘基板推动注塑件在定模具中移动，并与定模具分离，同时利用耐热抗粘基板的防粘特性，防止注塑件与耐热抗粘基板的粘连，避免了由于塑料材料的黏性较强，注塑件的取件存在一定困难，极大的影响了生产的效率的问题，提高装置的利用效率。
19.2、本实用新型提供一种表面高光材料注塑装置，采用导风装置、储屑箱、输送软管、滤板、固定板、安装槽和弹簧的配合，通过导风装置和输送软管配合，将打磨碎屑导入处理箱中，再由滤板对碎屑进行过滤阻隔，同时配合弹簧的回弹，将碎屑震入储屑箱中进行储存，避免了在进行塑料注塑件的高光打磨加工时，会产生大量的碎屑，若碎屑残留在装置内部，不仅影响装置的美观性，而且会影响后续的加工质量的问题，提高装置加工时的精细度，减少生产的成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构高光打磨机构和排屑机构的立体示意图；
22.图3为本实用新型的结构定模具和取模机构的剖面示意图；
23.图4为本实用新型的结构排屑机构的立体剖面示意图；
24.图5为本实用新型的结构滤板和固定板的剖面示意图。
25.图中：1、工作台；2、注塑仓；21、定模具；22、动模具；23、热熔注塑箱；
26.3、取模机构；31、伸缩杆；32、导热顶撑板；321、耐热抗粘基板；322、排热翅柱；33、散热板；
27.4、高光打磨机构；41、滑轨；42、夹持架；43、打磨装置；44、推动架；
28.5、排屑机构；51、导风装置；52、储屑箱；521、输送软管；522、滤板；
29.53、固定板；531、安装槽；532、弹簧。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-5所示，本实用新型提供了一种表面高光材料注塑装置，包括工作台1，工作台1的上表面一端设置有注塑仓2，注塑仓2的内腔侧面固定安装有定模具21，定模具21的内腔活动连接有动模具22，注塑仓2的外侧设置有热熔注塑箱23，工作台1的上表面另一端固定安装有高光打磨机构4，定模具21的内部活动安装有取模机构3，高光打磨机构4的顶部固定安装有排屑机构5，取模机构3包括有导热顶撑板32，导热顶撑板32的外表面与定模具21的内表面活动连接，导热顶撑板32的一侧设置有伸缩杆31，排屑机构5包括有导风装置51，导风装置51的底部设置有处理箱，处理箱的下方设置有打磨装置43，处理箱的内部活动安装有储屑箱52和滤板522。
33.进一步的是，热熔注塑箱23的内侧固定安装有输料管，输料管的一端延伸至定模具21的内部且与定模具21的内壁固定连接，动模具22的一侧设置有与注塑仓2的内壁焊接固定的伸缩装置，伸缩杆31的一端延伸至定模具21的外部且与注塑仓2的内壁固定连接，通过伸缩装置带动动模具22与定模具21组合，再配合热熔注塑箱23和输料管将热熔材料输送至定模具21中，进行注塑成型，使得塑料制品的成型速度和质量更高。
34.更进一步的是，导热顶撑板32的一侧固定连接有耐热抗粘基板321，导热顶撑板32的另一侧焊接固定有排热翅柱322，定模具21的内壁上开设有与排热翅柱322的直径值相适配的卡合槽，定模具21的外侧固定连接有散热板33，散热板33的一端延伸至卡合槽的内壁且与排热翅柱322的一端活动连接，利用排热翅柱322与卡合槽组合后与散热板33接触，配合导热顶撑板32的高导热性能，加速注塑件的冷却成型，再利用伸缩杆31的伸缩推动导热顶撑板32和耐热抗粘基板321在定模具21中移动，将注塑件挤出，同时配合耐热抗粘基板321的抗粘能力，使得塑料注塑件的取件更加快速，进一步提高了装置的利用效率。
35.实施例2
36.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，高光打磨机构4包括有滑轨41和夹持架42，夹持架42的两端与滑轨41的内侧固定连接，滑轨41的上表面滑动连接有推动架44，打磨装置43设置在推动架44的内侧底端，且打磨装置43的接线端电线连接有外接电源，打磨装置43的上表面固定连接有输送软管521，利用夹持架42对待高光打磨的注塑件进行固定，再启动打磨装置43，拉动推动架44在滑轨41上移动，并对注塑件的表面进行打磨，使得注塑件的打磨效率和效果进一步提高。
37.此外，输送软管521的一端延伸至处理箱的内部且与储屑箱52的内壁固定连接，滤板522设置在储屑箱52的上方，且储屑箱52的顶部固定连接有固定板53，固定板53的顶部开设有安装槽531，安装槽531的内壁上固定连接有弹簧532，弹簧532的顶部与滤板522的底面固定连接，通过导风装置51和输送软管521配合，将打磨碎屑导入处理箱中，配合滤板522对碎屑进行过滤阻隔，再由滤板522受风力作用产生位移，将弹簧532拉伸开来，使得空气停止流动时，受弹簧532的回弹力作用，碎屑被震落至储屑箱52中，进行收集，保障了装置使用时工作台的清洁。
38.实施例3
39.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输送
软管521的顶部形状为u形，推动架44的顶部一端开设有放置槽，放置槽的内壁与输送软管521的外表面活动连接，通过输送软管521的u形设计，防止设备停止运作时，碎屑出现回落的状况，使得装置的使用性和利用效率进一步提高。
40.下面具体说一下该表面高光材料注塑装置的工作原理。
41.如图1-5所示，在使用时，首先利用伸缩装置带动动模具22与定模具21组合，再配合热熔注塑箱23和输料管将热熔材料输送至定模具21中，进行注塑成型，同时配合导热顶撑板32和排热翅柱322的高导热性能，将注塑件上的热量导向散热板33，排至外界，加速注塑件的冷却成型，然后启动伸缩杆31，利用伸缩杆31的伸缩推动导热顶撑板32和耐热抗粘基板321在定模具21中移动，将注塑件挤出，同时配合耐热抗粘基板321的抗粘能力，使得塑料注塑件的取件更加快速，然后将塑料注塑件放置在夹持架42间进行固定，同时启动打磨装置43，拉动推动架44在滑轨41上移动，并对注塑件的表面进行打磨，最后通过导风装置51和输送软管521配合，将打磨碎屑导入处理箱中，利用滤板522对碎屑进行过滤阻隔，再由滤板522受风力作用产生位移，将弹簧532拉伸开来，使得空气停止流动时，受弹簧532的回弹力作用，碎屑被震落至储屑箱52中，进行收集即可。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。