一种纱线上浆机的浆料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线上浆机的技术领域，具体为一种纱线上浆机的浆料混合装置。


背景技术：

2.上浆是将纱线通过浆料进行浸泡处理，将纱线浸入浆槽中，经过浸没辊、上浆辊和压浆辊的浸浆和压浆的作用，达到浆液一部分包裹在纱线表面、一部分浸透到纱线内部的上浆效果，从而使纱线的强度得以加强，防止或者减少纱线在织造时发生断裂。
3.现有技术中，在对浆料混合处理时需要用到搅拌轴，搅拌轴在运用至较大的浆料混合装置中，承受的压力较大，不利于浆料混合处理的均匀性，同时搅拌装置在混合处理时，搅拌装置上长期容易积累浆料，造成浆料的浪费，为此本实用新型提出一种纱线上浆机的浆料混合装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纱线上浆机的浆料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线上浆机的浆料混合装置，包括浆料混合壳体，所述浆料混合壳体的顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿浆料混合壳体且设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的两侧均设置有搅拌杆，所述第一搅拌轴的底部设置有搅拌架，所述支撑架的底部两侧均转动连接有限位杆，所述限位杆的底部设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的两侧均设置具有敲击功能的搅拌组件，所述第二搅拌轴的两侧均设置有支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有安装柱，所述安装柱的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽上设置具有伸长功能的刮擦组件。
6.优选的，所述支撑架呈“匚”型板状结构，所述搅拌杆设置有多个，多个搅拌杆沿着第一搅拌轴的两侧倾斜向下排列分布，所述搅拌架呈等腰梯形结构。
7.优选的，所述第二搅拌轴上分别设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一搅拌轴上分别设置有第三滚筒和第四滚筒，所述第一滚筒和第三滚筒之间设置有第一皮带，所述第二滚筒和第四滚筒之间设置有第二皮带。
8.优选的，所述搅拌组件设置有多个，多个搅拌组件沿着第二搅拌轴的两侧交错上下排列分布，所述搅拌组件包括连接块，所述连接块的端部上下两侧均铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆呈倾斜设置且与安装柱之间贴合。
9.优选的，所述第二连接杆的一端通过铰接座铰接在第二搅拌轴上，所述第二连接杆的长度大于第一连接杆的长度。
10.优选的，所述刮擦组件包括限位块，所述限位块与容纳槽之间设置有弹簧，所述限
位块的一侧贯穿容纳槽且设置有牵拉杆，多个所述牵拉杆设置有刮板，所述刮板呈圆弧形板状结构，且与浆料混合壳体的内壁贴合，所述容纳槽的开口处设置有密封垫圈，所述密封垫圈滑动套接在牵拉杆上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过支撑架上加设有第二搅拌轴，通过第一皮带和第二皮带的配合，第一搅拌轴和第二搅拌轴同时对浆料混合壳体内部的浆料进行混合处理，减轻在对浆料混合处理时搅拌轴承受的压力，利于浆料混合处理的均匀性；
13.2.本实用新型通过第一搅拌轴和第二搅拌轴分别加设有搅拌组件和刮擦组件，搅拌组件和刮擦组件两者对浆料混合壳体内部的浆料进行混合处理，刮擦组件对浆料混合壳体内壁进行刮擦处理，减少浆料粘接在浆料混合壳体内壁，从而减少浆料的浪费，同时当浆料混合处理完之后排出浆料，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，在离心力的作用下，第一连接杆和第二连接杆的铰接，使得第二连接杆敲击着安装柱形成振动，使得混合装置上的浆料容易脱落，进一步减少浆料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型刮擦组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型搅拌组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
18.图中：浆料混合壳体1；支撑架2；驱动电机3；第一搅拌轴4；搅拌杆41；搅拌架42；第一皮带43；第二皮带44；限位杆5；第二搅拌轴51；搅拌组件6；连接块61；第一连接杆62；第二连接杆63；支撑杆7；安装柱71；容纳槽72；刮擦组件8；限位块81；弹簧82；牵拉杆83；刮板84；密封垫圈85。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纱线上浆机的浆料混合装置，包括浆料混合壳体1，浆料混合壳体1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2上固定安装有驱动电机3，支撑架2呈“匚”型板状结构，驱动电机3的输出端贯穿浆料混合壳体1且焊接有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的两侧均焊接有搅拌杆41，搅拌杆41设置有多个，多个搅拌杆41沿着第一搅拌轴4的两侧倾斜向下排列分布，第一搅拌轴4的底部焊接有搅拌架42，搅拌架42呈等腰梯形结构，搅拌架42的转动防止浆料混合壳体1的底部沉结，当浆料混合处理完之后排出浆料，通过驱动电机3的输出端转动，使得第一搅拌轴4也随之转动，在离心力的作用下，搅拌杆41倾斜设置，搅拌杆41上的浆料容易脱落，从而减少浆料的浪费。
21.支撑架2的底部两侧均转动连接有限位杆5，支撑架2的底部开设有凹槽，限位杆5活动卡接在凹槽内，限位杆5的底部焊接有第二搅拌轴51，第二搅拌轴51上分别安装有第一
滚筒和第二滚筒，第一搅拌轴4上分别安装有第三滚筒和第四滚筒，第一滚筒和第三滚筒之间套接有第一皮带43，第二滚筒和第四滚筒之间套接有第二皮带44，第二搅拌轴51的两侧均安装具有敲击功能的搅拌组件6，搅拌组件6设置有多个，多个搅拌组件6沿着第二搅拌轴51的两侧交错上下排列分布，搅拌组件6包括连接块61，连接块61的端部上下两侧均铰接有第一连接杆62，第一连接杆62的一端铰接有第二连接杆63，第二连接杆63的一端通过铰接座铰接在第二搅拌轴51上，第二连接杆63的长度大于第一连接杆62的长度，在第二搅拌轴51的转动下，搅拌组件6形成离心力，第一连接杆62在连接块61的铰接下出现上下摆动，进而使得铰接在第二搅拌轴51上的第二连接杆63也随之上下摆动，从而第二连接杆63敲击着安装柱71，同时也可以进行混合处理。
22.第二搅拌轴51的两侧均焊接有支撑杆7，两个支撑杆7之间固定有安装柱71，第二连接杆63呈倾斜设置且与安装柱71之间贴合，安装柱71的一侧开设有容纳槽72，容纳槽72上安装具有伸长功能的刮擦组件8，刮擦组件8包括限位块81，限位块81与容纳槽72之间固定连接有弹簧82，限位块81的一侧贯穿容纳槽72且焊接有牵拉杆83，多个牵拉杆83焊接有刮板84，刮板84呈圆弧形板状结构，且与浆料混合壳体1的内壁贴合，容纳槽72的开口处粘接有密封垫圈85，密封垫圈85滑动套接在牵拉杆83上，密封垫圈85的设置防止浆料进入容纳槽72中影响刮板84紧贴浆料混合壳体1的内壁。
23.工作原理：实际使用时，本实用新型通过通过驱动电机3的输出端转动，加上第一皮带43和第二皮带44的配合，第一搅拌轴4和第二搅拌轴51同时转动，使得搅拌杆41、搅拌组件6和刮擦组件8对浆料混合壳体1内部的浆料进行混合处理，减轻在对浆料混合处理时搅拌轴承受的压力，利于浆料混合处理的均匀性；在弹簧82的弹力作用下，使得刮板84始终紧贴浆料混合壳体1的内壁，进而对浆料混合壳体1内壁进行刮擦处理，减少浆料粘接在浆料混合壳体内壁，从而减少浆料的浪费，当浆料混合处理完之后排出浆料，通过第一搅拌轴4和第二搅拌轴51转动，在离心力的作用下，搅拌杆41倾斜设置，搅拌杆41上的浆料容易脱落，减少浆料的浪费，同时搅拌组件6形成离心力，第一连接杆62在连接块61的铰接下出现上下摆动，进而使得铰接在第二搅拌轴51上的第二连接杆63也随之上下摆动，从而第二连接杆63敲击着安装柱71形成振动，使得搅拌组件6和刮擦组件8上的浆料容易脱落，进一步减少浆料的浪费。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。