一种防漏点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种防漏点胶机。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型；
3.现涉及一种防漏点胶机，现有的点胶机在点胶工作中，点胶装置无法调整间距以及无法进行位移，不具备灵活性，降低装置的使用率，同时一般在进行对产品点胶时，缺乏一定的夹持结构，无法满足与不同的产品夹持，很容易在点胶过程中出现偏差，导致胶液的漏出，造成一定的麻烦，从而导致实用性较差，无法满足于现有市场的需求，为了解决这一难题，提出一种防漏点胶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防漏点胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防漏点胶机，包括底板，所述底板，所述底板上对称设置有壳体，所述其中一个壳体的一侧固定连接有第二电机，所述壳体之间设置有第二螺杆，且第二螺杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二螺杆的外部设置有两个第二螺纹套，两个所述第二螺纹套的底部固定连接有下连接板，所述下连接板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端设置有点胶机本体，所述壳体的内底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端的固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部设置有第一螺纹套，且第一螺纹套在壳体的内侧壁上滑动，所述第一螺纹套之间固定连接有支撑板，所述支撑板上对称固定连接有连接架，所述连接架内固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的一侧固定连接有卡板。
6.进一步的，所述底板的底部对称固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有支撑架。
7.进一步的，两个所述第二螺纹套上设置有上连接板，所述上连接板上固定连接有点胶箱，所述点胶箱和点胶机本体之间通过导管相互连接。
8.进一步的，所述第一螺纹套内设置有第一螺纹孔，且第一螺纹孔在第一螺杆上转动连接，所述第二螺纹套内设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔在第二螺杆上转动连接。
9.进一步的，所述壳体的内部侧壁上固定连接有夹板，且第一螺杆在夹板上转动连接。
10.进一步的，所述壳体的一侧设置有开槽，且支撑板在开槽的内部上下滑动。
11.进一步的，所述其中一个壳体的外表面一侧设置有控制按钮，且控制按钮均与第
一电机、第二电机和电动推杆通过导线电性连接。
12.进一步的，多个所述弹簧均采用高碳钢材质加工制成。
13.进一步的，所述第一螺杆和第二螺杆均采用不锈钢材质加工而成。
14.进一步的，所述导管采用pvc材质加工而成。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型在使用时，通过设置的第一电机、第一螺杆、第一螺纹套、第二电机、第二螺纹杆和第二螺纹套的相互配合，利用第一电机可带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动时可带动第一螺纹套进行上下方向的移动，第二电机可带动第二螺杆进行转动，第二螺杆转动时可带动第二螺纹套进行水平方向移动，便于调节到精致的位置下对产品进行点胶处理，同时设置的连接架、卡板、弹簧的相互配合，可对不同规格下铲平进行夹持，使得在加工点胶时更加的稳定，效果更好，具有一定的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种防漏点胶机内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种防漏点胶机外观结构示意图；
19.图3为本实用新型的一种防漏点胶机夹持结构的立体图；
20.图4为本实用新型的图1中a的放大图。
21.图例说明：
22.1、固定块；2、第一电机；3、支撑板；4、第一螺纹套；5、开槽；6、控制按钮；7、壳体；8、第二电机；9、第二螺杆；10、第二螺纹套；11、上连接板；12、点胶箱；13、第二螺纹孔；14、下连接板；15、夹板；16、第一螺杆；17、卡板；18、连接架；19、第二螺纹孔；20、底板；21、支撑架；22、弹簧；23、电动推杆；24、导管；25、点胶机本体。
具体实施方式
23.图1至图4所示，涉及一种防漏点胶机，包括底板20，底板20，底板20上对称设置有壳体7，其中一个壳体7的一侧固定连接有第二电机8，壳体7之间设置有第二螺杆9，且第二螺杆9的一端与第二电机8的输出端固定连接，第二螺杆9的外部设置有两个第二螺纹套10，两个第二螺纹套10的底部固定连接有下连接板14，下连接板14的底部固定连接有电动推杆23，电动推杆23的驱动端设置有点胶机本体25，壳体7的内底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端的固定连接有第一螺杆16，第一螺杆16的外部设置有第一螺纹套4，且第一螺纹套4在壳体7的内侧壁上滑动，第一螺纹套4之间固定连接有支撑板3，支撑板3上对称固定连接有连接架18，连接架18内固定连接有多个弹簧22，多个弹簧22的一侧固定连接有卡板17。
24.在使用时，将产品安装在卡板17之间进行夹持固定，利用控制按钮6可对第一电机2、第二电机8、电动推杆23进行控制，打开第一电机2，第一电机2可带动第一螺杆16进行转动，第一螺杆16转动时可带动第一螺纹套4进行上下方向的移动，同时使得支撑板3向上移动，打开第二电机8，第二电机8可带动第二螺杆9进行转动，第二螺杆9转动时可带动第二螺纹套10进行水平方向移动，同时打开电动推杆23，电动推杆23可推动点胶机本体25进行对产品点胶处理，效果更好，两者之间的调节保证一定的精度，同时夹持架构保证了稳定性，
不易造成偏移的现象，具有一定的实用性。
25.进一步的方案中，底板20的底部对称固定连接有固定块1，固定块1的底部固定连接有支撑架21，能够起到支撑的效果，在使用时可提高稳定性，效果更好。
26.进一步的方案中，两个第二螺纹套10上设置有上连接板11，上连接板11上固定连接有点胶箱12，点胶箱12和点胶机本体25之间通过导管24相互连接，能够便于通过点胶箱12进行提供，便于使用。
27.进一步的方案中，第一螺纹套4内设置有第一螺纹孔19，且第一螺纹孔19在第一螺杆16上转动连接，第二螺纹套10内设置有第二螺纹孔13，且第二螺纹孔13在第二螺杆9上转动连接，能够便于在第一螺杆16和第二螺杆9上进行转动，使得调节的更加的精准，效果更好。
28.进一步的方案中，壳体7的内部侧壁上固定连接有夹板15，且第一螺杆16在夹板15上转动连接，能够便于第一螺杆16在夹板15上进行转动，使得转动时更加的稳定，不易发生晃动。
29.进一步的方案中，壳体7的一侧设置有开槽5，且支撑板3在开槽5的内部上下滑动，能够便于支撑板3进行滑动，效果更好。
30.进一步的方案中，其中一个壳体7的外表面一侧设置有控制按钮6，且控制按钮6均与第一电机2、第二电机8和电动推杆23通过导线电性连接，能够便于进行简单的控制，从而提高使用时的安全性。
31.进一步的方案中，多个弹簧22均采用高碳钢材质加工制成，具有一定的弹性，同时采用高碳钢材质更加持久耐用，效果更好。
32.进一步的方案中，第一螺杆16和第二螺杆9均采用不锈钢材质加工而成，采用不锈钢材质可防止生锈，提高使用的寿命。
33.进一步的方案中，导管24采用pvc材质加工而成，具有很强的抗酸碱的效果，实用性较强。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。