一种自密封管道锥形过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及管道锥形过滤器领域，更具体地说，涉及一种自密封管道锥形过滤器。


背景技术：

2.管道锥形过滤器属于管道粗过滤器系列最简单的过滤形式，安装在低温液态烃管道上，用于去除流体中的较大固体杂质，比如结冰等，防止其进入冷箱、压缩机等设备内部影响设备正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。传统的锥形过滤器安装于两个标准法兰之间，通过法兰环压紧密封，然而，通常法兰环因制造或焊接滤网会导致法兰环变形，影响法兰环的密封效果，从而导致密封面泄漏。为此，提供了一种自密封管道锥形过滤器来解决上述问题。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自密封管道锥形过滤器，通过拧紧连接螺栓在法兰环表面形成相应的压应力，压应力达到规定值时达到密封不漏，在介质压力较高的工况下，在介质压力作用下使自密封金属环一与自密封金属环二分别压向对应的垫片(两个垫片分别位于法兰环左右两侧的外侧)表面，形成附加的压紧应力，从而起到自密封的作用，解决现有技术中由于法兰环因制造或焊接滤网会导致法兰环变形，影响法兰环的密封效果，从而导致密封面泄漏的问题。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种自密封管道锥形过滤器，包括法兰环、圈板、锥形细孔板、锥形粗孔板与过滤网，所述法兰环的内侧带有凸台，所述圈板通过凸台焊接在法兰环的内侧，所述锥形细孔板与锥形粗孔板固定连接在圈板的外侧，所述过滤网固定连接在锥形细孔板与锥形粗孔板之间，所述锥形细孔板、锥形粗孔板与过滤网组成整体的锥形过滤器结构，所述法兰环的左右两侧分别设置有自密封金属环一与自密封金属环二，所述自密封金属环一与自密封金属环二的外缘均通过密封焊焊接在法兰环的左右两侧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述圈板的外壁设置为高低阶面，所述圈板外壁的左侧设置为高阶面，所述圈板外壁的右侧设置为低阶面，所述锥形细孔板开口处的内壁固定在低阶面的表面，所述法兰环的内壁以及锥形粗孔板开口处的内壁均焊接固定在高阶面的表面。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网通过碰焊的方式固定连接在锥形细孔板与锥形粗孔板之间，所述锥形细孔板、锥形粗孔板与过滤网组成整体的锥形过滤器结构。
10.3.有益效果
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本方案通过法兰环两侧分别带有自密封金属环一与自密封金属环二，自密封金属环一与自密封金属环二外周边通过密封焊与法兰环两面分别焊接在一起，从而整体构成叠合的法兰环形结构，在预紧法兰时通过拧紧连接螺栓在法兰环表面形成相应的压应力，压应力达到规定值时达到密封不漏，在介质压力较高的工况下，介质渗透进入自密封金属环一、自密封金属环二与法兰环之间的微小缝隙内，介质压力作用于自密封金属环一与自密封金属环二的内侧，使自密封金属环一与自密封金属环二分别压向位于法兰环左右两侧外侧的垫片的表面，形成附加的压紧应力，从而起到自密封的作用，解决现有技术中由于法兰环因制造或焊接滤网会导致法兰环变形，影响法兰环的密封效果，从而导致密封面泄漏的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型圈板的结构示意图。
16.图中标号说明：
17.1、法兰环；2、圈板；3、锥形细孔板；4、锥形粗孔板；5、过滤网；6、低阶面；7、高阶面；11、自密封金属环一；12、自密封金属环二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1～3，一种自密封管道锥形过滤器，包括法兰环1、圈板2、锥形细孔板3、锥形粗孔板4与过滤网5，法兰环1的内侧带有凸台，圈板2通过凸台焊接在法兰环1的内侧，锥形细孔板3与锥形粗孔板4固定连接在圈板2的外侧，过滤网5固定连接在锥形细孔板3与锥形粗孔板4之间，锥形细孔板3、锥形粗孔板4与过滤网5组成整体的锥形过滤器结构，法兰环1的左右两侧分别设置有自密封金属环一11与自密封金属环二12，自密封金属环一11与自密封金属环二12的外缘均通过密封焊焊接在法兰环1的左右两侧。
22.进一步的，圈板2的外壁设置为高低阶面，圈板2外壁的左侧设置为高阶面6，圈板2外壁的右侧设置为低阶面7，锥形细孔板3开口处的内壁固定在低阶面7的表面，法兰环1的内壁以及锥形粗孔板4开口处的内壁均焊接固定在高阶面6的表面。
23.进一步的，过滤网5通过碰焊的方式固定连接在锥形细孔板3与锥形粗孔板4之间，锥形细孔板3、锥形粗孔板4与过滤网5组成整体的锥形过滤器结构。
24.工作原理：本实用新型使用时，法兰环1两侧分别带有自密封金属环一11与自密封金属环二12，自密封金属环一11与自密封金属环二12外周边通过密封焊与法兰环1两面分别焊接在一起，从而整体构成叠合的法兰环形结构，锥形细孔板3、锥形粗孔板4与过滤网5组成整体的锥形过滤器结构起到过滤作用，在预紧法兰时通过拧紧连接螺栓在法兰环1表面形成相应的压应力，压应力达到规定值时达到密封不漏，在介质压力较高的工况下，介质渗透进入自密封金属环一11、自密封金属环二12与法兰环1之间的微小缝隙内，介质压力作用于自密封金属环一11与自密封金属环二12的内侧，使自密封金属环一11与自密封金属环二12分别压向位于法兰环左右两侧外侧的垫片的表面，形成附加的压紧应力，从而起到自密封的作用，解决现有技术中由于法兰环因制造或焊接滤网会导致法兰环变形，影响法兰环的密封效果，从而导致密封面泄漏的问题。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。