一种分级循环研磨的道路标记涂料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及碾磨装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种分级循环研磨的道路标记涂料研磨装置。


背景技术：

2.道路标记是用图形符号、颜色和文字向交通参与者传递特定信息，用于管理交通、保障安全的设施，道路标标记有多种类型，可用各种方式区分为：主要标志和辅助标志；可动式标志和固定式标志；照明标志、发光标志和反光标志；以及反映行车环境变化的可变信息标志。
3.但是在实际使用时，现有的涂料碾磨装置大都碾磨效率低，耗时久，碾磨的不均匀，结构复杂且成本较高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种分级循环研磨的道路标记涂料研磨装置，通过碾磨板会由于原料阻力的原因沿着支撑轴的轴心点转动，使得多个碾磨板之间会相互碾磨，对原料在进行深度碾磨搅拌，整体设计简单，结构合理，结构简单的同时，对原料实现高效率碾磨，实用性强，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级循环研磨的道路标记涂料研磨装置，包括基座，所述基座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的数量设置为两个，并分别固定设置在基座的顶部，两个所述支撑杆之间设置有碾磨搅拌机构；
6.所述碾磨搅拌机构包括碾磨桶，所述碾磨桶固定设置在两个支撑杆之间，所述碾磨桶的内壁底部固定设置有支撑筒，所述支撑筒内活动连接有加强轴，所述加强轴的表面一侧设置有多个第一碾磨杆，所述加强轴的表面另一侧设置有多个第二碾磨杆，多个第一碾磨杆和第二碾磨杆的底部均设置有多个第三碾磨杆，所述第三碾磨杆的一端固定设置在加强轴的表面，所述第一碾磨杆、第二碾磨杆和第三碾磨杆的一端均设置有刮板；
7.多个所述第一碾磨杆、第二碾磨杆和第三碾磨杆之间均固定设置有多个支撑轴，多个所述支撑轴的外表面均活动连接有连接筒，所述连接筒的外表面设置有多个碾磨板，所述第一碾磨杆、第二碾磨杆和第三碾磨杆的表面均开设有多个导流孔，多个所述导流孔内均设置有导流板，所述基座的底部表面设置有支撑框，所述支撑框内设置有驱动马达。
8.在一个优选地实施方式中，所述碾磨桶内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均设置有滑块，所述滑块的一侧固定设置在刮板的一侧。
9.在一个优选地实施方式中，所述驱动马达的输出端设置有转动轴，所述转动轴的一端依次贯穿基座与碾磨桶，并延伸至支撑筒内与加强轴固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述支撑框的表面一侧设置有排料管，所述排料管的一端依次贯穿基座与碾磨桶，并延伸至碾磨桶内部。
11.在一个优选地实施方式中，所述基座的底部设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿
的底部均设置有地脚板。
12.在一个优选地实施方式中，所述滑块的一端设置有刮条，所述滑块与滑槽相匹配。
13.在一个优选地实施方式中，所述碾磨桶的顶部设置有进料斗，所述进料斗与碾磨桶之间相连通。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置碾磨搅拌机构，加强轴转动会带动多个第一碾磨杆、第二碾磨杆和第三碾磨杆沿着加强轴的轴心点旋转，对原料进行最先一步的混合搅拌与碾磨，同时会使得刮板与碾磨桶的内壁相摩擦，将碾磨桶内壁所残留原料刮下，使得原料在进行碾磨搅拌的更加均匀，碾磨板会由于原料阻力的原因沿着支撑轴的轴心点转动，使得多个碾磨板之间会相互碾磨，对原料在进行深度碾磨搅拌，整体设计简单，结构合理，结构简单的同时，对原料实现高效率碾磨，实用性强；
16.2、通过设置滑槽、滑块、刮板、和刮条，滑槽能够起到导向的作用，确保刮板对碾磨桶内壁所残留的原料进行刮除时的稳定性减少机械负荷，当刮板将碾磨桶内壁上的原料刮除时，更加便于装置清洗，则刮条会将滑槽内壁的原料刮除，增加刮除效率，减少原料浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a处局部结构示意图。
19.图3为本实用新型碾磨板、支撑轴和连接筒的俯视图。
20.图4为本实用新型滑块的主视图。
21.图5为本实用新型第一碾磨杆的内部结构示意图。
22.附图标记为：1、基座；2、支撑杆；3、碾磨桶；4、支撑筒；5、加强轴；6、第一碾磨杆；7、第二碾磨杆；8、第三碾磨杆；9、刮板；10、支撑轴；11、连接筒；12、碾磨板；13、导流孔；14、导流板；15、支撑框；16、驱动马达；17、滑槽；18、滑块；19、转动轴；20、排料管；21、支撑腿；22、刮条；23、进料斗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1
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5所示的一种分级循环研磨的道路标记涂料研磨装置，包括基座1，基座1的顶部设置有支撑杆2，支撑杆2的数量设置为两个，并分别固定设置在基座1的顶部，两个支撑杆2之间设置有碾磨搅拌机构；
25.碾磨搅拌机构包括碾磨桶3，碾磨桶3固定设置在两个支撑杆2之间，碾磨桶3的内壁底部固定设置有支撑筒4，支撑筒4内活动连接有加强轴5，加强轴5的表面一侧设置有多个第一碾磨杆6，加强轴5的表面另一侧设置有多个第二碾磨杆7，多个第一碾磨杆6和第二碾磨杆7的底部均设置有多个第三碾磨杆8，第三碾磨杆8的一端固定设置在加强轴5的表面，第一碾磨杆6、第二碾磨杆7和第三碾磨杆8的一端均设置有刮板9；
26.多个第一碾磨杆6、第二碾磨杆7和第三碾磨杆8之间均固定设置有多个支撑轴10，多个支撑轴10的外表面均活动连接有连接筒11，连接筒11的外表面设置有多个碾磨板12，第一碾磨杆6、第二碾磨杆7和第三碾磨杆8的表面均开设有多个导流孔13，多个导流孔13内均设置有导流板14，基座1的底部表面设置有支撑框15，支撑框15内设置有驱动马达16。
27.如附图2所示，碾磨桶3内壁开设有两个滑槽17，两个滑槽17内均设置有滑块18，滑块18的一侧固定设置在刮板9的一侧，滑槽17能够起到导向的作用，用于增加刮板9与碾磨桶3的内壁相摩擦时的稳定性，进一步的增加了刮板9的刮除效果。
28.如附图1所示，驱动马达16的输出端设置有转动轴19，转动轴19的一端依次贯穿基座1与碾磨桶3，并延伸至支撑筒4内与加强轴5固定连接，启动驱动马达16，转动轴19转动，便于带动加强轴5转动。
29.如附图1所示，支撑框15的表面一侧设置有排料管20，排料管20的一端依次贯穿基座1与碾磨桶3，并延伸至碾磨桶3内部，排料管20便于将碾磨搅拌完成之后的物料排出，便于排料。
30.如附图1所示，基座1的底部设置有多个支撑腿21，多个支撑腿21的底部均设置有地脚板，支撑腿21能够起到支撑的作用，为基座1提供良好的支撑点，而地脚板则能够增加支撑腿21与地面之间的接触面积，进一步的增加了基座1放置时的稳定性。
31.如附图4所示，滑块18的一端设置有刮条22，滑块18与滑槽17相匹配，刮条22用于将滑槽17内壁所残留的原料刮除，增加刮板9的清洁效率。
32.如附图1所示，碾磨桶3的顶部设置有进料斗23，进料斗23与碾磨桶3之间相连通，进料斗23便于工作人员加料，便于使用。
33.本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，工作人员将原料由进料斗23加入至碾磨桶3内，然后加入适量的水，启动驱动马达16，转动轴19转动，带动加强轴5转动，加强轴5转动时会带动多个第一碾磨杆6、第二碾磨杆7和第三碾磨杆8沿着加强轴5的轴心点旋转，对原料进行最先一步的混合搅拌与碾磨，同时会使得刮板9与碾磨桶3的内壁相摩擦，将碾磨桶3内壁所残留原料刮下，使得原料在进行碾磨搅拌的更加均匀，加强轴5在旋转的过程中，多个碾磨板12会与原料相接触，碾磨板12会由于原料阻力的原因沿着支撑轴10的轴心点转动，同时，多个碾磨板12之间会相互碾磨，对原料在进行深度碾磨搅拌。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。