一种双重防泄露液化气罐的制作方法

1.本发明属于液化气罐安全领域，尤其涉及一种双重防泄露液化气罐。


背景技术：

2.液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。瓶装供给是通过一个密封钢瓶将液化石油气由储配站分配到各家各户，作为家庭灶具的供气源。液化石油气是一种有毒性的气体，但是这种毒性的挥发是有一定条件的。只有当液化石油气在空气中的浓度超过了10％时才会挥发出让人体出现反应的毒性。当人体接触到这样的毒性之后就会出现呕吐、恶心甚至昏迷的情况，给人体带来极大的伤害。液化石油气还非常容易流淌的，一旦出现泄漏的情况液化石油气就会从储存器里流淌出来。而且一般情况下1升的液化石油气在流淌出来后就会挥发成350升左右的气体，这些气体在遇到电的时候就会产生燃烧的现象，造成严重的火灾；机械碰撞使容器遭受损坏，罐内压力瞬间降低而引发蒸汽爆炸。机械碰撞的危险主要来自于运输过程中液化石油气槽车的脱轨倾覆、运输中槽车的碰撞以及周围物件(如吊车等)对容器的撞击等。现有技术中还没有一种液化气罐可以做到双重防泄露并且在发生机械碰撞时可以使内部的液化气得到有效的缓冲。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种双重防泄露液化气罐，使多层罐内空间实现相互隔离的效果，直到上一层罐内的液化气全部气化才可以打开下一层继续使用，并且双层罐壳之间使用纯净水作为介质，在环形浮板和罐壳内通道的作用下，使得罐体某处在发生破损时不会大量泄漏到空气中，并且由于双层罐壳之间使用纯净水作为介质,使得内部的液化气在发生碰撞时可以得到有效的缓冲。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双重防泄露液化气罐，包括阀门，所述阀门用于控制进出液化气的速率，所述阀门的下方连接有出气管，所述出气管上设置有液化气表，用于检测进出液化气的多少以及液化气罐内剩余液化气的含量、压力和温度，所述出气管连接再罐体上。
5.优选的，所述罐体内分为多层结构，其中最下面一层的罐体分为外层罐壳和内层罐壳，所述外层罐壳与内层罐壳之间由第一环形限位块连接，所述外层罐壳与内层罐壳之间设有第二密封空间，所述第二密封空间内存储有纯净水，纯净水的水面上围绕着所述内层罐壳漂浮有一环形浮板，所述第二密封空间上方位于所述第一环形限位块内靠近所述外层罐壳位置设有单向通气机构，所述内层罐壳内设有第一密封空间，所述第一密封空间内存放液化液化气，所述第一密封空间上方设有第一可动罐底，所述第一可动罐底上下各按一定规律设有若干小圆锥凹槽，所述第一可动罐底位于所述第一环形限位块上方，所述第
一环形限位块上方按一定规律连接有若干小圆锥凸块，所述小圆锥凸块与所述小圆锥凹槽一一对应。
6.优选的，所述环形浮板分为内环板与外环板，所述内环板与所述内层罐壳紧密接触，所述外环板与所述外层罐壳紧密接触，中间由连接块连接，所述连接块中间部位下方设有的环形凹槽，所述环形凹槽内间隔设有第一通孔，所述环形浮板内部位于所述环形凹槽的两侧各设有一个第三密封空间，所述第三密封空间内充满空气。
7.优选的，单向通气机构，所述单向通气机构位于所述第一环形限位块内，包括出气孔，所述出气孔上方连接第一管道，所述第一管道内与出气孔相连处设有单向通气块，所述单向通气块上设有多个第二通孔,所述第二通孔一端连接所述第一管道，另一端所述出气孔旁的外层罐壳堵住，所述单向通气块上方位于所述第一管道内连接有弹簧。
8.优选的，所述罐体内分为多层结构，其中中间层的罐体分为外层罐壳和第一可动内层罐壳，所述外层罐壳中间部位设有第三管道，一处所述单向通气机构通过第六通孔连通至所述第三管道，所述第一可动内层罐壳与所述第一可动罐底相连，所述第一可动罐底上下各按一定规律设有若干小圆锥凹槽，所述第一可动罐底上方设有第二环形限位块，所述第二环形限位块下方按一定规律连接有若干小圆锥凸块，所述小圆锥凸块与所述小圆锥凹槽一一对应，所述外层罐壳与所述第一可动内层罐壳之间由第二环形限位块以及第三环形限位块连接，所述外层罐壳与第一可动内层罐壳之间设有第四密封空间，所述所述第四密封空间内存储有纯净水，纯净水的水面上围绕着所述第一可动内层罐壳漂浮所述环形浮板，第四密封空间内按一定规律设有第二管道，每根所述第二管道内设有第三通孔，所述第三通孔一端穿过所述第二环形限位块，所述第二管道穿过所述环形浮板的一部分第一通孔，所述第四密封空间上方位于所述第三环形限位块内靠近所述外层罐壳位置以及所述第三通孔的另一端各设有一处单向通气机构，所述第一可动内层罐壳内设有第五密封空间，所述第五密封空间内存放液化液化气，所述第五密封空间上方设有第二可动罐底，所述第二可动罐底上下各按一定规律设有若干小圆锥凹槽，所述第二可动罐底位于所述第三环形限位块上方，所述第三环形限位块上方按一定规律连接有若干小圆锥凸块，所述小圆锥凸块与所述小圆锥凹槽一一对应，所述第三通孔连接一处单向通气机构后连接至第四通孔，所述第四通孔又与第五通孔连通，所述第五通孔位于所述第一可动内层罐壳上侧部位。
9.优选的，所述罐体内分为多层结构，其中最上面一层的罐体分为外层罐壳和第二可动内层罐壳，所述第二可动内层罐壳与所述第二可动罐底相连，所述第二可动罐底上方设有第四环形限位块，所述第四环形限位块下方按一定规律连接有若干小圆锥凸块，所述小圆锥凸块与所述小圆锥凹槽一一对应，所述外层罐壳与所述第二可动内层罐壳之间由第四环形限位块以及第五环形限位块连接，所述外层罐壳与第二可动内层罐壳之间设有密封空间，这处密封空间内的设置与第四密封空间相同，密封空间上方位于所述第五环形限位块内所述第三通孔的另一端设有一处单向通气机构，所述第二可动内层罐壳内设有第六密封空间，所述第六密封空间内存放液化液化气，所述第三管道经过第七通孔与所述第三通孔连通，所述第六密封空间的上方连接出气管内设的第四管道。
10.有益效果：
11.1、本发明通过设置多层罐内空间及双层罐壳，使得多层罐内空间实现相互隔离的效果，直到上一层罐内的液化气全部气化才可以打开下一层继续使用；
12.2、本发明通过在双层罐壳之间使用纯净水作为介质，在环形浮板和罐壳内通道的作用下，使得罐体某处在发生破损时不会大量泄漏到空气中；
13.3、本发明通过在双层罐壳之间使用纯净水作为介质,使得内部的液化气在发生碰撞时可以得到有效的缓冲。
附图说明
14.图1为本发明立体视图；
15.图2为本发明正视图；
16.图3为本发明俯视图；
17.图4为图2中a-a处的剖视图；
18.图5为图3中b-b处的剖视图；
19.图6为c处放大图；
20.图7为d处放大图。
21.图中，阀门1、液化气表2、出气管3、第四管道301、罐体4、外层罐壳401、第一密封空间402、内层罐壳403、第二密封空间404、环形浮板405、第三管道406、第二管道407、第五密封空间408、第六密封空间409、环形凹槽410、第三密封空间411、出气孔412、单向通气块413、第二通孔414、小圆锥凸块415、小圆锥凹槽416、弹簧417、第四通孔418、第三通孔419、第六通孔420、第一管道421、连接块422、第一可动内层罐壳423、第五通孔424、外环板425、内环板426、第一通孔427、第一环形限位块428、第一可动罐底429、第二环形限位块430、第四密封空间431、第三环形限位块432、第二可动罐底433、第二可动内层罐壳434、第四环形限位块435、第五环形限位块436、第七通孔437
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.结合图1-7，一种双重防泄露液化气罐，包括阀门1，阀门1用于控制进出液化气的速率，阀门1的下方连接有出气管3，出气管3上设置有液化气表2，用于检测进出液化气的多少以及液化气罐内剩余液化气的含量、压力和温度，出气管3连接再罐体4上。
25.进一步的，罐体4内分为多层结构，其中最下面一层的罐体4分为外层罐壳401和内层罐壳403，外层罐壳401与内层罐壳403之间由第一环形限位块428连接，外层罐壳401与内层罐壳403之间设有第二密封空间404，第二密封空间404内存储有纯净水，纯净水的水面上围绕着内层罐壳403漂浮有一环形浮板405，第二密封空间404上方位于第一环形限位块428内靠近外层罐壳401位置设有单向通气机构，内层罐壳403内设有第一密封空间402，第一密封空间402内存放液化液化气，第一密封空间402上方设有第一可动罐底429，第一可动罐底
429上下各按一定规律设有若干小圆锥凹槽416，第一可动罐底429位于第一环形限位块428上方，第一环形限位块428上方按一定规律连接有若干小圆锥凸块415，小圆锥凸块415与小圆锥凹槽416一一对应。
26.进一步的，环形浮板405分为内环板426与外环板425，内环板426与内层罐壳403紧密接触，外环板425与外层罐壳401紧密接触，中间由连接块422连接，连接块422中间部位下方设有的环形凹槽410，环形凹槽410内间隔设有第一通孔427，环形浮板405内部位于环形凹槽410的两侧各设有一个第三密封空间411，第三密封空间411内充满空气。
27.进一步的，单向通气机构，单向通气机构位于第一环形限位块428内，包括出气孔412，出气孔412上方连接第一管道421，第一管道421内与出气孔412相连处设有单向通气块413，单向通气块413上设有多个第二通孔414,第二通孔414一端连接第一管道421，另一端出气孔412旁的外层罐壳401堵住，单向通气块413上方位于第一管道421内连接有弹簧417。
28.进一步的，罐体4内分为多层结构，其中中间层的罐体4分为外层罐壳401和第一可动内层罐壳423，外层罐壳401中间部位设有第三管道406，一处单向通气机构通过第六通孔420连通至第三管道406，第一可动内层罐壳423与第一可动罐底429相连，第一可动罐底429上下各按一定规律设有若干小圆锥凹槽416，第一可动罐底429上方设有第二环形限位块430，第二环形限位块430下方按一定规律连接有若干小圆锥凸块415，小圆锥凸块415与小圆锥凹槽416一一对应，外层罐壳401与第一可动内层罐壳423之间由第二环形限位块430以及第三环形限位块432连接，外层罐壳401与第一可动内层罐壳423之间设有第四密封空间431，第四密封空间431内存储有纯净水，纯净水的水面上围绕着第一可动内层罐壳423漂浮环形浮板405，第四密封空间431内按一定规律设有第二管道407，每根第二管道407内设有第三通孔419，第三通孔419一端穿过第二环形限位块430，第二管道407穿过环形浮板405的一部分第一通孔427，第四密封空间431上方位于第三环形限位块432内靠近外层罐壳401位置以及第三通孔419的另一端各设有一处单向通气机构，第一可动内层罐壳423内设有第五密封空间408，第五密封空间408内存放液化液化气，第五密封空间408上方设有第二可动罐底433，第二可动罐底433上下各按一定规律设有若干小圆锥凹槽416，第二可动罐底433位于第三环形限位块432上方，第三环形限位块432上方按一定规律连接有若干小圆锥凸块415，小圆锥凸块415与小圆锥凹槽416一一对应，第三通孔419连接一处单向通气机构后连接至第四通孔418，第四通孔418又与第五通孔424连通，第五通孔424位于第一可动内层罐壳423上侧部位。
29.进一步的，罐体4内分为多层结构，其中最上面一层的罐体4分为外层罐壳401和第二可动内层罐壳434，第二可动内层罐壳434与第二可动罐底433相连，第二可动罐底433上方设有第四环形限位块435，第四环形限位块435下方按一定规律连接有若干小圆锥凸块415，小圆锥凸块415与小圆锥凹槽416一一对应，外层罐壳401与第二可动内层罐壳434之间由第四环形限位块435以及第五环形限位块436连接，外层罐壳401与第二可动内层罐壳434之间设有密封空间，这处密封空间内的设置与第四密封空间431相同，密封空间上方位于第五环形限位块436内第三通孔419的另一端设有一处单向通气机构，第二可动内层罐壳434内设有第六密封空间409，第六密封空间409内存放液化液化气，第三管道406经过第七通孔437与第三通孔419连通，第六密封空间409的上方连接出气管3内设的第四管道301。
30.工作原理
31.结合图1-7，罐体分为多层结构，液化气存放在每层的内层罐壳形成的密封空间内，比如第一密封空间402、第五密封空间408、第六密封空间409，罐壳为双层结构，外层罐壳401与内层罐壳403、第一可动内层罐壳423、第二可动内层罐壳434之间形成的密封空间，比如第二密封空间404、第四密封空间431内存放纯净水，这层纯净水的存在可以使液化气在运输过程中由于液化石油气槽车的脱轨倾覆、运输中槽车的碰撞以及周围物件(如吊车等)对液化气罐发生的机械撞击可以得到有效的缓冲。
32.当刚开始使用液化气时，打开阀门1，液化气从第六密封空间409经过第四管道301到外界，此时由于第六密封空间409内的液化气刚刚开始使用，绝大部分液化气仍处于液态，一部分液化气汽化成为高压石油气，由于液态液化气自身的重力、汽化石油气的压力以及第二可动罐底433和第二可动内层罐壳434自身的重力，使得第二可动罐底433和第二可动内层罐壳434克服第五密封空间408内的汽化石油气的压力，被紧紧的压在第三环形限位块432上，第二可动罐底433上的小圆锥凹槽416被第三环形限位块432上的小圆锥凸块415紧紧堵住，不会发生泄露。随着第六密封空间409内的液化气逐渐被使用，第六密封空间409内液态液化气自身的重力与汽化石油气的压力不足以克服第五密封空间408内的汽化石油气的压力时，第二可动罐底433和第二可动内层罐壳434被慢慢的向上顶起，第二可动罐底433上的小圆锥凹槽416与第三环形限位块432上的小圆锥凸块415脱离，出现缝隙，第五密封空间408内的汽化石油气经过小圆锥凹槽416、第三通孔419、单向通气机构、第四通孔418以及第五通孔424进入第六密封空间409内，继续被使用；以此类推，最后直到第一密封空间402内的液化气全部汽化被使用，正常完成。
33.当在运输或使用过程中，保护不当发生破损泄露的情况，以第一密封空间402处为例，当内层罐壳403破损泄露，外层罐壳401无碍，第一密封空间402内的液化气汽化进入第二密封空间404内，由于石油气与水不会发生反应，且不溶于水，以气体状态经过环形凹槽410、一部分第一通孔427、单向通气机构、第三管道406、第七通孔437、第三通孔419、单向通气机构、第四通孔418以及第五通孔424进入第六密封空间409内，被正常使用，同时，处于第六密封空间409内压力检测器检测到压力增大，发出警报提醒维修人员尽快维修或更换，同时随着第一密封空间402内的石油气减少，压力下降，第二密封空间404内的纯净水从破损处进入第一密封空间402内，水位下降，环形浮板405也随着下滑，当水位与破损位置处于同一水平线时，环形浮板405停止下滑，内环板426可以堵住破损泄露处，防止更大的泄露发生。
34.当在运输或使用过程中，保护不当发生破损泄露的情况，以第一密封空间402处为例，当内层罐壳403无碍，外层罐壳401破损泄露，第二密封空间404内的纯净水流出，水位下降，环形浮板405也随着下滑，当水位与破损位置处于同一水平线时，环形浮板405停止下滑，外环板425可以堵住破损泄露处，同时流出的水可以提醒维修人员进行维修或更换。
35.当在运输或使用过程中，保护不当发生破损泄露的情况，以第一密封空间402处为例，当内层罐壳403破损泄露，外层罐壳401破损泄露，且内层罐壳403破损泄露位置与外层罐壳401破损泄露位置处于同一水平线时，第一密封空间402内的液化气汽化进入第二密封空间404内，由于石油气与水不会发生反应，且不溶于水，以气体状态经过环形凹槽410、一部分第一通孔427、单向通气机构、第三管道406、第七通孔437、第三通孔419、单向通气机构、第四通孔418以及第五通孔424进入第六密封空间409内，被正常使用，处于第六密封空
间409内压力检测器检测到压力增大，发出警报提醒维修人员尽快维修或更换，同时由于第一密封空间402的压力大减，第五密封空间408内的压强不变，因此对于第一可动罐底429的压力变大，将其压在第一环形限位块428上的力度更大，更不会发生第五密封空间408内的液化气泄露到第一密封空间402的情况，同时第二密封空间404内的纯净水流出，水位下降，环形浮板405也随着下滑，当水位与破损位置处于同一水平线时，环形浮板405停止下滑，外环板425可以堵住外层罐壳401破损泄露处，内环板426可以堵住内层罐壳403破损泄露处，同时流出的水可以提醒维修人员进行维修或更换。
36.当在运输或使用过程中，保护不当发生破损泄露的情况，以第一密封空间402处为例，当内层罐壳403破损泄露，外层罐壳401破损泄露，且内层罐壳403破损泄露位置高于外层罐壳401破损泄露位置时，第一密封空间402内的液化气汽化进入第二密封空间404内，由于石油气与水不会发生反应，且不溶于水，以气体状态经过环形凹槽410、一部分第一通孔427、单向通气机构、第三管道406、第七通孔437、第三通孔419、单向通气机构、第四通孔418以及第五通孔424进入第六密封空间409内，被正常使用，处于第六密封空间409内压力检测器检测到压力增大，发出警报提醒维修人员尽快维修或更换，同时由于第一密封空间402的压力大减，第五密封空间408内的压强不变，因此对于第一可动罐底429的压力变大，将其压在第一环形限位块428上的力度更大，更不会发生第五密封空间408内的液化气泄露到第一密封空间402的情况，同时第二密封空间404内的纯净水流出，水位下降，环形浮板405也随着下滑，当水位与破损位置处于同一水平线时，环形浮板405停止下滑，外环板425可以堵住破损泄露处，同时流出的水可以提醒维修人员进行维修或更换。
37.当在运输或使用过程中，保护不当发生破损泄露的情况，以第一密封空间402处为例，当内层罐壳403破损泄露，外层罐壳401破损泄露，且内层罐壳403破损泄露位置低于外层罐壳401破损泄露位置时，第二密封空间404内的纯净水流出，水位下降，环形浮板405也随着下滑，当水位与破损位置处于同一水平线时，环形浮板405停止下滑，外环板425可以堵住破损泄露处，同时流出的水可以提醒维修人员进行维修或更换，同时第一密封空间402内的液化气汽化进入第二密封空间404内，由于石油气与水不会发生反应、不溶于水，且内层罐壳403破损泄露位置低于外层罐壳401破损泄露位置，以液化气以气体状态经过单向通气机构、第三管道406、第七通孔437、第三通孔419、单向通气机构、第四通孔418以及第五通孔424进入第六密封空间409内，被正常使用，处于第六密封空间409内压力检测器检测到压力增大，发出警报提醒维修人员尽快维修或更换,同时由于第一密封空间402的压力大减，第五密封空间408内的压强不变，因此对于第一可动罐底429的压力变大，将其压在第一环形限位块428上的力度更大，更不会发生第五密封空间408内的液化气泄露到第一密封空间402的情况。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。