一种灌装生产线用高精度定量灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装生产线技术领域，尤其涉及一种灌装生产线用高精度定量灌装机构。


背景技术：

2.灌装药物进行加工生产的过程中，需要进行定量的灌装处理，进而需要使用到灌装生产线；
3.在中国专利授权公告号为cn109250232a的专利，公开了灌装生产线，包括理瓶机、全自动回转式洗瓶机、隧道式热风循环灭菌烘箱、头伺服数控化灌装机、理盖真空旋盖机、水浴巴氏杀菌机、喷淋清洗机、风刀式吹干机、不干胶单面贴标机、套膜热缩机、喷码机、开箱机、全自动装箱机、封箱机与传送带，所述理瓶机的出口处传动连接在其中一段传送带上；
4.在中国专利授权公告号为cn201811551387.4的专利，公开了香水灌装生产线，包括：上下料机构、与上下料机构一端连接的香水灌装机构、与上下料机构的另一端连接的中套组装机构以及与所述香水灌装机构连接的喷头上料机构，其中，所述喷头上料机构包括：喷头振动盘、与喷头振动盘的出口连接的喷头传料装置以及设置在喷头传料装置上的插管机；
5.上述两个专利在使用的过程中均具有如下的缺点：
6.灌装生产线进行灌装时，不能精准定量的灌装，进而降低了灌溉的效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统灌装生产线在使用的过程中出现的问题，而提出的一种灌装生产线用高精度定量灌装机构。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种灌装生产线用高精度定量灌装机构，包括安装板和安装在安装板正下方且剖面为矩形的的中转箱，所述中转箱靠近顶部的内箱壁上固定连接有隔板，且隔板的中部开设有第一滑孔，所述中转箱的顶部箱壁上开设有第二滑孔，所述中转箱靠近底部的相背外箱壁上对称固定连通有剖面为“u”型的连通管，所述安装板和中转箱之间通过往复机构连接有往复筒，所述往复筒的下端依次穿过第二滑孔并向中转箱内延伸，且固定连接有往复板，所述往复板的顶部侧壁上固定连接有不锈钢材质的弹簧，且弹簧的上端固定连接有橡胶材质的往复环，所述弹簧和往复环均套设在往复筒上。
10.优选的，所述往复机构包括电机、往复丝杆和螺母，所述电机安装在安装板的中部，所述往复丝杆通过联轴器安装在电机的输出端，且往复丝杆的螺纹靠近下端设置，所述螺母通过螺纹螺纹连接在往复丝杆上，且螺母与往复筒的环形内筒壁固定连接，所述往复丝杆的下端固定连接有限位块。
11.优选的，所述往复板的环形侧壁上开设有剖面为环形的第一密封槽，所述第一密
封槽内密封滑动连接有剖面为环形的第一密封垫，所述第一密封垫远离第一密封槽槽底的一端穿过第一密封槽的槽口并向外延伸，且与中转箱的环形内侧壁密封滑动连接。
12.优选的，所述第二滑孔的环形内侧壁上开设有剖面为环形的第二密封槽，所述第二密封槽内密封滑动连接有剖面为环形的第二密封垫，所述第二密封垫远离第二密封槽槽底的一端穿过第二密封槽的槽口并向外延伸，且与往复筒的外筒壁密封滑动连接。
13.优选的，所述往复环的环形内侧壁上开设有剖面为环形的第三密封槽，所述第三密封槽内密封滑动连接有剖面为环形的第三密封垫，所述第三密封垫远离第三密封槽槽底的一端穿过第三密封槽的槽口并向外延伸，且与往复筒的外筒壁密封滑动连接。
14.优选的，位于所述隔板正上方中转箱的一侧竖直外箱壁上固定连通有进液管，所述中转箱底部外箱壁的中部固定连通有出液管，且出液管和进液管上均安装有阀门，所述中转箱的底部内箱壁呈倒锥形设置。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌装生产线用高精度定量灌装机构，具备以下有益效果：
16.该灌装生产线用高精度定量灌装机构，通过设置安装板、中转箱、隔板、第一滑孔、第二滑孔、连通管、往复筒、往复板、弹簧、往复环、电机、往复丝杆和螺母，进行灌装时启动往复机构，往复板进行往复运动，当往复板位于连通管的正下方时，连通管的两个管口均位于往复板的正上方，当往复板位于连通管两个管口之间时，往复环与隔板相抵，堵住第一滑孔，液体无法通过隔板，进而隔板下方液体体积定量，往复板位于连通管的两个管口之间，液体快速的通过出液管定量的进行灌装；根据需要将液体准确的定量灌装，提高液体加工的效率。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型根据需要将液体准确的定量灌装，提高液体加工的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种灌装生产线用高精度定量灌装机构的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图。
20.图中：1安装板、2中转箱、3隔板、4第一滑孔、5第二滑孔、6连通管、7往复筒、8往复板、9弹簧、10往复环、11电机、12往复丝杆、13螺母、14第一密封槽、15第一密封垫、16第二密封槽、17第二密封垫、18第三密封槽、19第三密封垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，如图1-2，这种灌装生产线用高精度定量灌装机构，包括安装板1和安装在安装板1正下方且剖面为矩形的的中转箱2，根据需要灌装量的不同可以制造不同体积的中转箱2，原理相同，中转箱2靠近顶部的内箱壁上固定连接有隔板3，且隔板3的中部开设有第一滑孔4，中转箱2的顶部箱壁上开设有第二滑孔5，中转箱2靠近底部的相背外箱壁上对称固定连通有剖面为“u”型的连通管6，安装板1和中转箱2之间通过往复机构连接有往复筒
7，往复筒7的下端依次穿过第二滑孔5并向中转箱2内延伸，且固定连接有往复板8，往复板8的顶部侧壁上固定连接有不锈钢材质的弹簧9，且弹簧9的上端固定连接有橡胶材质的往复环10，弹簧9和往复环10均套设在往复筒7上，往复机构包括电机11、往复丝杆12和螺母13，电机11安装在安装板1的中部，往复丝杆12通过联轴器安装在电机11的输出端，且往复丝杆12的螺纹靠近下端设置，螺母13通过螺纹螺纹连接在往复丝杆12上，且螺母13与往复筒7的环形内筒壁固定连接，往复丝杆12的下端固定连接有限位块，进行灌装时，通过进液管向中转箱2内输送液体，启动往复机构，往复板8进行往复运动，当往复板8位于连通管6的正下方时，连通管6的两个管口均位于往复板8的正上方，随着往复板8的运动，以及弹簧9的作用下，往复板8向上运动，当往复板8位于连通管6两个管口之间时，往复环10与隔板3相抵，堵住第一滑孔4，液体无法通过隔板3，进而隔板3下方液体体积定量，往复板8位于连通管6的两个管口之间，液体快速的通过出液管定量的进行灌装；根据需要将液体准确的定量灌装，提高液体加工的效率。
23.实施例2在实施例1的基础上如图1所示，它的往复板8的环形侧壁上开设有剖面为环形的第一密封槽14，第一密封槽14内密封滑动连接有剖面为环形的第一密封垫15，第一密封垫15远离第一密封槽14槽底的一端穿过第一密封槽14的槽口并向外延伸，且与中转箱2的环形内侧壁密封滑动连接，提高往复板8与中转箱2之间的密封性。
24.实施例3在实施例1的基础上如图1所示，它的第二滑孔5的环形内侧壁上开设有剖面为环形的第二密封槽16，第二密封槽16内密封滑动连接有剖面为环形的第二密封垫17，第二密封垫17远离第二密封槽16槽底的一端穿过第二密封槽16的槽口并向外延伸，且与往复筒7的外筒壁密封滑动连接，提高往复筒7与第二滑孔5之间的密封性。
25.实施例4在实施例1的基础上如图2所示，它的往复环10的环形内侧壁上开设有剖面为环形的第三密封槽18，第三密封槽18内密封滑动连接有剖面为环形的第三密封垫19，第三密封垫19远离第三密封槽18槽底的一端穿过第三密封槽18的槽口并向外延伸，且与往复筒7的外筒壁密封滑动连接，提高往复环10与往复筒7之间的密封性。
26.实施例5在实施例1的基础上如图1所示，它的位于隔板3正上方中转箱2的一侧竖直外箱壁上固定连通有进液管，中转箱2底部外箱壁的中部固定连通有出液管，且出液管和进液管上均安装有阀门，中转箱2的底部内箱壁呈倒锥形设置。
27.本实用新型中，进行灌装时，通过进液管向中转箱2内输送液体，启动往复机构，往复板8进行往复运动，当往复板8位于连通管6的正下方时，连通管6的两个管口均位于往复板8的正上方，随着往复板8的运动，以及弹簧9的作用下，往复板8向上运动，当往复板8位于连通管6两个管口之间时，往复环10与隔板3相抵，堵住第一滑孔4，液体无法通过隔板3，进而隔板3下方液体体积定量，往复板8位于连通管6的两个管口之间，液体快速的通过出液管定量的进行灌装；根据需要将液体准确的定量灌装，提高液体加工的效率。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。