自动开关门的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动门，尤指一种可自动开闭且具密封功效的自动开关门。


背景技术：

2.现有技术的烤箱，尤指针对电子产品进行烘干并设置有门板的大型烤箱，使用时多以手动开启门板，将欲加热的物品放入其中后以手动关闭门板，待烘烤完毕后再以手动方式开启门板将物品取出。
3.然而，因为现今电子产品的制程为了讲究快速，多依赖机械手臂进行移载产品的动作，但因为烘干阶段需改以人工方式开启及关闭烤箱的门板并移动产品，故此阶段将会大幅增添了制程所需耗费的时间，导致整体生产效率下降；因此，现有技术的烤箱的门板，其整体构造存在有如前述的问题及缺点，实有待加以改良。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种自动开关门，其借由移动组件带动门板移动，达到门板具有自动开闭的目的。
5.为达上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种自动开关门，其包含：
6.一门框，其具有一横向方向及一纵向方向，该横向方向与该纵向方向位于同一假想水平面且相互垂直；
7.一驱动装置，其设置于该门框；
8.一传动组件，其设置于该门框且连接于该驱动装置；
9.二移动组件，其相对地组装于该门框且各该移动组件连接于该传动组件，各该移动组件包含一移动座及一连接座，该移动座可自该门框的一端沿该横向方向移动，该移动座移动至该门框的另一端时，再沿向该纵向方向移动，该连接座设置于该移动座；
10.一门板，其设置于该连接座。
11.进一步而言，所述的自动开关门，其中各该移动组件进一步包含一线性移动部、一上滑道及一下滑道，该线性移动部的一端连接该传动组件，该线性移动部的另一端连接该移动座，该上滑道形成有一上横向道及二上纵向道，其中一该上纵向道连接于该上横向道的端部且沿纵向方向延伸，另一该上纵向道间隔连接于该上横向道，该下滑道形成有一下横向道及二下纵向道，该下横向道及该下纵向道的形状及位置分别对应于该上横向道及该上纵向道的形状及位置，该上滑道及该下滑道组装于该线性移动部。
12.进一步而言，所述的自动开关门，其中该线性移动部进一步包含一底板、一滑轨及一螺杆，该底板固设于该门框，该滑轨横向固设于该底板，该螺杆横向且可旋转地设置于该底板，且该螺杆的一端连接该传动组件，该移动座进一步包含一座体、多个滑块及一导块，各该滑块固设于该座体，且各该滑块连接于该滑轨，该导块贯穿有一导孔，该导孔形成有内螺纹，该导块固设于该座体，且以该导孔的内螺纹与该螺杆的外螺纹相结合。
13.进一步而言，所述的自动开关门，其中该连接座进一步包含一主杆、二枢转杆、一
连接板及一轮板，该主杆连接于该座体，各该枢转杆的一端枢接于该主杆，各该枢转杆的另一端与该导杆相互枢接，各该导杆的一端固设于该轮板，各该导杆的另一端固设于该连接板，各该导轮可转动地设置于该轮板。
14.进一步而言，所述的自动开关门，其中该移动座包含一线位移部、一导引部及一连杆部，该线位移部的一端连接该传动组件，该线位移部的另一端连接该导引部，该门板固设于该导引部，该连杆部组装于该门框，且该导引部可选择性地连接于该连杆部或与该连杆部分离。
15.进一步而言，所述的自动开关门，其中该线位移部包含一导条、多个连接块、一上基板、一螺柱及一导引块，该导条横向固设于该门框，各该连接块固设于该上基板且连接于该导条，该螺柱可旋转地横向设置于该门框，且该螺柱的一端连接该传动组件，该导引块贯穿有一导孔，该导孔形成有内螺纹，该导引块固设于该上基板，且该导引块以该导孔的内螺纹与该螺柱的外螺纹相结合。
16.进一步而言，所述的自动开关门，其中该导引部包含一门连接板、多个轨道、多个伸缩装置及二挡块，各该轨道间隔固设于该门连接板的一侧面，各该伸缩装置的一端连接该门连接板，各该伸缩装置的另一端连接该上基板，该线位移部进一步包含多个滑移块，各该滑移块间隔固设于该上基板且连接于各该轨道。
17.进一步而言，所述的自动开关门，其中该连杆部包含一主连杆、二枢转连杆、二导轴、一连动杆及一弹性件，该主连杆固设于该门框，各该枢转连杆的一端与各该导轴分别同轴枢接于该主连杆的二端，各该导轴的位置对应于各该挡块的位置，各该枢转连杆的另一端枢接于该连动杆，该弹性件的二端分别连接于该主连杆及该连动杆。
18.进一步而言，所述的自动开关门，其中各该挡块进一步内凹形成有一勾口，该勾口的形状对应于该导轴的形状。
19.进一步而言，所述的自动开关门，其中各该伸缩装置为压缩弹簧，该弹性件为拉伸弹簧。
20.本实用新型的优点在于，借由驱动装置带动门板位移，且门板除了可横向位移达到自动开启或关闭的功能外，当关闭状态时，门板更可产生一纵向位移，使得门板朝向开口的方向施以一逼紧的动作，达到封闭开口具有气密的功效，换言之，可借由一体式的动作完成自动开门、关门、逼紧和压门气密的功效，更可搭配于自动化生产设备使用，达到高度自动化制程的功效。
附图说明
21.图1为本实用新型第一实施例的立体外观图。
22.图2为本实用新型第一实施例的分解图。
23.图3为本实用新型第一实施例的另一角度分解图。
24.图4为本实用新型第一实施例的移动组件分解图。
25.图5为本实用新型的门板另一实施例示意图。
26.图6为本实用新型第一实施例的开启状态局部放大图。
27.图7为本实用新型第一实施例的开启状态上视示意图。
28.图8为本实用新型第一实施例的关闭状态局部放大图。
29.图9为本实用新型第一实施例的关闭状态上视示意图。
30.图10为本实用新型第二实施例的局部放大图。
31.图11为本实用新型第二实施例的分解图。
32.图12为本实用新型第二实施例的另一分解图。
33.图13为本实用新型第二实施例的开启状态示意图。
34.图14为本实用新型第二实施例的关闭状态示意图。
具体实施方式
35.以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
36.请参阅图1所示，本实用新型第一实施例的自动开关门包含一门框10、一驱动装置20、一传动组件30、二移动组件40及一门板50。
37.请参阅图2及图3所示，门框10为一矩形框体，其具有一横向方向及一纵向方向，横向方向与纵向方向位于同一假想水平面且相互垂直，具体而言，以门框10立于一平面为例说明，横向方向为左右方向，纵向方向为前后方向。
38.驱动装置20设置于门框10，在本实施例中，驱动装置20为马达，但不以此为限。
39.传动组件30包含一传动轴31及二连动部32，各连动部32分别连接于传动轴31的二端，在本实施例中，连动部32为现有技术用以传动并具有将动力转向功能的组件，其细部构造不再赘述，传动轴31可转动地组装在门框10，传动轴31的两端分别与一连动部32连接，其中一连动部32连接于驱动装置20，各连动部32借由传动轴31的转动可同步进行动力的传输动作。
40.请参阅图2及图4所示，二移动组件40结构相同，故以其中一移动组件40为例说明，移动组件40包含一线性移动部41、一上滑道42、一下滑道43、一移动座44及一连接座45，线性移动部41包含一底板411、一滑轨412及一螺杆413，底板411固设于门框10，滑轨412横向固设于底板411，螺杆413横向可旋转地设置于底板411，且螺杆413的一端连接连动部32；上滑道42形成有一上横向道421及二上纵向道422，上横向道421及上纵向道422为贯穿位于上滑道42的通道，其中一上纵向道422连接于上横向道421的端部且沿纵向方向延伸，具体而言，上横向道421与其中一上纵向道422相连通且形成一弧状通道，另一上纵向道422与前一上纵向道422相互间隔并连接于上横向道421；下滑道43形成有一下横向道431及二下纵向道432，下横向道431及下纵向道432为贯穿位于下滑道43的通道，下横向道431及下纵向道432的形状及位置分别对应于上滑道42的上横向道421及上纵向道422的形状及位置，上滑道42固设于底板411，下滑道43连接于上滑道42的底侧且两者之间可设有隔块与上滑道42之间保持一间距，再者上滑道42的上横向道421及二上纵向道422的通道宽度大于下滑道43的下横向道431及二下纵向道432的通道宽度，整体而言，各移动组件40上下相对地连接于传动组件30且组装于门框10内。
41.移动座44包含一座体441、多个滑块442及一导块443，座体441由多个板体组装而成，各滑块442固设于座体441，且各滑块442连接于滑轨412，滑块442与滑轨412为现有技术的线性滑轨组件，其细部构造不再赘述，导块443贯穿有一导孔444，导孔444形成有内螺纹，导块443固设于座体441，导块443以其导孔444的内螺纹与螺杆413的外螺纹相结合。
42.连接座45包含一主杆451、二枢转杆452、二导杆453、一轮板454、二导轮455及一连接板456，主杆451连接于座体441，各枢转杆452的一端枢接于主杆451，各枢转杆452的另一端与导杆453相互枢接，各导杆453的一端穿设于下滑道43的下横向道431或下纵向道432且固设于轮板454，各导轮455可转动地设置于轮板454且穿设于上滑道42的上横向道421与上纵向道422中，各导杆453的另一端固设于连接板456，连接座45可借由移动座44配合各导轮455及导杆453相对于上滑道42及下滑道43移动。
43.门板50相对的二端分别固设于各移动组件40的各连接板456，在本实施例中，门板50为矩形片体，但不以此为限，请参阅图5所示，门板50亦可为一斜面板，或为一具有齿面状的板体(图式中未示)，门板50的形状可依使用者需求作改变。
44.本实用新型使用时，可组装于一烤箱的开口位置(图式中未示)，且具有一开启状态及一关闭状态，请参阅图6及图7所示，当为开启状态时，门板50位于门框10内的左侧位置，此时导轮455位于上滑道42的上横向道421内；请参阅图8及图9所示，当为关闭状态时，借由驱动螺杆413转动，带动导块443及滑块442朝向右侧方向移动，进而带动移动座44位移使得门板50朝向右侧移动，直至邻近于上横向道421端部的导轮455自上横向道421滑入上纵向道422中而停止，且另一导轮455也同步滑入另一上纵向道422，且在导轮455滑入上纵向道422的过程中，可使得门板50产生一纵向位移，即朝向烤箱的开口方向施以一逼紧的动作，达到具有气密的功效，整体而言，可借由一体式的动作完成自动开门、关门、逼紧和压门气密的功效，而烤箱门可自动化的开启及关闭，更可配合机械手臂移载欲加热的物品放置进烤箱内烘烤及取出，达到高度自动化的制程。
45.前述过程中，本实用新型不限于水平方向的安装，亦可采垂直方向的安装，使得门板50可以上下方向开启或关闭的方式作动。
46.请参阅图10至图12所示，为本实用新型的第二实施例，以组装于门板50下方的各元件为例说明，其中门框10、驱动装置20(图式中未示)、传动组件30(图式中未示)及门板50皆与第一实施例相同，主要差异在于移动组件40包含一线位移部46、一导引部47及一连杆部48，线位移部46包含一导条462、多个连接块463、一上基板464一螺柱465、一导引块466及多个滑移块467，导条462横向固设于门框10，各连接块463连接于导条462且固设于上基板464，螺柱465可旋转地横向设置于门框10，且螺柱465的一端连接连动部32(图式中未示)，导引块466贯穿有一导孔444，导孔444形成有内螺纹，导引块466固设于上基板464，导引块466以其导孔444的内螺纹与螺柱465的外螺纹相结合，各滑移块467间隔固设于上基板464。
47.导引部47包含一门连接板471、多个轨道472、多个伸缩装置473及二挡块474，各轨道472间隔固设于门连接板471的一侧面，且各轨道472的位置对应于各滑移块467的位置，各伸缩装置473的一端连接于门连接板471，各伸缩装置473的另一端连接于上基板464，在本实施例中，伸缩装置473为压缩弹簧组件，但不以此为限，任何仅要能达到伸缩功效的元件皆可，各挡块474分别内凹形成一勾口475，且各挡块474间隔固设于门连接板471的另一侧面，门的二端分别固设于门连接板471。
48.连杆部48包含一主连杆481、二枢转连杆482、二导轴483、一连动杆484及一弹性件48，主连杆481固设于门框10，各枢转连杆482的一端与各导轴483分别同轴枢接于主连杆481的二端，各导轴483的位置对应于各挡块474的勾口475位置，各枢转连杆482的另一端枢接于连动杆484，弹性件485的二端分别连接于主连杆481及连动杆484，在本实施例中，弹性
件485为拉伸弹簧，但不以此为限，任何能达到拉伸作用的元件皆可。
49.第二实施例使用时，请参阅图13所示，当为开启状态时，门连接板471位于门框10的一侧，请参阅图11及图14所示，当为关闭状态时，上基板464及门连接板471同步移动，当各挡块474的勾口475勾住各导轴483后，经由各枢转连杆482的枢转，将会使得门连接板471沿各轨道472产生一纵向位移，使得门板50得以朝向烤箱的开口方向施以一逼紧的动作，达到具有气密的功效，而各伸缩装置473成压缩状态，弹性件485呈拉伸状态，当欲再开启门板50而门连接板471反向位移时，可借由伸缩装置473及弹性件485的回弹力，配合各枢转连杆482的枢转，再反向移动门连接板471。
50.以上所述仅是本实用新型之较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰作为等同变化的等效时施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。