一种PP管加工用切割装置的制作方法

一种pp管加工用切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pp管加工技术领域，具体为一种pp管加工用切割装置。


背景技术：

2.pp管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。pp管在使用前需要对其进行切割，现阶段使用砂轮对pp管进行切割时需要向下按压砂轮，这会对pp管端口的口径造成一定的缩小，从而会影响到pp管的正常使用，然而现阶段又没有合适的装置对pp管的端口进行修理，为此，我们提出一种pp管加工用切割装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种pp管加工用切割装置，具备对pp管端口的内径影响较小等优点，解决了现有的切割装置在使用时容易对pp管的端口内径造成影响的问题。
4.本实用新型的pp管加工用切割装置，包括底板，底板的后端固定连接有切割箱，所述切割箱正面上端的中央开设有转动凹槽，所述转动凹槽的内部转动连接有转动板，所述转动板的正面开设有四个均匀分布的调节凹槽，四个所述调节凹槽的内部均滑动连接有弧形板，所述切割箱顶面中央的前端固定连接有顶块，所述顶块底面的中央开设有凹槽，所述顶块凹槽内壁顶面的中央固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有切割刀片，所述切割刀片位于转动凹槽的内部，弧形板和调节凹槽搭配使用，使得转动板能够对不同尺寸的pp管进行固定，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性，同时再辅以电动伸缩杆和切割刀片，减小装置在对pp管进行切割时对pp管的端口造成挤压的可能，保证了pp管的正常使用。
5.本实用新型的pp管加工用切割装置，其中电动伸缩杆的底端固定连接有连接块，所述连接块底面的中央开设有横向贯穿连接块的凹槽，所述连接块凹槽的内部通过连接螺栓与切割刀片的上端相连接，切割刀片通过连接螺栓与连接块相连接，便于对切割刀片进行更换，保证了切割刀片的有效性。
6.本实用新型的pp管加工用切割装置，其中四个弧形板互相靠近的一侧且靠近转动板的一端均固定连接有弹簧，四个所述弹簧互相靠近的一端分别与四个调节凹槽内壁互相靠近的一侧固定连接，所述调节凹槽内壁的上下两侧均固定连接有限位条，两个所述限位条互相靠近的一侧分别与弧形板的上下两侧滑动连接，弹簧使得弧形板受到挤压后能够向外侧扩张，从而使得弧形板与pp管内壁之间有着足够的摩擦力，减小了装置在对pp管进行切割时pp管与装置发生分离的可能。
7.本实用新型的pp管加工用切割装置，其中转动凹槽内壁远离底板的中央开设有内置凹槽，所述内置凹槽内壁上下两侧的中央均固定连接有固定块，两个所述固定块互相靠近一侧的中央固定连接有电机，所述电机输出轴的前端与转动板背面的中央固定连接，电
机能够带动转动板转动，使得切割刀片对pp管的端头进行环形切割，减小切割过程中装置对pp管的端头的口径造成影响的可能。
8.本实用新型的pp管加工用切割装置，其中底板顶面前端的中央固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外部螺纹连接有转动筒，所述转动筒的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶面的左右两端均转动连接有滚珠，支撑板和滚珠搭配使用，可以对pp管进行支撑，使得整根pp管保持在同一水平线上，保证了pp管切口处的平整性，减小对pp管的正常使用造成影响的可能。
9.本实用新型的pp管加工用切割装置，其中底板底面的左侧以及底面右侧且靠近中央的位置处均固定连接有两组支撑脚，所述切割箱底面的右侧也固定连接有一组支撑脚。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型弧形板和调节凹槽搭配使用，使得转动板能够对不同尺寸的pp管进行固定，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性，同时再辅以电动伸缩杆和切割刀片，减小装置在对pp管进行切割时对pp管的端口造成挤压的可能，保证了pp管的正常使用。
12.2、本实用新型弹簧使得弧形板受到挤压后能够向外侧扩张，从而使得弧形板与pp管内壁之间有着足够的摩擦力，减小了装置在对pp管进行切割时pp管与装置发生分离的可能。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、切割箱；3、弧形板；4、限位条；5、转动板；6、连接螺栓；7、电动伸缩杆；8、连接块；9、顶块；10、切割刀片；11、弹簧；12、转动凹槽；13、支撑脚；14、滚珠；15、转动筒；16、支撑板；17、螺纹柱；18、电机；19、内置凹槽；20、固定块；21、调节凹槽。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1-3，本实用新型的pp管加工用切割装置，包括底板1，底板1的后端固定连接有切割箱2，切割箱2正面上端的中央开设有转动凹槽12，转动凹槽12的内部转动连接有转动板5，转动板5的正面开设有四个均匀分布的调节凹槽21，四个调节凹槽21的内部均滑动连接有弧形板3，切割箱2顶面中央的前端固定连接有顶块9，顶块9底面的中央开设有凹槽，顶块9凹槽内壁顶面的中央固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端设有切割刀片10，切割刀片10位于转动凹槽12的内部，底板1底面的左侧以及底面右侧且靠近中央的位置处均固定连接有两组支撑脚13，切割箱2底面的右侧也固定连接有一组支撑脚13，弧形板3和调节凹槽21搭配使用，使得转动板5能够对不同尺寸的pp管进行固定，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性，同时再辅以电动伸缩杆7和切割刀片10，减小装置在对pp管进行切割时对pp管的端口造成挤压的可能，保证了pp管的正常使用。
21.电动伸缩杆7的底端固定连接有连接块8，连接块8底面的中央开设有横向贯穿连接块8的凹槽，连接块8凹槽的内部通过连接螺栓6与切割刀片10的上端相连接，切割刀片10通过连接螺栓6与连接块8相连接，便于对切割刀片10进行更换，保证了切割刀片10的有效性。
22.四个弧形板3互相靠近的一侧且靠近转动板5的一端均固定连接有弹簧11，四个弹簧11互相靠近的一端分别与四个调节凹槽21内壁互相靠近的一侧固定连接，调节凹槽21内壁的上下两侧均固定连接有限位条4，两个限位条4互相靠近的一侧分别与弧形板3的上下两侧滑动连接，弹簧11使得弧形板3受到挤压后能够向外侧扩张，从而使得弧形板3与pp管内壁之间有着足够的摩擦力，减小了装置在对pp管进行切割时pp管与装置发生分离的可能。
23.转动凹槽12内壁远离底板1的中央开设有内置凹槽19，内置凹槽19内壁上下两侧的中央均固定连接有固定块20，两个固定块20互相靠近一侧的中央固定连接有电机18，电机18输出轴的前端与转动板5背面的中央固定连接，电机18能够带动转动板5转动，使得切割刀片10对pp管的端头进行环形切割，减小切割过程中装置对pp管的端头的口径造成影响的可能。
24.底板1顶面前端的中央固定连接有螺纹柱17，螺纹柱17的外部螺纹连接有转动筒15，转动筒15的顶端固定连接有支撑板16，支撑板16顶面的左右两端均转动连接有滚珠14，支撑板16和滚珠14搭配使用，可以对pp管进行支撑，使得整根pp管保持在同一水平线上，保证了pp管切口处的平整性，减小对pp管的正常使用造成影响的可能。
25.在使用本实用新型时：将端头需要加工的pp管放置在转动板5的前端，并使得弧形板3的外壁与pp管的内壁相贴合，再转动转动筒15，对pp管远离切割箱2的一端的高度进行调节，使得pp管整体位于同一水平线上，然后启动电机18和电动伸缩杆7，电机18的输出轴会通过带动转动板5转动从而带动pp管转动，电动伸缩杆7会向下推动切割刀片10对pp管的外壁进行切割，从而减小了装置对pp管进行切割时对pp管的端头口径造成挤压的可能。
26.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。