逆做钢护栏及其施工方法与流程

1.本技术涉及工程施工领域，尤其是涉及一种逆做钢护栏及其施工方法。


背景技术：

2.护栏广泛应用于市政工程、交通、社区、港口、机场、仓储等区域对人身安全及设备设施的保护与防护，此类产品日趋发展成熟，成为建材行业的重要分支，行业规模不断扩大，样式不断增多。
3.目前，钢护栏大多都是模块化设计，工作人员在安装钢护栏时，首先将每段钢护栏通过膨胀安装在地面上，钢护栏与钢护栏之间再通过连接螺栓连接在一起，这样就实现了对钢护栏的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在安装钢护栏时，为了保证钢护栏的强度，都会使用大量的螺栓来固定钢护栏，工作人员就需要对每个螺栓进行紧固，为此极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了提升在安装钢护栏时的工作效率，本技术提供一种逆做钢护栏及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种逆做钢护栏，采用如下的技术方案：一种逆做钢护栏，包括多个用于浇筑在地面上的预筑块，每个所述预筑块上均设置有立柱，所述立柱呈中空设置，所述立柱内且位于立柱的两侧滑动设置有固定板，所述固定板的滑动方向与立柱的长度方向相互垂直，两所述固定板相互远离的面上均固定设置有定位板，所述定位板位于固定板的两侧且沿固定板的长度方向固定设置有多组，所述立柱上开设有用于供定位板穿出的通孔，相邻所述立柱之间均设置有多根横杆，所述定位板上开设有用于供横杆穿过的缺口，所述缺口位于固定板的一侧，每根所述横杆的两端均设置有插接块，所述立柱上开设有多个供插接块插接配合的插接槽，所述立柱内设置有用于驱使两侧的固定板相互靠近或远离的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，在驱动装置驱使两侧的固定板相互远离后，将横杆插入定位板的缺口内，同时将横杆两端的插接块对准相邻两立柱的插接槽，在将多根横杆按照前述方式放置完毕后，通过驱动装置驱使两侧固定板相互靠近并固定好固定板的位置，实现对横杆的卡接固定，即可完成钢护栏的安装，而这样的安装方式简单且高效。
8.可选的，所述驱动装置包括导向杆、弹簧和驱动机构，所述导向杆固定设置在立柱内且位于定位板的两侧，两侧所述固定板均滑动套设在所述导向杆上，所述弹簧位于定位板相互远离的一侧且套设在导向杆上，所述弹簧的一端固定连接在立柱上，另一端固定连接在固定板上，所述驱动机构用于驱动两侧固定板相互远离。
9.通过采用上述技术方案，在驱动装置驱动两侧固定板相互远离后，在弹簧的高强度弹力作用下，会驱使两侧的固定板相互靠近，并驱使定位板卡接在横杆上，实现对横杆的
固定，而通过弹簧弹力固定的方式也较为便捷。
10.可选的，所述驱动机构包括转杆、凸轮和驱动组件，所述转杆和凸轮均位于立柱内且位于两固定板之间，所述转杆沿立柱的长度方向转动连接在立柱上，所述凸轮固定套设在转杆上，所述凸轮的偏心部用于抵接两侧固定板并驱使两侧固定板相互远离，所述驱动组件用于驱动转杆转动。
11.通过采用上述技术方案，在驱动组件驱动转杆转动并带动凸轮转动后，两侧的固定板在凸轮偏心部的抵接下，即可驱使两侧固定板相互远离，而当凸轮转动至凸轮的偏心部不与固定板抵接时，固定板在弹簧的作用下，可拉动定位板卡接并固定住横杆，并实现对横杆的固定，而通过凸轮驱动两侧固定板的方式也较为方便。
12.可选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆和把手，所述蜗轮同轴固定套设在转杆上，所述蜗杆的一端穿出立柱外且转动设置在立柱上，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述把手固定设置在蜗杆穿出立柱外的一端端部。
13.通过采用上述技术方案，工作人员转动把手带动蜗杆转动，并带动与蜗杆啮合的蜗轮转动，从而驱动转杆转动，而蜗轮和蜗杆均有自锁功能，可以防止转杆反转，再者蜗杆带动蜗轮转动具有省力的作用，可方便工作人员操作。
14.可选的，所述预筑块的顶壁开设有用于供立柱插入的插槽，所述立柱的底壁呈贯穿设置，所述插槽的底壁设置有限位块，所述限位块的与立柱的内壁相抵接，所述预筑块上还设置有用于固定立柱的固定件。
15.通过采用上述技术方案，将立柱插入预筑块顶壁的插槽中，由于插槽内的限位块与立柱的内壁相抵接，可起到进一步限位和加固的作用，最后再通过固定件对立柱进行固定，即可完成对立柱的固定。
16.可选的，所述固定件位于立柱的两侧，每个所述固定件均包括第一插块、第二插块和拉簧，所述第一插块与第二插块相互垂直，所述第一插块与第二插块远离立柱的一面相互抵接，所述第一插块与第二插块相互抵接的面均呈倾斜设置，所述预筑块的顶壁开设有用于供第一插块插入的第一移动槽，所述预筑块内开设有用于供第二插块滑动的第二移动槽，所述立柱和限位块上均开设有供第二插块插接的定位槽，所述拉簧用于拉动第二插块远离立柱，所述第二移动槽的底壁开设有容纳弹簧的第二容置槽，所述弹簧的一端固定连接在第二插块上，另一端固定连接在第二容置槽的侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，工作人员在驱动第一插块沿第一移动槽靠近第二插块的一侧移动时，由于第一插块的倾斜面与第二插块的倾斜面相互抵接，第一插块可将第二插块抵往立柱的一侧移动，并使第二插块插接在立柱的定位槽内，就可以实现对立柱的固定；而当驱动第一插块沿第一移动槽远离第二插块的一侧移动时，弹簧会拉动第二插块远离立柱，第二插块最终会脱离立柱的定位槽，即实现对立柱的解除固定，这样的固定方式简单且固定效果好。
18.可选的，所述立柱上设置有用于将第一插块插入第一移动槽并固定的卡位件，所述卡位件包括肋板、移位块和定位螺栓，所述移位块和第一插块均固定设置在所述肋板上，所述立柱相对的面上沿立柱的长度方向开设有移位槽，所述移位块滑动连接在移位槽内，所述定位螺栓螺纹穿设在移位块上并抵接在移位槽的底壁上。
19.通过采用上述技术方案，工作人员拉动肋板即可带动第一插块移动，而移位槽可
以对移位块和肋板起到定位作用，保证肋板沿第一移动槽的长度方向移动，同时通过拧紧定位螺栓抵接在移位槽的底壁上，即可固定住肋板的位置，并固定第一插块的位置，其中肋板可起到对立柱加固的作用。
20.可选的，所述肋板的两侧固定设置有与预筑块相贴的贴合板。
21.通过采用上述技术方案，工作人员可以踩住贴合板，即可实现将肋板上的第一插块插入第一移动槽，这样方便了工作人员安装，同时具有省力的功能，而贴合板也对肋板具有加固的作用。
22.第二方面，本技术提供一种逆做钢护栏的施工方法，采用如下的技术方案：一种逆做钢护栏的施工方法，还包括：s1：预先将多个预筑块按照合适的距离依次浇筑在地面上；s2：将立柱对准预筑块的插槽插入，并踩下贴合板固定好立柱，然后拧紧定位螺栓固定肋板；s3：转动把手带动凸轮顶出固定板，再将横杆从固定板的缺口插入，同时将横杆两端的插接块对准相邻立柱上的插接槽；s4：将立柱上多根横杆放置好后，同时转动把手带动凸轮转动并脱离固定板，即可实现对横杆的固定，并完成最后的安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在驱动装置驱使两侧的固定板相互远离后，将横杆插入定位板的缺口内，同时将横杆两端的插接块对准相邻两立柱的插接槽，在将多根横杆按照前述方式放置完毕后，通过驱动装置驱使两侧固定板相互靠近并固定好固定板的位置，实现对横杆的卡接固定，即可完成钢护栏的安装，而这样的安装方式简单且高效；在驱动组件驱动转杆转动并带动凸轮转动后，两侧的固定板在凸轮偏心部的抵接下，即可驱使两侧固定板相互远离，而当凸轮转动至凸轮的偏心部不与固定板抵接时，固定板在弹簧的作用下，可拉动定位板卡接并固定住横杆，并实现对横杆的固定，而通过凸轮驱动两侧固定板的方式也较为方便；工作人员通过踩住贴合板，即可实现将肋板上的第一插块插入第一移动槽，这样方便了工作人员安装，同时具有省力的功能，而贴合板也对肋板具有加固的作用。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术用于展示立柱的内部结构示意图；图3是本技术整体结构剖视图；图4是图3中a部分的放大图；图5是用于展示卡位块和卡位槽的爆炸示意图。
25.附图标记说明：1、预筑块；11、插槽；12、限位块；13、钢筋；2、立柱；21、通孔；22、导向杆；23、弹簧；24、转杆；241、凸轮；25、蜗轮；26、蜗杆；27、把手；28、定位槽；3、固定板；4、定位板；41、缺口；5、横杆；51、插接块；52、插接槽；6、第一插块；61、第一移动槽；62、第二插块；63、第二移动槽；64、拉簧；65、第二容置槽；66、连接块；7、肋板；71、移位块；72、定位螺栓；73、移位槽；74、贴合板；8、卡位块；81、卡位槽；9、支板；91、轴承。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种逆做钢护栏。参照图1和图2所示，一种逆做钢护栏，包括多个用于浇筑在地面上的预筑块1，预筑块1上浇筑有多根钢筋13，钢筋13可以增加预筑块1和地面的强度，而每个预筑块1上均设置有立柱2，立柱2呈中空设置，立柱2内且位于立柱2的两侧滑动设置有固定板3，固定板3的滑动方向与立柱2的长度方向相互垂直，两固定板3相互远离的面上均固定设置有定位板4，定位板4位于固定板3的两侧且沿固定板3的长度方向固定设置有多组，立柱2上开设有用于供定位板4穿出的通孔21，相邻立柱2之间均设置有多根横杆5，定位板4上开设有用于供横杆5穿过的缺口41，缺口41位于固定板3的一侧，每根横杆5的两端均焊接有插接块51，立柱2上开设有多个供插接块51插接配合的插接槽52，立柱2内设置有用于驱使两侧的固定板3相互靠近或远离的驱动装置。
28.结合图2和图3所示，驱动装置包括导向杆22、弹簧23和驱动机构，导向杆22固定设置在立柱2内且位于定位板4的两侧，导向杆22位于定位板4的四角且数量为四根，两侧固定板3均滑动套设在导向杆22上，弹簧23位于定位板4相互远离的一侧且套设在导向杆22上，弹簧23的一端固定焊接在立柱2的空腔内壁上，另一端固定焊接在固定板3上，驱动机构用于驱动两侧固定板3相互远离，在驱动装置驱动两侧固定板3相互远离后，在弹簧23的高强度弹力作用下，会驱使两侧的固定板3相互靠近，并驱使定位板4卡接在横杆5上，实现对横杆5的固定，而通过弹簧23弹力固定的方式也较为便捷。
29.结合图2和图3所示，驱动机构包括转杆24、凸轮241和驱动组件，转杆24和凸轮241均位于立柱2内且位于两固定板3之间，转杆24沿立柱2的长度方向转动连接在立柱2的空腔内，其中立柱2的空腔内靠近预筑块1的一侧焊接有支板9，转杆24转动穿设在支板9上，转杆24的两端均套设有轴承91，轴承91的内环固定焊接在转杆24上，靠近预筑块1一侧轴承91的外环固定连接在支板9上，另一侧的轴承91外环固定连接在立柱2上；其中凸轮241固定套设在转杆24上，凸轮241沿转杆24的长度方向设置有3个，凸轮241的偏心部用于抵接两侧固定板3并驱使两侧固定板3相互远离，驱动组件用于驱动转杆24转动，在驱动组件驱动转杆24转动并带动凸轮241转动后，两侧的固定板3在凸轮241偏心部的抵接下，即可驱使两侧固定板3相互远离，而当凸轮241转动至凸轮241的偏心部不与固定板3抵接时，固定板3在弹簧23的作用下，可拉动定位板4卡接并固定住横杆5，并实现对横杆5的固定，而通过凸轮241驱动两侧固定板3的方式也较为方便。
30.参照图3所示，驱动组件包括蜗轮25、蜗杆26和把手27，蜗轮25同轴固定套设在转杆24上，蜗杆26的一端穿出立柱2外且转动设置在立柱2上，蜗杆26与蜗轮25相互啮合，把手27固定焊接在蜗杆26穿出立柱2外的一端端部，工作人员转动把手27带动蜗杆26转动，并带动与蜗杆26啮合的蜗轮25转动，从而驱动转杆24转动，而蜗轮25和蜗杆26均有自锁功能，可以防止转杆24反转，再者蜗杆26带动蜗轮25转动具有省力的作用，可方便工作人员操作。
31.结合图3和图4所示，预筑块1的顶壁开设有用于供立柱2插入的插槽11，立柱2的底壁呈贯穿设置，插槽11的底壁设置有限位块12，限位块12远离立柱2插槽11的底壁一侧设置有倒角，即可方便立柱2插入，而限位块12的与立柱2的内壁相抵接，预筑块1上还设置有用于固定立柱2的固定件，将立柱2插入预筑块1顶壁的插槽11中，由于插槽11内的限位块12与立柱2的内壁相抵接，可起到进一步限位和加固的作用，最后再通过固定件对立柱2进行固
定，即可完成对立柱2的固定。
32.参照图4所示，为了实现对立柱2的固定，固定件位于立柱2的两侧且设置有两个，每个固定件均包括第一插块6、第二插块62和拉簧64，第一插块6与第二插块62相互垂直，第一插块6的长度方向与立柱2相互平行，第一插块6与第二插块62远离立柱2的一面相互抵接，第一插块6的底壁呈倾斜状，具体为第一插块6靠近限位块12一侧的截面面积向远离限位块12一侧逐渐增大，而第二插块62的顶壁截面面积向第二插块62的底壁逐渐增大，预筑块1的顶壁开设有用于供第一插块6插入的第一移动槽61，预筑块1内开设有用于供第二插块62滑动的第二移动槽63，立柱2和限位块12上均开设有供第二插块62插接的定位槽28，拉簧64用于拉动第二插块62远离立柱2，第二移动槽63的底壁开设有容纳弹簧23的第二容置槽65，第二插块62的底壁焊接有滑动连接在第二容置槽65内的连接块66，弹簧23的一端固定焊接在连接块66上，另一端固定连接在第二容置槽65的侧壁上；工作人员在驱动第一插块6沿第一移动槽61靠近第二插块62的一侧移动时，由于第一插块6的倾斜面与第二插块62的倾斜面相互抵接，第一插块6可将第二插块62抵往立柱2的一侧移动，并使第二插块62插接在立柱2的定位槽28内，就可以实现对立柱2的固定；而当驱动第一插块6沿第一移动槽61远离第二插块62的一侧移动时，弹簧23会拉动第二插块62远离立柱2，第二插块62最终会脱离立柱2的定位槽28，即实现对立柱2的解除固定，这样的固定方式简单且固定效果好。
33.结合图4和图5所示，立柱2上设置有用于将第一插块6插入第一移动槽61并固定的卡位件，卡位件包括肋板7、移位块71和定位螺栓72，移位块71和第一插块6均固定设置在肋板7上，立柱2相对的面上沿立柱2的长度方向开设有移位槽73，移位槽73的横截面呈
‘
t’型，移位块71滑动连接在移位槽73内，定位螺栓72螺纹穿设在移位块71上并抵接在移位槽73的底壁上，在其他实施中，定位螺栓72可替换为蝶形螺栓，并方便工作人员拧动，而肋板7的两侧固定焊接有与预筑块1相贴的贴合板74；工作人员可以踩住贴合板74，即可实现将肋板7上的第一插块6插入第一移动槽61，这样方便了工作人员安装，同时具有省力的功能，而贴合板74也对肋板7具有加固的作用，在肋板7带动第一插块6插入第一移动槽61时，移位槽73可以对移位块71和肋板7起到定位作用，保证肋板7沿第一移动槽61的长度方向移动，同时通过拧紧定位螺栓72抵接在移位槽73的底壁上，即可固定住肋板7的位置，并固定第一插块6的位置，其中肋板7可起到对立柱2加固的作用。
34.结合图2和图5所示，在每个定位板4的缺口41朝向固定板3的一侧固定焊接有卡位块8，每根横杆5背离固定板3的面上且位于固定板3的两端开设有与卡位块8插接配合的卡位槽81。
35.本技术实施例一种逆做钢护栏的实施原理为：工作人员在转动把手27驱动蜗杆26和蜗轮25转动、并带动凸轮241转动，凸轮241的偏心部驱使两侧的固定板3相互远离后，将横杆5插入定位板4的缺口41内，同时将横杆5两端的插接块51对准相邻两立柱2的插接槽52，在将多根横杆5按照前述方式放置完毕后，再次转动把手27驱动凸轮241的偏心部不与两侧的固定板3抵接，两侧固定板3在弹簧23高强度弹力的作用下，驱使两侧固定板3相互靠近并带动定位板4卡住横杆5，实现对横杆5的卡接固定，即可完成钢护栏的安装，而这样的安装方式简单且高效。
36.本技术实施例还公开一种逆做钢护栏的施工方法。参照图2，一种逆做钢护栏的施工方法，还包括：
s1：预先将多个预筑块1按照合适的距离依次浇筑在地面上；s2：将立柱2对准预筑块1的插槽11插入，并踩下贴合板74固定好立柱2，然后拧紧定位螺栓72固定肋板7；s3：转动把手27带动凸轮241顶出固定板3，再将横杆5从固定板3的缺口41插入，同时将横杆5两端的插接块51对准相邻立柱2上的插接槽52；s4：将立柱2上多根横杆5放置好后，同时转动把手27带动凸轮241转动并脱离固定板3，即可实现对横杆5的固定，并完成最后的安装。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。