新复合隔热层建筑模板组的制作方法

1.本发明涉及建筑结构技术领域，更具体地，尤其涉及新复合隔热层建筑模板组。


背景技术：

2.墙体是房屋建筑结构的重要组成部分，为了提高墙体的耐久性和延长建筑物寿命，对房屋建筑的墙体进行保温隔温设计是必要的，同时随着全球气候变化的加剧，墙体保温隔温设计可以更好地降低建筑能耗。
3.目前，现有的墙体保温隔温设计是将保温板依靠粘结砂浆粘贴在外墙面上，在保温板的外侧抹薄层聚合物抗裂砂浆作为装饰板材层，并且仍需要采用现场湿作业。然而，这种墙体保温隔温设计不仅作业量大、需要耗费大量的人工、施工周期长，而且环保性能差、成本高。同时，保温板耐久性不足，寿命短，不能与建筑结构具有等同寿命，随着环境条件的变化，长期风吹、日晒、雨淋，极易开裂、脱落，使得保温层裸露在外，不仅墙体结构不稳定，需要经常维修或者更换墙体保温系统，并且由于保温层不具有防火功能，十分容易导致火灾，发生危险。如何在安全可靠的情况下，对墙体进行有效的保温隔温设计是房屋建筑一直以来的追求。


技术实现要素：

4.本发明为克服上述现有技术中的缺陷，提供了新复合隔热层建筑模板组，可以有效地解决墙体保温系统施工难、易脱落的一系列问题，同时提高墙体保温设计的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
6.提供新复合隔热层建筑模板组，包括预制隔温墙板、预制隔温楼板、及用于将预制隔温墙板与预制隔温楼板组合安装的安装件，所述安装件的制作考虑了浇筑混凝土对模板的技术要求；
7.所述预制隔温墙板包括墙板框架、和设在所述墙板框架内的第一隔温板，所述墙板框架的顶端设有墙板孔，所述墙板框架的底端设有与所述墙板孔相对的墙板槽，所述墙板框架的两侧壁上对称设有若干塔接套；
8.所述预制隔温楼板包括楼板框架、和设在所述楼板框架内的第二隔温板，所述楼板框架的用于与所述墙板框架的顶面连接的侧壁上设有楼板孔，所述楼板孔与所述墙板孔相对应；所述楼板框架的其他侧壁上设有用于与相邻所述预制隔温楼板连接的连接结构；
9.所述安装件包括第一连接件，所述第一连接件的两端分别用于将两个侧面相邻的预制隔温墙板组合连接，此时所述第一连接件的两端分别安装在所述塔接套内。
10.进一步地，所述第一隔温板包括两个间隔设置的保护板、嵌合在两个所述保护板之间的桁架、填充在两个所述保护板之间的隔温层、以及分别设在两个所述保护板外表面的钢网，所述第二隔温板与所述第一隔温板的构造相同。
11.进一步地，所述隔温层的材料为高发泡无机隔热材料，所述第一隔温板的外表面、及所述第二隔温板的外表面分别设有水泥砂浆层。
12.进一步地，所述塔接套的一端设有定位结构。
13.进一步地，所述第一连接件包括塔接件、调节件和对拉杆，所述塔接件设在所述塔接套设有定位结构的一端，所述调节件设在所述塔接套的另一端，所述对拉杆设在所述塔接件内。
14.进一步地，所述调节件包括调节帽和调节螺栓，所述调节帽上设有螺纹孔，所述调节螺栓设在所述螺纹孔内。
15.进一步地，所述塔接件包括塔接帽、定位部和固定部，所述塔接帽与固定部通过所述定位部连接，所述对拉杆设在所述固定部内，所述定位部与所述塔接套内的定位结构相对应。
16.进一步地，所述对拉杆的两端设有限位结构。
17.进一步地，所述调节螺栓上设有防滑槽。
18.进一步地，所述安装件还包括第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述第二连接件用于将两个竖向相邻的预制隔温墙板组合连接，此时所述第二连接件的一端与所述墙板孔连接，另一端与所述墙板槽连接；所述第三连接件用于将所述预制隔温楼板、及与预制隔温楼板相邻的两个预制隔温墙板组合连接，此时所述第三连接件的一端分别与所述楼板孔和墙板孔连接，另一端与所述墙板槽连接；所述第四连接件用于将两个相邻的所述预制隔温楼板组合连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.本发明提供了新复合隔热层建筑模板组，包括预制隔温墙板、预制隔温楼板、及用于将预制隔温墙板与预制隔温楼板组合安装的安装件；
21.所述预制隔温墙板包括墙板框架、和设在所述墙板框架内的第一隔温板，所述墙板框架的顶端设有墙板孔，所述墙板框架的底端设有与所述墙板孔相对的墙板槽，所述墙板框架的两侧壁上对称设有若干塔接套；
22.所述预制隔温楼板包括楼板框架、和设在所述楼板框架内的第二隔温板，所述楼板框架的用于与所述墙板框架的顶面连接的侧壁上设有楼板孔，所述楼板孔与所述墙板孔相对应；所述楼板框架的其他侧壁上设有用于与相邻所述预制隔温楼板连接的连接结构；
23.所述安装件包括第一连接件，所述第一连接件的两端分别用于将两个侧面相邻的预制隔温墙板组合连接，此时所述第一连接件的两端分别安装在所述塔接套内；
24.所述预制隔温墙板、预制隔温楼板在使用时，作为建筑模板组使用，通过第一连接件将同侧相邻的两个预制隔温墙板连接，同时将这两个预制隔温墙板相对的两个预制隔温墙板连接，并且相对的预制隔温墙板之间留有墙体浇筑通道，将预制隔温楼板再与相应的预制隔温墙板通过安装件组合连接，并且留有楼板浇筑通道，由此使得预制隔温墙板、预制隔温楼板与墙体形成一体结构，无需拆卸，节省施工时间，并且强度高、寿命长、不易开裂脱落，墙体保温的稳定性高，同时本发明采用建筑模板的形式，不必在墙体混凝土浇筑完成后再进行隔温设计施工，提高了施工效率，降低了建筑成本。
附图说明
25.图1为本发明的预制隔温墙板的结构示意图；
26.图2为本发明的预制隔温楼板的结构示意图；
27.图3为本发明的第一隔温板没有填充隔温层的结构示意图；
28.图4为本发明的第一隔温板填充隔温层的结构示意图；
29.图5为本发明的塔接套的结构示意图；
30.图6为本发明的塔接件的结构示意图；
31.图7为本发明的调节件、塔接件及塔接套组合安装的结构示意图；
32.图8为本发明的对拉杆的结构示意图；
33.图9为本发明的纵向相邻的预制隔温楼板的组合安装结构示意图；
34.图10为本发明的横向相邻的预制隔温楼板的组合安装结构示意图；
35.图11为本发明的横向相邻的预制隔温楼板的连接处放大图；
36.图12为本发明的横向相邻的两预制隔温墙板的组合安装结构示意图；
37.图13为本发明的相对的两预制隔温墙板的组合安装结构示意图；
38.图14为本发明的竖向相邻的两预制隔温墙板的组合安装结构示意图；
39.图15为本发明的预制隔温楼板与下预制隔温墙板的安装结构示意图；
40.图16为本发明的预制隔温楼板与上预制隔温墙板的安装结构示意图。
41.附图标记：100-预制隔温墙板；110-墙板框架；120-第一隔温板；121-保护板；122-桁架；123-隔温层；124-钢网；130-墙板孔；140-墙板槽；150-塔接套；151-定位结构；152-弧形结构；153-卡接槽；200-预制隔温楼板；210-楼板框架；220-楼板孔；230-横向件；231-定位孔；232-安装槽；240-竖向件；250-水泥砂浆层；300-塔接件；310-塔接帽；311-卡接件；320-定位部；330-固定部；400-调节件；410-调节帽；420-调节螺栓；500-对拉杆；510-限位块；600-第二连接件；700-第三连接件；800-横向连接件；810-定位销；820-定位螺栓；830-拧紧螺母；900-竖向连接件。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本发明作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
43.实施例
44.如图1-16所示，新复合隔热层建筑模板组，包括预制隔温墙板100、预制隔温楼板200、及用于将预制隔温墙板100与预制隔温楼板200组合安装的安装件；
45.预制隔温墙板100包括墙板框架110、和设在墙板框架110内的第一隔温板120，墙板框架110的顶端设有墙板孔130，墙板框架110的底端设有与墙板孔130相对的墙板槽140，墙板框架110的两侧壁上对称设有若干塔接套150；
46.预制隔温楼板200包括楼板框架210、和设在楼板框架210内的第二隔温板，楼板框架210的用于与墙板框架110的顶面连接的侧壁上设有楼板孔220，楼板孔220与墙板孔130相对应；楼板框架210的其他侧壁上设有用于与相邻预制隔温楼板200连接的连接结构；
47.安装件包括第一连接件，第一连接件的两端分别用于将两个侧面相邻的预制隔温
墙板100组合连接，此时第一连接件的两端分别安装在塔接套150内。
48.需要说明的是，预制隔温墙板100和预制隔温楼板200在使用时，作为建筑模板组使用，通过第一连接件将同侧相邻的两个预制隔温墙板100连接，同时将这两个预制隔温墙板100相对的两个预制隔温墙板100连接，并且相对的预制隔温墙板100之间留有墙体浇筑通道，预制隔温楼板200安装在竖向相邻的两预制隔温墙板100之间，并且预制隔温楼板200上的楼板孔220分别与下预制隔温墙板100上的墙板孔130对应，与上预制隔温墙板100的墙板槽140对应，预制隔温楼板200与上预制隔温墙板100之间留有楼板浇筑通道，由此使得预制隔温墙板100、预制隔温楼板200与墙体形成一体结构，在搭件房屋保温系统时无需拆卸，与墙体一体成型，节省施工时间，并且不易脱落开裂，增加墙体保温系统的稳定性。
49.在其中一个实施例中，如图3-4所示，第一隔温板120包括两个间隔设置的保护板121、嵌合在两个保护板121之间的桁架122、填充在两个保护板121之间的隔温层123、以及分别设在两个保护板121外表面的钢网124，第二隔温板与第一隔温板120的构造相同。
50.需要说明的是，保护板121、桁架122及钢丝网的搭接用于提高隔温板的强度，利用钢丝桁架结构使得复合隔温建筑模板即使承载很大的荷重也不会破碎、变形，同时互相嵌合的结构能够防止隔温层123脱落，并且从初期安装开始，到混凝土浇筑以及建筑物成型，整个过程复合隔温建筑模板都会受到保护，使现有技术保温隔热材料强度低、易破损、潮湿环境下隔温失效的问题得到解决。
51.在其中一个实施例中，如图3-4所示，桁架122为波浪形，波浪形桁架122的波峰及波谷伸出保护板121。
52.需要说明的是，桁架122突出的波峰及波谷，在浇筑墙体或者隔温层123时，相当于在墙体和隔温层123内埋设加强筋，利于提高墙体及隔温层123的强度，提高使用寿命，并且将浇筑的墙体与复合隔温建筑模板嵌合起来，也使得隔温层不易脱落，其中桁架122优选适用钢丝桁架122，保护板121的材料优选使用纤维水泥板、碳酸钙板、薄钢板或其它混凝土亲和性板材。
53.在其中一个实施例中，如图3-4所示，隔温层123的材料为高发泡无机隔热材料，第一隔温板120的外表面、及第二隔温板的外表面分别设有水泥砂浆层250。
54.需要说明的是，高发泡无机隔热材料优选使用水泥高发泡材料，水泥高发泡材料完全不燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，并且与墙基层和抹面层结合较好，同时具有防火功能；水泥砂浆层250结合了高承重效果的钢丝桁架机构，具有极高的强度和抗冲击性，保护隔温层123，减少受损。
55.在其中一个实施例中，如图5所示，塔接套150的一端设有定位结构151。
56.需要说明的是，定位结构151用于定位安装在塔接套150内的连接结构，提高安装精度及使用稳定性。
57.在其中一个实施例中，如图6-8所示，第一连接件包括塔接件300、调节件400和对拉杆500，塔接件300设在塔接套150设有定位结构151的一端，调节件400设在塔接套150的另一端，对拉杆500设在塔接件300内；调节件400包括调节帽410和调节螺栓420，调节帽410上设有螺纹孔，调节螺栓420设在螺纹孔内；塔接件300包括塔接帽310、定位部320和固定部330，塔接帽310与固定部330通过定位部320连接，对拉杆500设在固定部330内，定位部320与塔接套150内的定位结构151相对应。
58.需要说明的是，组合安装两个相邻的预制隔温墙板100时，将塔接帽310安装到塔接套150设有定位结构151的一端，将塔接帽310上的定位部320与塔接套150上的定位结构151匹配安装，将调节帽410安装到塔接套150的另一端，此时塔接帽310和调节帽410将相邻的预制隔温墙板100上的塔接套150对应连接起来，完成相邻两预制隔温墙板100的安装；组合安装两个相对的预制隔温墙板100时，将对拉杆500的两端分别安装到两个相对的预制隔温墙体的塔接帽310的固定部330中，同时将调节螺栓420安装到调节帽410的螺纹孔内，旋转调节螺栓420，使得调节螺栓420的端头与固定部330顶紧，此时两相对的预制隔温墙板100被连接起来，同时两相对的预制隔温墙板100之间的距离被调节固定，对拉杆500的长度可以根据所需要的浇筑的墙体的厚度设计。
59.在其中一个实施例中，如图6所示，定位部320包括多个均匀间隔分布的定位片，塔接套150上的定位结构151为定位槽。
60.在其中一个实施例中，如图5所示，塔接套150的两端为弧形结构152，并且弧形结构152上设有卡接槽153，塔接帽310及调节帽410上设有与卡接槽153对应的卡接件311。
61.需要说明的是，弧形结构152便于将塔接帽310和调节帽410推入安装，减小摩擦力，同时塔接帽310及调节帽410上的卡接件311用于配合卡接槽153进一步提高连接稳定性。
62.在其中一个实施例中，如图8所示，对拉杆500的两端设有限位块510。
63.需要说明的是，对拉杆500两端的限位块510用于将对拉杆500固定在固定部330中，其中限位块510可以设计为球体，利用球体挤压固定部330的内壁，将对拉杆500卡紧在固定部330中。
64.在其中一个实施例中，调节螺栓420上设有防滑槽。
65.需要说明的是，防滑槽用于固定调节螺栓420，防止调节距离后，发生转动，例如，当浇筑墙体时，墙体材料进入到防滑槽内将调节螺栓420固定。
66.在其中一个实施例中，如图9-16所示，安装件还包括第二连接件600、第三连接件700，第二连接件600用于将两个竖向相邻的预制隔温墙板100组合连接，此时第二连接件600的一端与墙板孔130连接，另一端与墙板槽140连接；第三连接件700用于将预制隔温楼板200、及与预制隔温楼板200相邻的两个预制隔温墙板100组合连接，此时第三连接件700的一端分别与楼板孔220和墙板孔130连接，另一端与墙板槽140连接。
67.需要说明的是，第二连接件600、第三连接件700可以为定位钢筋，定位钢筋贯穿连接，提高连接稳定性的同时提高强度。
68.在其中一个实施例中，如图9-16所示，楼板框架210的其他侧壁上的连接结构包括横向件230和竖向件240，其中，横向件230设在与带有楼板孔220侧壁的相对的侧壁上，竖向件240设置在带有楼板孔220侧壁的相邻两侧壁上；安装件还包括第四连接件，第四连接件用于将两个相邻的预制隔温楼板200组合连接，第四连接件包括横向连接件800和竖向连接件900；其中，横向件230上设有定位孔231和安装槽232，横向连接件800包括定位销810、定位螺栓820和拧紧螺母830，定位销810安装在安装槽232内，定位螺栓820安装在定位孔231内，并且通过拧紧螺母830锁紧，将相邻的预制隔温楼板200的横向侧壁连接起来，竖向件240设有连接槽，竖向连接件900包括锥形销片，将锥形销片安装到连接槽内，将相邻的预制隔温楼板200的竖向侧壁连接起来。
69.在其中一个实施例中，如图1-2所示，墙板框架110及楼板框架210上分别设有浇筑通道。
70.需要说明的是，浇筑通道用于将隔温材料浇筑到楼板框架210及两个保护板121之间形成隔温层123。
71.在其中一个实施例中，如图1所示，墙体槽为v型槽，定位钢筋用于安装在墙体槽内的一端的形状与v型槽对应。
72.需要说明的是，v型槽的接触面积更大，定位连接更加稳定。
73.在其中一个实施例中，第一连接件还适用于墙柱预制隔温板的连接，墙柱预制隔温板的连接夹角一般为90度，此时需要设置塔接套150的倾斜程度，将两个相邻的墙柱预制隔温板对接后，塔接套150可以适应对接合并，在将第一连接件插入塔接套150内，完成带有夹角的墙柱预制隔温板连接。
74.在其中一个实施例中，预制隔温楼板200还可以根据实际使用修改成梁用模板形状。
75.工作原理：
76.通过第一连接件将同侧相邻的两个预制隔温墙板100连接，同时将这两个预制隔温墙板100相对的两个预制隔温墙板100连接，并且相对的预制隔温墙板100之间留有墙体浇筑通道，将预制隔温楼板200再与相应的预制隔温墙板100通过第二连接件600、第三连接件700及第四连接件组合连接，并且留有楼板浇筑通道，使得预制隔温墙板100、预制隔温楼板200与墙体形成一体结构。
77.在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
78.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均应包含在本发明权利要求保护范围之内。