一种甲醛净化剂及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及甲醛净化剂制备领域，特别是一种甲醛净化剂及其制备工艺。


背景技术：

2.甲醛，无色气体，有刺激性气味，对人眼、鼻等有刺激作用。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可达55％，通常是40％，称做甲醛水，俗称福尔马林，是有刺激气味的无色液体。甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用，甲醛在室内达到一定浓度时，人就有不适感。大于0.08m3的甲醛浓度可引起眼红、眼痒、咽喉不适或疼痛、声音嘶哑、喷嚏、胸闷、气喘、皮炎等。新装修的房间甲醛含量较高，是众多疾病的主要诱因。
3.因此，需要一种能够对甲醛进行净化的甲醛净化剂，以及该甲醛净化剂的制备工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种甲醛净化剂及其制备工艺，能够对甲醛进行净化。
5.一种甲醛净化剂制备工艺，包括以下步骤：
6.s1、取电气石通过清洗装置进行清洗，将清洗后的电气石烘干后进行恒温预处理，后放于球磨机中进行球磨，得到电气石粉；
7.s2、取吸附材料与水混合，缓慢加入酸溶液，同时进行搅拌，然后水洗、烘干，得到酸化处理的吸附材料；
8.s3、分别将高锰酸钾、硫酸锰、氢氧化钠与水混合，制得高锰酸钾水溶液、硫酸锰水溶液和氢氧化钠水溶液；
9.s4、将高锰酸钾水溶液、硫酸锰水溶液和氢氧化钠水溶液同时混合进行反应，反应后烘干，得到催化剂固体粉末；
10.s5、将电气石粉、酸化处理的吸附材料、催化固体粉末混合均匀，即制得空气净化材料。
11.优选的，所述s1中预处理温度为650-850℃，预处理时间2-3h。
12.优选的，所述电气石粉粒径小于5微米。
13.优选的，所述吸附材料为硅藻土、活性炭中的一种。
14.优选的，所述酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液中的一种。
15.优选的，所述酸溶液的体积浓度50％-70％，酸化处理时间为4-6h。
16.优选的，所述反应温度为20-40℃，反应时间为2-3h。
17.根据所述的一种甲醛净化剂制备工艺制备的甲醛净化剂，该甲醛净化剂按重量比包括电气石粉30％-50％、吸附材料30％-50％和催化剂10％-20％。
附图说明
18.图1是甲醛净化剂制备工艺的实施例示意图一；
19.图2是甲醛净化剂制备工艺的实施例示意图二；
20.图3是甲醛净化剂制备工艺的实施例示意图三；
21.图4是清洗装置的结构示意图；
22.图5是清洗装置的局部结构示意图；
23.图6是支撑机构的局部结构示意图一；
24.图7是支撑机构的局部结构示意图二；
25.图8是承载带的结构示意图；
26.图9是上支撑辊的结构示意图；
27.图10是震动机构的局部结构示意图一；
28.图11是震动机构的局部结构示意图二；
29.图12是动止机构的结构示意图；
30.图13是对污水承载的实施例的示意图；
31.图14是承载板的结构示意图。
32.图中：底座101；侧板架102；滑柱架103；滑孔104；聚拢板105；导出管106；下支撑辊201；上支撑辊202；辊座203；弹簧ⅰ204；承载带205；漏液孔206；升降侧板301；转动套302；喷头架303；蜗杆304；中间轴305；震动轴306；震动辊307；滑座401；弹簧ⅱ402；下滑架501；摩擦座502；动力辊503；承载轴601；承载板602；连动臂603。
具体实施方式
33.如图1所示的实施例：
34.一种甲醛净化剂制备工艺，包括以下步骤：
35.s1、取电气石通过清洗装置进行清洗，将清洗后的电气石烘干后进行恒温预处理，预处理温度为650-850℃，预处理时间2-3h，后放于球磨机中进行球磨，得到电气石粉，电气石粉粒径小于5微米；
36.s2、取硅藻土与水混合，缓慢加入盐酸溶液，体积浓度50％-70％，同时进行搅拌，然后水洗、烘干，得到酸化处理的硅藻土，酸化处理时间为4-6h；
37.s3、分别将高锰酸钾、硫酸锰、氢氧化钠与水混合，制得高锰酸钾水溶液、硫酸锰水溶液和氢氧化钠水溶液；
38.s4、将高锰酸钾水溶液、硫酸锰水溶液和氢氧化钠水溶液同时混合进行反应，反应温度为20-40℃，反应时间为2-3h，反应后烘干，得到催化剂固体粉末；
39.s5、将电气石粉、酸化处理的吸附材料、催化固体粉末混合均匀，即制得空气净化材料。
40.如图2所示的实施例：
41.一种甲醛净化剂制备工艺，包括以下步骤：
42.s1、取电气石通过清洗装置进行清洗，将清洗后的电气石烘干后进行恒温预处理，预处理温度为650-850℃，预处理时间2-3h，后放于球磨机中进行球磨，得到电气石粉，电气石粉粒径小于5微米；
43.s2、取硅藻土与水混合，缓慢加入硫酸溶液，体积浓度50％-70％，同时进行搅拌，然后水洗、烘干，得到酸化处理的硅藻土，酸化处理时间为4-6h；
44.s3、分别将高锰酸钾、硫酸锰、氢氧化钠与水混合，制得高锰酸钾水溶液、硫酸锰水溶液和氢氧化钠水溶液；
45.s4、将高锰酸钾水溶液、硫酸锰水溶液和氢氧化钠水溶液同时混合进行反应，反应温度为20-40℃，反应时间为2-3h，反应后烘干，得到催化剂固体粉末；
46.s5、将电气石粉、酸化处理的吸附材料、催化固体粉末混合均匀，即制得空气净化材料。
47.如图3所示的实施例：
48.一种甲醛净化剂制备工艺，包括以下步骤：
49.s1、取电气石通过清洗装置进行清洗，将清洗后的电气石烘干后进行恒温预处理，预处理温度为650-850℃，预处理时间2-3h，后放于球磨机中进行球磨，得到电气石粉，电气石粉粒径小于5微米；
50.s2、取活性炭与水混合，缓慢加入硝酸溶液，体积浓度50％-70％，同时进行搅拌，然后水洗、烘干，得到酸化处理的活性炭，酸化处理时间为4-6h；
51.s3、分别将高锰酸钾、硫酸锰、氢氧化钠与水混合，制得高锰酸钾水溶液、硫酸锰水溶液和氢氧化钠水溶液；
52.s4、将高锰酸钾水溶液、硫酸锰水溶液和氢氧化钠水溶液同时混合进行反应，反应温度为20-40℃，反应时间为2-3h，反应后烘干，得到催化剂固体粉末；
53.s5、将电气石粉、酸化处理的吸附材料、催化固体粉末混合均匀，即制得空气净化材料。
54.根据所述的一种甲醛净化剂制备工艺制备的甲醛净化剂，该甲醛净化剂按重量比包括电气石粉30％-50％、吸附材料30％-50％和催化剂10％-20％。
55.如图4-8所示：
56.所述清洗装置包括支撑机构、承载带205、震动机构和喷头架303，承载带205传动连接在支撑机构内，支撑机构的中部连接有震动机构，震动机构上连接有两个喷头架303，喷头架303上设有多个喷头，承载带205穿过震动机构与喷头之间。
57.在使用时，将需要清洗的电气石放置在承载带205上，同时将喷头与水泵连通，从而通过水泵将清水喷出至承载带205上的电气石进行淋洗，同时通过震动机构对承载带205进行震动，形成对电气石的淋洗，提高淋洗效率和淋洗效果。
58.进一步的，所述清洗装置还包括漏液孔206和动止机构，承载带205上均匀设有多个漏液区，每个漏液区由多个漏液孔206组成，每个漏液区的漏液孔206孔径不同，支撑机构的下端连接有动止机构，动止机构与承载带205连接。
59.通过在承载带205上设置漏液区，形成对淋洗电气石的水进行排放，使水从承载带205上流落，避免承载带205上的水量过多，影响喷头对电气石的淋洗，而且通过每个漏液区的漏液孔206孔径不同，可以针对不同大小的电气石进行更换漏液区，使漏液孔206与电气石大小进行匹配，既能避免电气石穿过漏液孔206，又能保证排水的效率，提高淋洗效率，以及装置对电气石的适应性；
60.通过动止机构可以将承载带205顶紧在支撑机构上，形成对承载带205的制动，避免对电气石清洗时，承载带205发生转动，当需要调整漏液区时，移动动止机构，通过动止机构对承载带205进行传动，使承载带205发生转动，调整好漏液区后，再次通过动止机构对承
载带205顶紧，进行制动。
61.如图6-9所示：
62.所述支撑机构包括底座101、侧板架102、滑柱架103、滑孔104、聚拢板105、导出管106、下支撑辊201、上支撑辊202、辊座203和弹簧ⅰ204，底座101上端的两侧对称固定有侧板架102，侧板架102的中部设有滑孔104，滑孔104两侧对称设有滑柱架103，两个侧板架102之间的下部设有聚拢板105，聚拢板105的中部设有导出管106，导出管106穿过底座101，底座101上转动有两个下支撑辊201，四个滑柱架103上均滑动有辊座203，辊座203与对应的侧板架102滑动连接，对应的两个辊座203之间转动有上支撑辊202，承载带205转动连接在两个下支撑辊201和两个上支撑辊202上，辊座203与滑柱架103之间设有弹簧ⅰ204，使承载带205张紧。
63.底座101用于对装置进行支撑，并通过两个下支撑辊201和两个上支撑辊202对承载带205进行支撑，且在承载带205上放置电气石时，通过电气石的重量对两个上支撑辊202之间的承载带205进行下压，使辊座203在滑柱架103上滑动，对弹簧ⅰ204进行挤压，使两个上支撑辊202之间的承载带205形成v形，配合两个侧板架102形成对电气石的承装空间，且该空间的大小随电气石量的多少进行改变，从而便于对清洗状态的观测；
64.通过聚拢板105的设置，形成对漏液区流出的清洗水进行承接，并通过导出管106进行集中排放，避免污水乱流。
65.如图10-11所示：
66.所述震动机构包括升降侧板301、转动套302、蜗杆304、中间轴305、震动轴306、震动辊307、滑座401和弹簧ⅱ402，两个喷头架303的两端均固定有升降侧板301，两个升降侧板301的外侧均固定有转动套302，中间轴305转动在两个转动套302内，两个升降侧板301之间的转动有两个震动轴306，两个震动轴306与中间轴305传动连接，震动轴306上对称转动有震动辊307，两个滑孔104内均滑动有滑座401，两个滑座401与两个转动套302转动连接，滑座401与侧板架102之间设有弹簧ⅱ402，使震动辊307顶紧承载带205，蜗杆304转动在其中一个滑座401上且与对应的转动套302啮合传动连接。
67.通过弹簧ⅱ402的设置，弹簧ⅱ402的弹力推动滑座401在滑孔104内上滑，从而通过升降侧板301带动震动轴306上移，从而使震动辊307始终顶紧两个上支撑辊202之间的承载带205，在放置电气石，承载带205呈v形时，承载带205同时对震动辊307进行下压，使滑座401在滑孔104内下移，配合盛装电气石的空间变化；
68.且通过升降侧板301对承载带205上方的滑孔104进行封堵，避免水由滑孔104流出，影响装置的使用环境；
69.同时通过升降侧板301带动喷头架303移动，使喷头可以随承载带205变形而移动，使喷头与电气石之间始终保持一个较好的距离，保持喷淋效果；
70.通过在其中一个转动套302上安装有震动电机，并通过震动电机的输出轴对中间轴305进行传动，中间轴305对两个震动轴306进行传动，从而使对称设置在震动轴306上的震动辊307依次与承载带205进行接触，形成对承载带205的震动，继而对电气石震动，从而提高清洗效果和清洗效率；且通过两个中间轴305同步转动，两个中间轴305上的两个震动辊307所在平面平行设置，在转动时，可以形成两个中间轴305上的震动辊307对两者之间的承载带205依次推动，提高震动效果；
71.还可以转动蜗杆304对转动套302进行传动，使两个升降侧板301在两个滑座401之间以转动套302为轴进行转动，从而带动震动轴306以转动套302为轴进行转动，形成对承载带205的大幅晃动，并通过蜗杆304往复转动，形成对v形承载带205的大幅摇晃，配合震动辊307的震动，进一步提高震动效果，继而提高清洗效果和清洗效率；且通过蜗杆304与转动套302之间采用蜗轮蜗杆连接，利用其自锁功能，有效的对转动套302进行锁定，避免影响震动辊307作业；
72.在对电气石清洗完成后，通过转动蜗杆304将震动机构摆正，然后启动安装在滑座401上的电动伸缩杆，随着电动伸缩杆伸长，其自由端与侧板架102接触，从而推动滑座401上升，继而通过震动轴306推动承载带205托着电气石上升，在上升至承载带205水平状态时，通过动止机构传动承载带205转动，从而带动电气石移动，直至电气掉落，集中收集；然后将电动伸缩杆收缩至最短状态，使装置恢复至初始状态，以备下次使用，本技术中的电动伸缩杆仅固定端与滑座401连接，自由端未与其他特征接触，有效的避免了电动伸缩杆影响装置的震动效果。
73.如图12所示：
74.所述动止机构包括下滑架501、摩擦座502和动力辊503，下滑架501滑动在底座101上，下滑架501的一端固定有摩擦座502，下滑架501的另一端转动有动力辊503。
75.下滑架501与底座101之间设有电动伸缩杆，在清洗作业时，电动伸缩杆带动下滑架501移动至摩擦座502顶紧承载带205，通过摩擦座502和承载带205之间的摩擦力，对承载带205进行制动，在需要更换漏液区时，电动伸缩杆带动下滑架501移动至动力辊503顶紧承载带205，下滑架501上的安装的电机对动力辊503传动，通过动力辊503和承载带205之间的摩擦力，对承载带205进行传动。
76.如图13-14所示：
77.所述清洗装置还包括承载轴601、承载板602和连动臂603，两个侧板架102之间转动有两个承载轴601，两个承载轴601上均固定有承载板602，两个承载轴601的一端均固定有连动臂603，两个连动臂603之间设有拉簧。
78.通过拉簧的弹力，使两个承载轴601带动承载板602转动至顶紧下支撑辊201和上支撑辊202之间的承载带205上，形成对漏液区落下的水进行承接，增大承接面积，并将承接的水导入聚拢板105内，便于集中排出；且在承载带205变形时，承载板602可以随之转动，以适应不同量电气石清洗时污水的承接。