一种洗衣粉实心颗粒的搅拌装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及洗衣粉检测技术的领域，尤其是涉及一种洗衣粉实心颗粒的搅拌装置及其检测方法。


背景技术：

2.目前，洗衣粉作为人们日常生活的必需品，随着生活水平质量的提高以及科技的快速发展，人们对洗衣粉性能的要求越来越高。洗衣粉厂在进行批量生产前，通常会对洗衣粉进行一定程度的标准检测。
3.其中，在对洗衣粉的溶解性能进行检测的过程中，通常需要将待测洗衣粉样品倒入盛水的搅拌容器内，然后，将搅拌容器放置在相应的搅拌器上，搅拌器对待测洗衣粉进行搅拌操作，使洗衣粉发生溶解。当搅拌完成后，计算溶解后的洗衣粉中实心颗粒的含量，推算出洗衣粉的溶解性能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌器在对洗衣粉进行搅拌的过程中，由于搅拌器本体的作用力较大，搅拌容器容易从搅拌器上滑落，进而造成检测事故，影响检测效率。


技术实现要素：

5.为了减少搅拌容器从搅拌器上滑落，提高对洗衣粉的检测效率，本发明提供一种洗衣粉实心颗粒的搅拌装置及其检测方法。
6.第一方面，本发明提供一种洗衣粉实心颗粒的搅拌装置，采用如下的技术方案：一种洗衣粉实心颗粒的搅拌装置，包括搅拌器本体和位于所述搅拌器本体平台上的固定机构，所述固定机构包括限位顶架、至少一个导向杆、调节件以及固定件，所述导向杆贯穿所述限位顶架设置，所述限位顶架通过调节件固定在所述导向杆上，所述导向杆沿所述搅拌器本体的高度方向设置，所述导向杆的底部通过固定件固定在所述搅拌器本体平台上。
7.通过采用上述技术方案，使用时，调节固定件，将导向杆固定在搅拌器本体平台上。将盛放水和待测洗衣粉的搅拌容器放置到搅拌器本体平台上，调节限位顶架，使限位顶架沿导向杆的高度方向进行滑移，使限位顶架的底部抵紧在搅拌容器的顶部。转动调节件，将限位顶架牢牢地固定在导向杆上，使搅拌容器牢固地固定在搅拌器本体平台上。然后调节搅拌器本体，使搅拌器本体对待测洗衣粉进行搅拌试验。通过限位顶架，能够提高搅拌容器在搅拌器本体平台上的稳定性，能够减少搅拌容器在搅拌的过程中从搅拌器本体上滑落，能够提高洗衣粉的检测效率。
8.可选的，所述调节件包括调节螺杆，所述限位顶架上开设有能够供所述导向杆滑移的滑移孔，所述调节螺杆用于将所述限位顶架固定在导向杆上。
9.通过采用上述技术方案，当需要将限位顶架固定在导向杆上时，调节限位顶架，导向杆插入滑移孔内，然后将限位顶架向下运动，使限位顶架的底部压在搅拌容器上，然后转
动调节螺杆，使限位顶架牢牢地固定在导向杆上。设置的调节件，能够使限位顶架牢牢地固定在导向杆上，便于根据需要，将限位顶架牢牢地固定在导向杆上。
10.可选的，所述固定件包括固定螺杆，所述搅拌器本体平台上开设有用于供所述导向杆插接的定位孔，所述固定螺杆用于将所述导向杆固定在搅拌器本体平台上。
11.通过采用上述技术方案，安装导向杆时，调节导向杆，将导向杆的底部插入定位孔，然后调节固定螺杆，固定螺杆将导向杆牢牢地固定在搅拌器本体上。设置的固定件，能够将实现导向杆与搅拌器本体的可拆卸连接，当导向杆发生损坏时，通过调节固定螺杆，能够对导向杆进行更换。
12.可选的，所述限位顶架的底部开设有限位槽，所述限位槽用于对搅拌容器的顶部进行限位。
13.通过采用上述技术方案，设置的限位槽，能够对搅拌容器的顶部进行限位，能够加强限位顶架对搅拌容器的固定效果，进而提高搅拌容器在搅拌器本体上的稳定性。
14.可选的，所述限位槽设置为多个，所述限位槽用于对不同口径的搅拌容器进行限位。
15.通过采用上述技术方案，多个设置的限位槽，能够使限位顶架对不同口径的搅拌容器进行限位，能够提高限位顶架的适用性。
16.可选的，所述搅拌器本体的平台上设置有防护底垫。
17.通过采用上述技术方案，设置的防护底垫，能够减少搅拌容器的底部与限位顶架的底部直接接触，能够对搅拌容器的顶部和底部起到一定的防护作用，减少搅拌容器在使用的过程中发生损坏，进而延长搅拌容器的使用寿命。
18.可选的，所述限位顶架上设置有刻度尺。
19.通过采用上述技术方案，设置的刻度尺，能够根据搅拌容器的大小进行调节，使不同尺寸的搅拌容器能够准确地对应到符合尺寸的限位槽内，减少限位槽造成搅拌容器发生损坏。
20.第二方面，本技术提供一种洗衣粉实心颗粒的检测方法，采用如下的技术方案：一种洗衣粉实心颗粒的检测方法，包括如下步骤：步骤1：称取一定量的待测洗衣粉，量取一定量的水，水温条件为24-26℃，最后，将水倒入搅拌容器中；步骤2：调节搅拌容器，将搅拌容器放在搅拌器本体平台上，调整调节件，将限位顶架的底部抵接在搅拌容器上，使搅拌容器固定在搅拌器本体上；步骤3：分别将磁力钻子倒入搅拌容器的内部，打开搅拌器本体，使磁力转子在搅拌容器内部进行搅拌；步骤4：将待测洗衣粉倒入搅拌容器的内部，计时搅拌150s；步骤5：计时完成后，关闭搅拌器本体，调整调节件，将搅拌容器从搅拌器本体上取下；步骤6：将搅拌容器内的混合物倒入标准筛网中，标准筛网的孔径设置为1.25mm，实心颗粒的个数记录标准筛网上的实心颗粒的个数；步骤7：继续向搅拌容器内接水，用水冲洗磁力转子。
21.通过采用上述技术方案，将水温加热到24-26℃左右，将水温控制在一定的范围
内，减少水温对待测洗衣粉的溶解情况造成影响；调整调节件，使限位顶架抵紧在搅拌容器的顶部，使搅拌容器固定在搅拌器本体上，减少搅拌容器在搅拌的过程中从搅拌器本体平台上滑落，能够提高搅拌容器在搅拌器本体上的稳定性；通过对搅拌器本体的搅拌时间进行计时，能够将待测洗衣粉的搅拌强度控制在一定的范围内，减少搅拌时间对待测洗衣粉的溶解情况造成影响，进而提高待测洗衣粉溶解度的准确性；通过向搅拌容器的内部接水，能够将搅拌容器内壁上粘附的实心颗粒冲洗出来，能够提高对待测洗衣粉的检测精度。通过冲洗磁性转子，能够将磁性转子上粘附的实心颗粒冲洗下来，能够进一步挺好对待测洗衣粉的检测精度。
22.设置的一种洗衣粉实心颗粒的检测方法，将水的水温和搅拌器的搅拌时间控制在一定的范围内，能够减少水温和搅拌时间对待测洗衣粉溶解度的检测情况造成影响；通过冲洗搅拌容器和磁性转子，能够提高对待测洗衣粉的检测精度；通过调节件，能够提高搅拌容器在搅拌器本体上的稳定性，减少搅拌容器在检测的过程中从搅拌器本体上滑落，提高检测效率。
23.可选的，在步骤3中调节搅拌器本体的速度，使搅拌容器内旋涡的中心最低点处在搅拌容器内水的一半位置处。
24.通过采用上述技术方案，控制搅拌器本体的速度，使搅拌容器内的旋涡在搅拌容器内水的一半位置处进行旋转，能够将转速控制在一定的范围内进行旋转。当转速过高时，容易使水将待测洗衣粉从搅拌容器中飞溅出去，造成检测误差。当转速过低时，难以使待测洗衣粉在水中发生溶解。
25.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：通过限位顶架，能够将搅拌容器牢牢地固定在搅拌器本体平台上，能够减少搅拌容器在搅拌的过程中从搅拌器本体上滑落，能够提高洗衣粉的检测效率；设置的调节件，能够使限位顶架牢牢地固定在导向杆上，便于根据需要，将限位顶架牢牢地固定在导向杆上；设置的固定件，能够将实现导向杆与搅拌器本体的可拆卸连接，当导向杆发生损坏时，通过调节固定螺杆，能够对导向杆进行更换；设置的一种洗衣粉实心颗粒的检测方法，将水的水温和搅拌器的搅拌时间控制在一定的范围内，能够减少水温和搅拌时间对待测洗衣粉溶解度的检测情况造成影响；通过冲洗搅拌容器和磁性转子，能够提高对待测洗衣粉的检测精度；通过调节件，能够提高搅拌容器在搅拌器本体上的稳定性，减少搅拌容器在检测的过程中从搅拌器本体上滑落，提高检测效率。
附图说明
26.图1是本发明实施例的一种洗衣粉实心颗粒的搅拌装置及其检测方法的整体结构示意图。
27.附图标记说明：1、搅拌器本体；11、定位孔；12、防护底垫；2、固定机构；21、限位顶架；211、滑移孔；212、限位槽；213、刻度尺；22、导向杆；23、调节件；231、调节螺杆；24、固定
件；241、固定螺杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。
29.本发明实施例公开一种洗衣粉实心颗粒的搅拌装置。参照图1，洗衣粉实心颗粒的搅拌装置包括搅拌器本体1和位于搅拌器本体1平台上的固定机构2，固定机构2能够对搅拌容器进行限位。
30.参照图1，为了减少搅拌容器在搅拌的时候从搅拌器本体1上滑落，提高对洗衣粉的检测效率。设置的固定机构2包括限位顶架21、三个导向杆22、调节件23以及固定件24。设置的调节件23包括调节螺杆231，限位顶架21上开设有三个滑移孔211，导向杆22贯穿滑移孔211设置。导向杆22沿搅拌器本体1的高度方向分布，导向杆22的底部通过固定件24固定在搅拌器本体1平台上；通过转动调节螺杆231，调节螺杆231能够将限位顶架21固定在导向杆22上。限位顶架21的底部开设有多个限位槽212，限位槽212能够与搅拌容器的顶部配合，多个限位槽212能够对不同口径的搅拌容器进行限位。限位顶架21的顶部设置有刻度尺213，通过刻度尺213，能够快速地将不同尺寸的搅拌容器准确地卡入符合尺寸的限位槽212内，能够减少搅拌容器发生损坏。搅拌器本体1的平台上粘接有防护底垫12，防护底垫12能够对搅拌容器的底部进行防护。
31.参照图1，为了实现导向杆22在搅拌器本体1上的可拆卸连接，设置的固定件24包括固定螺杆241。搅拌器本体1平台上开设有三个定位孔11，定位孔11能够供导向杆22的底部进行插接。依次调节导向杆22，将导向杆22的底部插入定位孔11，依次调节固定螺杆241，固定螺杆241能够将导向杆22固定在搅拌器本体1平台上。
32.本技术实施例一种洗衣粉实心颗粒的搅拌装置的实施原理为：安装导向杆22时，依次调节导向杆22，将导向杆22的底部插入定位孔11，然后转动固定螺杆241，将导向杆22牢牢地固定在搅拌器本体1上。将装有一定量水的搅拌容器放置到搅拌器本体1平台上，调节限位顶架21，使导向杆22插入滑移孔211内，使将限位顶架21向下运动，将限位顶架21的底部压在搅拌容器上，使搅拌容器的顶部卡入限位槽212内。依次转动调节螺杆231，使限位顶架21牢牢地固定在导向杆22上，使搅拌容器牢固地固定在搅拌器本体1平台上。调节搅拌器本体1，使搅拌器本体1对混合物进行搅拌试验。
33.本技术实施例还公开一种洗衣粉实心颗粒的检测方法，参照图1，采用上述的一种洗衣粉实心颗粒的搅拌装置，包括如下步骤：称取2.5g的待测洗衣粉，量取1000ml自来水，将水温加热到25℃，将自来水倒入搅拌容器中，将搅拌容器放在搅拌器本体1平台上。转动调节螺杆231，将限位顶架21的底部抵接在搅拌容器上，使搅拌容器的顶部卡在限位顶架21上指定的限位槽212内。转动调节螺杆231，使限位顶架21牢牢地固定在导向杆22上。
34.分别将磁力钻子倒入搅拌容器的内部，打开搅拌器本体1，调节磁力钻子的转速，使磁力转子在搅拌容器内部进行搅拌。使搅拌容器内旋涡的中心最低点位于搅拌容器内水的一半位置处，即自来水的500ml刻度处。将待测洗衣粉倒入搅拌容器的内部，并计时搅拌150s。计时完成后，关闭搅拌器本体1。
35.转动调节螺杆231，向上移动限位顶架21，将搅拌容器从搅拌器本体1上取下。将搅
拌容器内的混合物倒入标准筛网中，标准筛网的孔径设置为1.25mm。在倒入的过程中，使混合物沿标准筛网边缘一次性倒入。然后，向搅拌容器内进行接水，继续对标准筛网和磁性转子进行冲洗，重复三次。最后，记录标准筛网上较大的实心颗粒的个数。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。