一种便于试验的微通道换热器芯部及耐压实验方法与流程

技术特征：
1.一种便于试验的微通道换热器芯部，其特征在于，包括两块盖板(1)和换热板片组，两块盖板(1)分别安装在换热板片组的上表面和下表面，所述换热板片组为换热板片a(2)和换热板片b(3)交替排列而成，所述换热板片a(2)和换热板片b(3)上均设置有四个挖空槽(4)，四个挖空槽(4)分别在换热板片a(2)和换热板片b(3)的流道(5)两端形成空腔。2.根据权利要求1所述的便于试验的微通道换热器芯部，其特征在于，所述换热板片a(2)的流道(5)呈z字形，其中两个挖空槽(4)位于流道(5)的左右两侧，相对设置，剩下的两个挖空槽(4)设置在流道(5)的出入端。3.根据权利要求1所述的便于试验的微通道换热器芯部，其特征在于，所述换热板片b(3)的流道(5)呈一字形，其中两个挖空槽(4)设置在流道(5)的出入端，剩下两个挖空槽(4)位于流道(5)的上下两侧。4.根据权利要求2或3所述的便于试验的微通道换热器芯部，其特征在于，位于流道(5)出入端的两个挖空槽(4)通过流道(5)相连接。5.根据权利要求1所述的便于试验的微通道换热器芯部，其特征在于，位于上方的盖板(1)在挖空槽(4)的定位上方预先钻孔。6.根据权利要求1所述的便于试验的微通道换热器芯部，其特征在于，两块盖板(1)和换热板片组采用真空扩散焊连接。7.一种如权利要求1-6所述的便于试验的微通道换热器芯部的耐压实验方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)对微通道换热器芯部进行耐压试验前准备，在盖板(1)预先钻孔的位置分别装上接头，换热板片a(2)或换热板片b(3)形成的单独腔体的一端接头连接氦质谱仪，另一端接上堵头；(2)按工艺流程先用氦质谱仪检测微通道换热器芯部的泄露率，参数合格进行下一步耐压试验；(3)在耐压试验场地，将水压试验机连到接头，按照gb150规定进行耐压试验；(4)对微通道换热器芯部进行清理，使其中无液体残留，再进行一次氦质谱仪检验泄露率是否合格，确定微通道换热器芯部腔体的泄露率合格，则微通道换热器芯部的该测腔体的耐压和密封能力合格；(5)重复试验上述步骤，测试微通道换热芯部的另一侧腔体的耐压和密封能力，其中若有不合格，则对微通道换热器芯部进行分析及时补漏，再重复该流程。8.根据权利要求7所述的便于试验的微通道换热器芯部的耐压实验方法，其特征在于，步骤(3)中的耐压实验具体为将水压试验压力调整到设计压力，保压10min，然后将水压试验压力调整到所需压力，保压30min，然后降压到设计压力，保压10min，按照工艺文件流程将水压试验压力逐渐泄压到零。

技术总结
本发明提出一种便于试验的微通道换热器芯部及耐压实验方法，该芯部包括两块盖板和换热板片组，两块盖板分别安装在换热板片组的上表面和下表面，换热板片组为换热板片a和换热板片b交替排列而成，换热板片a和换热板片b上均设置有四个挖空槽，四个挖空槽分别在换热板片a和换热板片b的流道两端形成空腔。解决了如何设计一种微通道换热器芯部，可以在芯部进行真空扩散焊接工序后，安全快捷的进行芯部的水压试验，及时确定微通道换热器芯部是否符合耐压设计要求的技术问题。本发明便于在微通道换热器封头法兰整体组焊前，提早对芯部进行耐压试验，降低微通道换热器芯部的潜在试验风险，避免微通道换热器芯部成型过程中的缺陷所造成的经济损失。成的经济损失。成的经济损失。


技术研发人员：李云浩 韩芳明 王文博 贾际 李海山
受保护的技术使用者：航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/3