可折弯显示设备的制作方法

1.本技术涉及触控显示领域，具体涉及一种可折弯显示设备。


背景技术：

2.现有的内折可折弯显示设备，内折后，可折弯显示设备的柔性显示屏被直接对折，使用一段时间后，容易出现折痕甚至损坏，使得可折弯显示设备的使用寿命大大降低。


技术实现要素：

3.鉴于此，本技术提供一种可折弯显示设备，其具有良好的折弯性能，长时间使用不会是柔性屏受损。
4.本技术实施例一种可折弯显示设备，所述可折弯显示设备包括柔性件、第一框体、第二框体和连接所述第一框体和第二框体的折叠机构；所述柔性件包括依次连接的第一部、第三部和第二部；所述第一框体支撑所述第一部，所述第二框体支撑所述第二部，所述折叠机构用于在展平状态下支撑所述第三部，并用于在折弯状态下支撑所述第三部以预设曲率半径折弯。
5.由此，本技术的可弯折设备通过采用第一框体支撑柔性件的第一部，第二框体支撑柔性件的第二部，折叠机构在展平状态下支撑柔性件的第三部，并在折弯状态下支撑柔性件的第三部以预设曲率半径折弯，使得柔性件的第三部在弯折是具有较大的曲率半径，可以经过长期使用而不会因太多的柔性件损坏柔性件。
附图说明
6.为更清楚地阐述本技术的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
7.图1是本技术一实施例的可折弯显示设备展平状态的部分爆炸图；
8.图2是本技术一实施例的可折弯显示设备折弯状态的结构示意图；
9.图3是本技术一实施例的可折弯显示设备展平状态在另一视角的部分爆炸图；
10.图4是本技术一实施例的可折弯显示设备展平状态在另一视角隐藏了第一框体和第二框体的结构示意图；
11.图5是本技术一实施例的可折弯显示设备展平状态的爆炸图；
12.图6是本技术一实施例的同步组件的部分爆炸示意图；
13.图7是本技术一实施例的中部组件、同步组件、部分驱动组件的爆炸图；
14.图8是本技术一实施例的可折弯显示设备展平状态的另一视角隐藏了柔性件的部分爆炸图；
15.图9是本技术一实施例的补偿组件的爆炸图；
16.图10是本技术一实施例的补偿组件的结构示意图。
具体实施例
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。
18.请参见图1和图2，本技术实施例提供一种可折弯显示设备100，该可折弯显示设备包括柔性件10、第一框体30、第二框体50和连接第一框体30和第二框体50的折叠机构70；柔性件10包括依次连接的第一部11、第三部15和第二部13；第一框体30支撑第一部11，第二框体50支撑第二部13，折叠机构70用于在展平状态下支撑第三部15，并用于在折弯状态下支撑第三部15以预设曲率半径折弯。可折弯显示设备100具有弯折轴(如图2中虚线aa所示)，第一框体30和第二框体50分别具有垂直于弯折轴的中轴线(如图2中虚线bb所示)。
19.可选地，柔性件10可以为但不限于为柔性显示屏。
20.可选地，折弯时，第三部15呈水滴形弯折状。
21.可选地，本技术实施例的可折弯显示设备100包括但不限于可弯折手机、可弯折平板、可弯折电子阅读器、可弯折显示器、可弯折电脑、可弯折电视机、可弯折智能可穿戴设备等可以进行弯折或折叠的电子设备。
22.本技术的可弯折设备100通过采用第一框体30支撑柔性件10的第一部11，第二框体50支撑柔性件10的第二部13，折叠机构70在展平状态下支撑柔性件10的第三部15，并在折弯状态下支撑柔性件10的第三部15以预设曲率半径折弯，使得柔性件10的第三部15在弯折时具有较大的曲率半径，可以经过长期使用而不会因太多的弯折损坏柔性件10。
23.请参见图3，可选地，在一些实施例中，本技术的可折弯显示设备100还包括补偿机构90，折叠机构70联动补偿机构90以带动第一框体30和第二框体50相对折叠机构70运动。
24.请参见图4和图5，可选地，在一些实施例中，折叠机构70包括中部组件71、转动连接于中部组件71的驱动组件73。驱动组件73相对中部组件71转动时联动补偿机构90以带动第一框体30和第二框体50相对折叠机构70运动。
25.可选地，在一些实施例中，驱动组件73包括：分别转动连接中部组件71相对两侧的第一驱动件731和第二驱动件733，活动连接于第一驱动件731的第一动件735和活动连接于第二驱动件733的第二动件737。第一动件735连接设置于第一框体30远离中部组件71一侧的补偿机构90，第二动件737连接设置于第二框体50远离中部组件71一侧的补偿机构90。第一驱动件731和第二驱动件733相对中部组件71转动，第一动件735和第二动件737被驱动以相对中部组件71运动，第一动件735和第二动件737联动补偿机构90以带动第一框体30和第二框体50相对中部组件71运动。
26.可选地，在一些实施例中，第一动件735和第二动件737转动连接于中部组件71，第一动件735和第二动件737的转动轴相比第一驱动件731和第二驱动件733的转动轴远离弯折轴。
27.可选地，在一些实施例中，第一动件735背离中部组件71的一侧设有第一连接臂7351，第二动件737背离中部组件71的一侧设有第二连接臂7371。
28.可选地，在一些实施例中，第一驱动件731和第一动件735通过滑槽和滑轴的配合活动连接，第二驱动件733和第一动件737通过滑槽和滑轴的配合活动连接。具体的，第一驱
动件731和第二驱动件733分别包括第一滑槽736，第一动件735和第二动件737分别包括滑动插接于对应的第一滑槽736内的滑轴738；当第一驱动件731和第二驱动件733相对中部组件71转动时，通过第一滑槽736和滑轴738的配合联动第一动件735和第二动件737向靠近中部组件71的方向运动。
29.请参见图5和图6，可选地，在一些实施例中，第一驱动件731和第二驱动件733均包括相互连接的第一臂7311、第二臂7312及第三臂7313；第一驱动件731和第二驱动件733的第一臂7311分别转动连接中部组件71的相对两侧；第二臂7312自第一臂7311远离中部组件71的一端向背离第一臂7313且朝向中轴线的方向延伸，第三臂7313自第二臂7312向远离中部组件71的方向延伸，第二滑动件93滑动套设于第三臂7313。
30.可选地，在一些实施例中，驱动组件73还包括第一驱动板732和第二驱动板734，第一驱动板732固定于第一驱动件731，第一驱动板732滑动连接于第一框体30。可选的，第一驱动板732用于承载设置于第一框体30一侧的补偿机构90，第二驱动板734固定于第二驱动件733，第二驱动板734滑动连接于第二框体50。可选的，第二驱动板734用于承载设置于第二框体50一侧的补偿机构90。
31.请参见图4和图7，可选地，在一些实施例中，中部组件71包括中部壳体711和中部盖体715。中部壳体711包括弧形主体7111，及设置于弧形主体7111相对两端的盖板7113，每个盖板7113上设有至少一个通槽或通孔711’。可选地，通槽或通孔711’的数量可以为一个或两个。中部壳体711上相对两端设有容置腔712，容置腔712由弧形主体7111和盖板7113围合形成。
32.可选地，在一些实施例中，中部盖体715包括靠近第一动件735的侧边设有第一转动臂7151，及靠近第二动件737的侧边设有第二转动臂7153。第一动件735转动连接于第一转动臂7151，第二动件737转动连接于第二转动臂7153。
33.可选地，在一些实施例中，折叠机构70还包括同步组件713，同步组件713设于中部壳体711内，具体地，同步组件713设于容置腔712内，中部盖体715连接中部壳体711，用于支撑柔性件10的第三部15，并覆盖容置腔712。第一驱动件731和第二驱动件733分别转动连接于同步组件713的相对两侧，第一动件735和第二动件737分别转动连接于中部盖体715的相对两侧，同步组件713用于使第一驱动件731和第二驱动件733同步转动。
34.请参见图6，可选地，在一些实施例中，同步组件713包括第一转轴701、第二转轴703及滑块705，第一转轴701和第二转轴703分别与所述弯折轴平行；第一驱动件731连接于第一转轴701，第二驱动件733连接于第二转轴703，滑块705分别滑动连接于第一转轴701和第二转轴703，滑块705用于使第一转轴701和第二转轴703同步相向或相背转动。
35.请参见图7，在一些实施例中，第一驱动件731和第二驱动件733均还包括连接件7314。第一驱动件731的连接件7314穿过至少一个通槽或通孔711’的一个，转动连接于同步组件713的第一转轴701。第二驱动件733的连接件7314穿过通槽或通孔711’转动连接于同步组件713第二转轴703。
36.当通槽或通孔711’的数量为一个时，通槽或通孔711’具有两个相互间隔的孔位或槽位，第一驱动件731和第二驱动件733的连接件7314分别穿过不同的孔位或槽位。当通槽或通孔711’的数量为两个时，第一驱动件731和第二驱动件733的连接件7314分别穿过不同的通槽或通孔711’。
37.更具体地，连接件7314的一端分别与第一驱动件731或第二驱动件733的第一臂7311固定，另一端分别与对应的通槽或通孔711’配合转动连接，同步组件713的第一转轴701和第二转轴703分别插设于第一驱动件731的连接件7314和第二驱动件733的连接件7314。
38.可选的，在另一实施例中，连接件7314自第一驱动件731或第二驱动件733的第一臂7311沿弯折轴的方向延伸，连接件7314的周向上凹设有转动槽，所述转动槽与中部壳体711的盖板7113上的通槽711’配合以转动连接。
39.具体的，第一转轴701设有第一凹槽702，第二转轴703设有第二凹槽704；滑块705设有第一凸起706和第二凸起(图未示)，第一凸起706滑动设于第一凹槽702，第二凸起滑动设于第二凹槽704，以使第一转轴701和第二转轴703转动时，第一转轴701和第二转轴703同步相向或相背转动。可选地，第一凹槽702、第二凹槽704、第一凸起706、第二凸起的数量可以为分别为1个或多个，在本实施例中第一凹槽702、第二凹槽704、第一凸起706及第二凸起分别为两个。
40.可选地，在一些实施例中，第一凹槽702倾斜地环绕第一转轴701的外表面，第二凹槽704倾斜地环绕第二转轴703的外表面。所述倾斜地环绕表明凹槽的延伸方向不与转轴的周向平行，而是与周向呈一定夹角。
41.请再次参见图6，可选的，同步组件713还包括固定座707和阻尼件708。所述阻尼件708套设于所述第一转轴701和第二转轴703上，用于使第一转轴701和第二转轴703转动时可在任意位置稳定。所述固定座707用于承载所述第一转轴701、第二转轴703和阻尼件708，所述固定座707固定连接于中部组件71以将第一转轴701、第二转轴703和阻尼件708固定设置于所述中部组件71上。
42.请再次参见图5，在一些实施例中，补偿机构90包括：活动连接于第一动件735或第二动件737的第一滑动件91；固定连接于第一框体30或第二框体50的第二滑动件93；连接于第一滑动件91和第二滑动件93之间的换向件95；当可折弯显示设备100折弯或展平时，第一动件735和第二动件737分别绕中部组件71向相向或相背的方向运动，带动第一滑动件91向靠近或远离中部组件71的方向运动，联动换向件95驱动第二滑动件93向远离或靠近中部组件71的方向运动。
43.当第一框体30和第二框体50相向转动时，分别通过第一驱动件731和第二驱动件733带动第一动件735和第二动件737相向转动，从而带动第一滑动件91向朝向中部组件70的方向移动，进而通过换向件95的作用，带动第二滑动件93向远离中部组件70的方向移动，以带动与第二滑动件93固定连接的第一框体30和第二框体50向远离中部组件70的方向移动。相反地，当第一框体30和第二框体50相背转动时，分别通过第一驱动件731和第二驱动件733带动第一动件735和第二动件737相背转动，从而带动第一滑动件91向背离中部组件70的方向移动，进而通过换向件95的作用，带动第二滑动件93向朝向中部组件70的方向移动，以带动与第二滑动件93固定连接的第一框体30和第二框体50向朝向中部组件70的方向移动。
44.请参见图8和图9，在一些实施例中，第一滑动件91和第二滑动件93分别滑动连接于第一框体30或者第二框体50。可选地，第一框体30和第二框体50分别设置第一滑轨31和第二滑轨(图未示)，第一滑动件91通过第一滑轨31与第一框体30或者第二框体50滑动连
接，第二滑动件93通过第二滑轨与第一框体30或者第二框体50滑动连接。具体地，第一滑动件91沿着与中轴线平行的方向滑动。
45.可选地，在一些实施例中，第一滑动件91包括滑动本体911、转动部913及缓冲部915。滑动本体911上设有第三凹槽912，转动部913设置于第三凹槽912，缓冲部915设于转动部913和第三凹槽912之间，转动部911转动连接有第一动件735的第一连接臂7351或者第二动件737的第二连接臂7371；当第一动件735或第二动件737转动时，带动转动部913在第三凹槽912内滑动。缓冲部915可以使第一动件735及第二动件737的活动更加顺畅。
46.优选的，转动部913为套筒，所述套筒的外壁与缓冲部915接触，由于所述套筒的外壁为弧面，因此转动部913和缓冲部915之间的摩擦减少，便于滑动。可选的，也可以不设置缓冲部915，转动部913直接与第三凹槽912的内壁接触。
47.可选地，在一些实施例中，补偿组件90还包括弹性件97，弹性件97设置于第二滑动件93和第一驱动件731或第二驱动件733的第二臂7312之间，弹性件97的两端分别抵持第二滑动件93和第一驱动件731或第二驱动件733的第二臂7312。可选地，弹性件97的数量可以为一个或多个。在本实施例中，弹性件97的数量为两个，两个弹性件97分别位于第一驱动件731或第二驱动件733的第三臂7313的两侧。
48.可选地，在一些实施例中，换向件95设有第一槽951、第二槽953及第三槽955，第一滑动件91滑动设于第一槽951，第二滑动件93滑动设于第二槽953，第一驱动件731或第二驱动件733的第三臂7313滑动设于第三槽955，第一滑动件91靠近或远离中部组件71的方向运动时，通过第一槽951、第二槽953及第三槽955，驱动第二滑动件93向远离或靠近中部组件71的方向运动。
49.可选地，第一滑动件91通过销钉906滑动设置于第一槽951，第二滑动件93通过销钉906滑动设置于第二槽953；第一驱动件731或第二驱动件733通过销钉906滑动设置于第三槽955。
50.可选地，在一些实施例中，第一槽951、第二槽953及第三槽955的数量可以分别为一个或多个，当第一槽951、第二槽953及第三槽955的数量分别为多个时，多个第一槽951相互平行，多个第二槽953相互平行，多个第三槽955相互平行。在图本实施例中，第一槽951的数量为1个，第二槽953的数量为2个，第三槽955的数量为2个。
51.请参见图9和图10，在一些实施例中，第一槽951包括第一端901和第二端902，第一端901相较于第二端902背离中部组件71，且第一端901相较于第二端902邻近中轴线，具体的，第一槽951的延伸方向与所述中轴线或所述弯曲轴呈夹角；第三槽955沿折叠轴线的方向延伸；第二槽953包括第三端903和第四端904，第三端903相较于第四端904背离中部组件71，且第三端903相较于第四端904背离中轴线。
52.当第一框体30和第二框体50相向转动时，分别通过第一驱动件731和第二驱动件733带动第一动件735和第二动件737相向转动，第一驱动件731或第二驱动件733带动第一滑动件91朝向中部组件70移动，第一滑动件91的销钉906自第一端901向第二端902移动，使得换向件95朝向中轴线移动，即沿所述弯曲轴的方向移动，从而带动第二滑动件93的销钉906自第四端904向第三端903移动，第二滑动件93在第三臂7313的限制下向远离所述中部组件71的方向移动，以使第一框体30和第二框体50向背离中部组件70的方向移动。可选地，在另一些实施例中，第一槽951包括第一端901和第二端902，第一端901相较于第二端902背
离中部组件71，且第一端901相较于第二端902背离中轴线；第三槽955沿折叠轴线的方向延伸；第二槽953包括第三端903和第四端904，第三端903相较于第四端904背离中部组件71，且第三端903相较于第四端904邻近中轴线。
53.请参见图10，可选地，第一槽951及第三槽955的内壁分别设有凸轨(图未示)。凸轨分别沿第一槽951及第三槽955内壁的周向延伸。第一滑动件91及第三臂7313的销钉906均设有限位部907。第一滑动件91及第三臂7313的销钉906的限位部907分别在第一槽951及第三槽955的凸轨内滑动，以防止换向件95脱落。
54.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。