一种LCD屏固定结构件的制作方法

一种lcd屏固定结构件
技术领域
1.本实用新型涉及lcd屏技术领域，特别涉及一种lcd屏固定结构件。


背景技术：

2.lcd屏，中文名为液晶显示屏，通过采用两片极化材料中的液体水晶溶液，使得电流在通过该液体时，让水晶重新排列，以达到成像的目的，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低
3.目前市场上，一般都是通过螺钉将lcd屏固定在外壳中，而螺钉在固定时松紧程度不方便控制，易造成lcd屏幕损伤和螺丝孔位滑丝，以及上壳体无法较快的与下卡套相对位。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种lcd屏固定结构件，可以有效解决背景技术中螺钉在固定时松紧程度不方便控制，易造成lcd屏幕损伤和螺丝孔位滑丝，以及上壳体无法较快的与下卡套相对位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种lcd屏固定结构件，包括下壳体、lcd屏与上壳体，所述下壳体的顶部开设有放置槽，所述下壳体通过定位机构连接有上壳体，所述下壳体通过固锁机构与上壳体固定连接；
6.所述定位机构包括定位柱与定位孔，所述下壳体的顶部四角处分别与一组所述定位柱固定连接，所述上壳体的顶部四角处分别贯穿设置有一组所述定位孔；
7.所述固锁机构包括电磁铁、压缩弹簧、固锁块、插接块与贯穿孔，所述放置槽的侧壁顶部开设有固定槽，所述固定槽的一侧壁开设有固锁槽，所述固定槽的另一侧壁开设有活动槽，所述活动槽的槽底内部镶嵌有电磁铁，所述活动槽的槽底靠近固锁槽的一侧与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与固锁块的一端固定连接，所述上壳体靠近下壳体的一端与插接块的顶部固定连接，所述插接块的一侧贯穿设置有贯穿孔。
8.优选地，所述lcd屏的周侧面尺寸与放置槽的内径尺寸相匹配，所述lcd 屏的高度大于放置槽的深度，所述上壳体为矩形环状结构，所述上壳体的内径尺寸小于lcd屏的周侧面尺寸，所述上壳体的底部固定连接有矩形环，所述矩形环的内径尺寸与lcd屏的周侧面尺寸相匹配，所述矩形环的高度加放置槽的深度与lcd屏的高度相匹配。
9.优选地，所述定位柱的外表面尺寸与定位孔的内径尺寸相匹配，且定位柱的高度与定位孔的深度相匹配。
10.优选地，所述固定槽的数量有四组，且分别分布在放置槽的侧壁顶端中心处，所述固定槽呈环形等间距分布，所述矩形环的底部呈环形等间距分布有四组所述插接块，所述固定槽的内径尺寸与插接块的外表面尺寸相匹配，且位置一一对应。
11.优选地，所述固锁槽的内径尺寸与活动槽的内径尺寸相匹配，所述固锁槽的开口正对活动槽的开口，所述固锁块与活动槽相滑动，所述固锁块的外表面尺寸与贯穿孔的内
径尺寸相匹配。
12.优选地，所述固锁块为永磁铁，所述固锁块与电磁铁两者相对面的磁极相反。
13.优选地，所述下壳体的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有控制开关，所述下壳体的内部镶嵌有蓄电池，所述安装槽的内径尺寸为五毫米。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过将lcd屏放置在放置槽中，然后通过上壳体的定位孔与下壳体的定位柱相插接，来实现上壳体与下壳体的快速对位。
16.2.本实用新型中，当下壳体、lcd屏与上壳体组装完成后，此时插接块将插接到固定槽中，以及贯穿孔将正对固锁槽，之后通过启动针触碰安装槽中的控制开关，以此来将电磁铁关闭，此时固锁块将在压缩弹簧的弹力作用下滑动，进而使得固锁块插接贯穿孔，并与固锁槽的槽底相贴合，从而通过固锁块将插接块固定在固定槽中，以此来将lcd屏固定在下壳体与上壳体之间，当需要拆卸时，再次按下控制开关，来启动电磁铁，从而将固锁块与插接块相分离，以此来方便其拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型一种lcd屏固定结构件整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种lcd屏固定结构件下壳体背面结构示意图；
19.图3为本实用新型一种lcd屏固定结构件下壳体、lcd屏与上壳体的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型一种lcd屏固定结构件下壳体与上壳体内部结构示意图；
21.图5为本实用新型一种lcd屏固定结构件图4的a结构放大示意图。
22.图中：1、下壳体；2、lcd屏；3、上壳体；4、放置槽；5、定位柱；6、定位孔；7、固定槽；8、固锁槽；9、活动槽；10、电磁铁；11、压缩弹簧； 12、固锁块；13、插接块；14、贯穿孔；15、安装槽；16、控制开关；17、蓄电池。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种lcd屏固定结构件，包括下壳体 1、lcd屏2
与上壳体3，下壳体1的顶部开设有放置槽4，下壳体1通过定位机构连接有上壳体3，下壳体1通过固锁机构与上壳体3固定连接；
27.定位机构包括定位柱5与定位孔6，下壳体1的顶部四角处分别与一组定位柱5固定连接，上壳体3的顶部四角处分别贯穿设置有一组定位孔6；
28.固锁机构包括电磁铁10、压缩弹簧11、固锁块12、插接块13与贯穿孔 14，放置槽4的侧壁顶部开设有固定槽7，固定槽7的一侧壁开设有固锁槽8，固定槽7的另一侧壁开设有活动槽9，活动槽9的槽底内部镶嵌有电磁铁10，活动槽9的槽底靠近固锁槽8的一侧与压缩弹簧11的一端固定连接，压缩弹簧11的另一端与固锁块12的一端固定连接，上壳体3靠近下壳体1的一端与插接块13的顶部固定连接，插接块13的一侧贯穿设置有贯穿孔14。
29.进一步地，lcd屏2的周侧面尺寸与放置槽4的内径尺寸相匹配，lcd 屏2的高度大于放置槽4的深度，上壳体3为矩形环状结构，上壳体3的内径尺寸小于lcd屏2的周侧面尺寸，上壳体3的底部固定连接有矩形环，矩形环的内径尺寸与lcd屏2的周侧面尺寸相匹配，矩形环的高度加放置槽4 的深度与lcd屏2的高度相匹配，上壳体3与下壳体1，能够很好地将lcd 屏2固定。
30.进一步地，定位柱5的外表面尺寸与定位孔6的内径尺寸相匹配，且定位柱5的高度与定位孔6的深度相匹配，通过定位柱5与定位孔6相插接，来实现下壳体1与上壳体3的定位。
31.进一步地，固定槽7的数量有四组，且分别分布在放置槽4的侧壁顶端中心处，固定槽7呈环形等间距分布，矩形环的底部呈环形等间距分布有四组插接块13，固定槽7的内径尺寸与插接块13的外表面尺寸相匹配，且位置一一对应。
32.进一步地，固锁槽8的内径尺寸与活动槽9的内径尺寸相匹配，固锁槽8的开口正对活动槽9的开口，固锁块12与活动槽9相滑动，固锁块12的外表面尺寸与贯穿孔14的内径尺寸相匹配，固锁块12能够依次的贯穿贯穿孔14与固锁槽8，从而插接块13固定在固定槽7中。
33.进一步地，固锁块12为永磁铁，固锁块12与电磁铁10两者相对面的磁极相反，通过电磁铁10的开关，来实现固锁块12的移动，并且可通过在下壳体1的侧壁放置铁片，来检验固锁块12与固锁槽8是否相贴合，即当铁片能够吸附在下壳体1的外表面时，固锁块12与固锁槽8相贴合。
34.进一步地，下壳体1的底部开设有安装槽15，安装槽15的内部固定连接有控制开关16，下壳体1的内部镶嵌有蓄电池17，安装槽15的内径尺寸为五毫米，将控制开关16放置在安装槽15中，能够防止误碰开关。
35.本实用新型的工作原理为：通过将lcd屏2放置在放置槽4中，然后通过上壳体3的定位孔6与下壳体1的定位柱5相插接，来实现上壳体3与下壳体1的快速对位，当下壳体1、lcd屏2与上壳体3组装完成后，此时插接块13将插接到固定槽7中，以及贯穿孔14将正对固锁槽8，之后通过启动针触碰安装槽15中的控制开关16，以此来将电磁铁10关闭，此时固锁块12 将在压缩弹簧11的弹力作用下滑动，进而使得固锁块12插接贯穿孔14，并与固锁槽8的槽底相贴合，从而通过固锁块12将插接块13固定在固定槽7 中，以此来将lcd屏2固定在下壳体1与上壳体3之间，当需要拆卸时，再次按下控制开关16，来启动电磁铁10，从而将固锁块12与插接块13相分离，以此来方便其拆卸。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。