一种便于清理的油基泥浆用压滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种泥浆处理领域，尤其涉及一种便于清理的油基泥浆用压滤装置。


背景技术：

2.油基泥浆，又称油基钻井液，其基本组成是油、水、有机粘土和油溶性化学处理剂，油基泥浆抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，广泛运用在各类钻井平台，但是，油基泥浆中的基础油——柴油，会产生带有毒素的芳香烃，所含芳香烃的量越多，毒性越大，2011年，我国“渤海蓬莱油田溢油事故”主要泄漏的就是油基泥浆。
3.中国专利文献cn207451912u公布了一种车载式泥浆处理装置，包括撬装基座，设在撬装基座下方的轮胎，撬装基座上固定设有板框压滤机、均质池、沉淀池，均质池与沉淀池相连通，沉淀池与加药箱通过计量加药泵连通，沉淀池与板框压滤机通过螺旋泵连通，板框压滤机的滤渣底部设有挡泥板，板框压滤机的接水槽与清水收集箱连通；结构简单、车载式方便运输、吊装，适应条件有限的施工场地，挡泥板为斜板，固定在板框压滤机上，普通板框压滤机产生的泥直接掉在地上。虽然上述装置可以方便泥饼清理，可露天操作，也可在雨天操作，可有效利用空间，可以手控操作，适应现场操作环境，但是依旧无法进行对内部的清洗，使其压滤效果逐渐降低，有效的压滤时长较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清理的油基泥浆用压滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清理的油基泥浆用压滤装置，包括框架，所述框架的顶部固定连接有水箱，所述框架顶端的中部设置有凹槽，所述凹槽前后两端右侧的内壁上分别固定连接在连接管前后的两端，所述连接管的两端分别连通在水管的一端，所述水管的另一端分别贯穿水箱并连通在水泵的两端，所述框架前侧的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部均通过皮带连接有两个第二压滤辊，所述框架前端右侧的中部固定连接有第二电机，所述第二电机左侧均通过皮带连接有两个第一压滤辊，所述框架的内部位于第一压滤辊的左侧均转动连接有两个第一从动辊，所述框架内部分别位于第二压滤辊远离中部的一侧均转动连接有第二从动辊，所述框架内部位于第二压滤辊的正下方设置有集水槽，所述集水槽的前端固定连接在出水口的后侧底端的边缘处，所述框架内部左侧的底端转动连接有导向辊，所述框架底部四角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部均固定连接有万向轮，所述框架底部的左侧固定连接收集箱，所述框架底部的左侧设置有收集槽，所述框架底部右侧内壁的开口处固定连接有第一刮片，所述第一刮片的顶部滑动连接在第二滤布的底端，所述框架右侧顶部内壁的开口处连接有第二刮片，所述第二刮片的顶部滑动连接在第一滤布的底端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述框架顶部的左侧的开口处固定连接有进料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接管的底部固定连接有均匀分布的喷头。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一压滤辊的后端均贯穿框架并转动连接在框架后端的内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二压滤辊的后端均贯穿框架并转动连接在框架后端的内壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出水口设置在框架前侧中部的下方。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述框架内部在第一滤布和第二滤布的拐角处均设置有输送轮。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一滤布与第二滤布依次缠绕在第二压滤辊、第一从动辊、第二从动辊和第一压滤辊上。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将油基泥浆从进料口中倒入，配合第一滤布与第二滤布将其夹住，通过第一电机与第二电机使第一压延辊与第二从动辊配合第二压延辊与第一从动辊，使第一滤布和第二滤布在其上面运动，从而将油基泥浆压滤，压滤后的液体滑入集水槽中，固体则和第一滤布与第二滤布一起继续运动，运动途中还可以继续压滤，从而压滤效果高，固液分离程度大，提高了压滤效果。
22.2、本实用新型中，压滤完后的第一滤布上的固渣会被刮片刮下，同时喷头可以对第一滤布进行一定程度上的冲洗，配合着第二刮片刮掉第二滤布上固渣，避免了人工的对其的冲洗，同时也避免因残留的固渣而影响后续对油基泥浆的压滤，提高了对油基泥浆压滤的有效时长，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种便于清理的油基泥浆用压滤装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种便于清理的油基泥浆用压滤装置的凹槽的内部示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种便于清理的油基泥浆用压滤装置的框壳剖面图。
26.图例说明：
27.1、水箱；2、第一电机；3、进料口；4、第二电机；5、第一压滤辊；6、支撑脚；7、万向轮；8、出水口；9、第二压滤辊；10、框架；11、收集箱；12、喷头；13、凹槽；14、连接管；15、水管；16、第一滤布；17、第二从动辊；18、第二滤布；19、集水槽；20、收集槽；21、第一刮片；22、第二刮片；23、第一从动辊；24、导向辊。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理的油基泥浆用压滤装置，包括框架10，框架10的顶部固定连接有水箱1，框架10顶端的中部设置有凹槽13，凹槽13前后两端右侧的内壁上分别固定连接在连接管14前后的两端，连接管14的两端分别连通在水管15的一端，水管15的另一端分别贯穿水箱1并连通在水泵的两端，框架10前侧的中部固定连接有第一电机2，第一电机2的底部均通过皮带连接有两个第二压滤辊9，框架10前端右侧的中部固定连接有第二电机4，第二电机4左侧均通过皮带连接有两个第一压滤辊5，框架10的内部位于第一压滤辊5的左侧均转动连接有两个第一从动辊23，框架10内部分别位于第二压滤辊9远离中部的一侧均转动连接有第二从动辊17，框架10内部位于第二压滤辊9的正下方设置有集水槽19，集水槽19的前端固定连接在出水口8的后侧底端的边缘处，框架10内部左侧的底端转动连接有导向辊24，框架10底部四角处均固定连接有支撑脚6，支撑脚6的底部均固定连接有万向轮7，框架10底部的左侧固定连接收集箱11，框架10底部的左侧设置有收集槽20，框架10底部右侧内壁的开口处固定连接有第一刮片21，第一刮片21的顶部滑动连接在第二滤布18的底端，框架10右侧顶部内壁的开口处连接有第二刮片22，第二刮片22的顶部滑动连接在第一滤布16的底端，首先将油基泥浆从进料口3中倒入，配合第一滤布16与第二滤布18将其夹住，通过第一电机2与第二电机4使第一压滤辊5与第二从动辊17配合第二压滤辊9与第一从动辊23，使第一滤布16和第二滤布18在其上面运动，从而将油基泥浆压滤，压滤后的液体滑入集水槽19中，固体则和第一滤布16与第二滤布18一起继续运动，运动途中还可以继续压滤，从而压滤效果高，固液分离程度大，提高了压滤效果，压滤完后的第一滤布16上的固渣会被第二刮片22刮下，同时喷头12可以对第一滤布16进行一定程度上的冲洗，配合着第一刮片21刮掉第二滤布18上固渣，避免了人工的对其的冲洗，同时也避免因残留的固渣而影响后续对油基泥浆的压滤，提高了对油基泥浆压滤的有效时长。
31.框架10顶部的左侧的开口处固定连接有进料口3，连接管14的底部固定连接有均匀分布的喷头12，第一压滤辊5的后端均贯穿框架10并转动连接在框架10后端的内壁上，第二压滤辊9的后端均贯穿框架10并转动连接在框架10后端的内壁上，出水口8设置在框架10前侧中部的下方，框架10内部在第一滤布16和第二滤布18的拐角处均设置有输送轮，第一滤布16与第二滤布18依次缠绕在第二压滤辊9、第一从动辊23、第二从动辊17和第一压滤辊5上。
32.工作原理：首先将油基泥浆从进料口3中倒入，配合第一滤布16与第二滤布18将其
夹住，通过第一电机2与第二电机4使第一压滤辊5与第二从动辊17配合第二压滤辊9与第一从动辊23，使第一滤布16和第二滤布18在其上面运动，从而将油基泥浆压滤，压滤后的液体滑入集水槽19中，固体则和第一滤布16与第二滤布18一起继续运动，运动途中还可以继续压滤，从而压滤效果高，固液分离程度大，提高了压滤效果，压滤完后的的第一滤布16上的固渣会被第二刮片22刮下，同时喷头12可以对第一滤布16进行一定程度上的冲洗，配合着第一刮片21刮掉第二滤布18上固渣，避免了人工的对其的冲洗，同时也避免因残留的固渣而影响后续对油基泥浆的压滤，提高了对油基泥浆压滤的有效时长，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。