1.本实用新型涉及一种剪碎机构，具体是一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构。
背景技术：
2.我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上，经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口，而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口。
3.但是，现有的医药中间体磨碎装置都是直接磨碎的，不能在磨碎之前进行剪切。因此，本实用新型提供一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构，包括箱体，所述箱体上端固定连接有放置槽，放置槽中间设有隔离罩，放置槽内部位于隔离罩两侧转动连接有转动杆，转动杆的外侧固定连接有转动板，箱体内部设有隔板，隔板的上端固定安装有电机，电机一端固定连接有蜗杆，隔板内部转动连接有蜗轮，蜗轮两端固定连接有传动轴，传动轴外侧位于隔板的两侧固定里阿奴街有剪切辊，箱体内部位于剪切辊的周侧设有配合板；
7.所述转动板一侧固定连接有连接板，隔板内部滑动连接有升降架，蜗杆的前端固定连接有凸轮，凸轮位于升降架的内部，箱体内部插入有调节杆，调节杆穿过连接板与升降架，升降架上端两侧与连接板通过调节杆活动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述调节杆上设有限位块，限位块位于箱体内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮位于蜗杆的下方，蜗轮与蜗杆啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆一端穿过放置槽位于放置槽外侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板位于隔离罩的下方。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧滑动连接有移动箱，移动箱位于剪切辊的下方。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽两侧固定连接有伸缩杆，箱体下端设有开口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设计有凸轮与蜗杆，电机带动建切辊切割的同时通过凸轮使得升降架上下移动使得转动板间歇的打开，避免剪切辊上端积累大量的材料，形成阻塞。
附图说明
16.图1为一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构实施例一的结构示意图。
17.图2为一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构实施例一中凸轮的结构示意图。
18.图3为一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构实施例一中蜗轮的结构示意图。
19.图4为一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构实施例二中伸缩杆的结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、放置槽；3、隔离罩；4、转动板；5、转动杆；6、连接板；7、隔板；8、电机；9、凸轮；10、升降架；
21.11、调节杆；12、蜗杆；13、蜗轮；14、传动轴；15、剪切辊；16、配合板；17、移动箱；18、伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构，包括箱体1，所述箱体1上端固定连接有放置槽2，放置槽2中间设有隔离罩3，放置槽2内部位于隔离罩3两侧转动连接有转动杆5，所述转动杆5一端穿过放置槽2位于放置槽2外侧。转动杆5的外侧固定连接有转动板4，箱体1内部设有隔板7，所述隔板7位于隔离罩3的下方，隔板7的上端固定安装有电机8，电机8一端固定连接有蜗杆12，隔板7内部转动连接有蜗轮13，所述蜗轮13位于蜗杆12的下方，蜗轮13与蜗杆12啮合，蜗轮13两端固定连接有传动轴14，传动轴14外侧位于隔板7的两侧固定里阿奴街有剪切辊15，箱体1内部位于剪切辊15的周侧设有配合板16；
24.所述转动板4一侧固定连接有连接板6，隔板7内部滑动连接有升降架10，蜗杆12的前端固定连接有凸轮9，凸轮9位于升降架10的内部，箱体1内部插入有调节杆11，调节杆11穿过连接板6与升降架10，升降架10上端两侧与连接板6通过调节杆11活动连接。所述调节杆11上设有限位块，限位块位于箱体1内部。所述箱体1一侧滑动连接有移动箱17，移动箱17位于剪切辊15的下方。
25.本装置在使用时，通过外接电源以及控制器进行使用，通过使用者将材料放置在放置槽2中，启动电机8，材料较少时，向一侧拉动调节杆11，使得连接板6与升降架10分离，调节转动杆5使得转动板4打开，材料直接落在剪切辊15。当材料较多时，向一侧腿动调节杆11，使得连接板6与升降架10连接，通过电机8带动凸轮9转动，凸轮9转动使得升降架10上下移动，升降架10向上移动通过连接板6带动转动板4转动，转动板4转动使得放置槽2中的材料滑落至剪切辊15上方，电机8转动的同时使得蜗杆12转动，蜗杆12通过蜗轮13使得传动轴14转动，传动轴14转动带动剪切辊15转动，通过剪切辊15对材料进行剪切。
26.实施例二：请参阅图4，本实用新型实施例中，所述放置槽2两侧固定连接有伸缩杆18，箱体1下端设有开口。通过伸缩杆18伸长使得箱体1升高，使得装置可放置与后续加工设备上方，使得剪切后材料可直接落在后续设备上方的进料口。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上端固定连接有放置槽(2)，放置槽(2)中间设有隔离罩(3)，放置槽(2)内部位于隔离罩(3)两侧转动连接有转动杆(5)，转动杆(5)的外侧固定连接有转动板(4)，箱体(1)内部设有隔板(7)，隔板(7)的上端固定安装有电机(8)，电机(8)一端固定连接有蜗杆(12)，隔板(7)内部转动连接有蜗轮(13)，蜗轮(13)两端固定连接有传动轴(14)，传动轴(14)外侧位于隔板(7)的两侧固定里阿奴街有剪切辊(15)，箱体(1)内部位于剪切辊(15)的周侧设有配合板(16)；所述转动板(4)一侧固定连接有连接板(6)，隔板(7)内部滑动连接有升降架(10)，蜗杆(12)的前端固定连接有凸轮(9)，凸轮(9)位于升降架(10)的内部，箱体(1)内部插入有调节杆(11)，调节杆(11)穿过连接板(6)与升降架(10)，升降架(10)上端两侧与连接板(6)通过调节杆(11)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构，其特征在于，所述调节杆(11)上设有限位块，限位块位于箱体(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构，其特征在于，所述蜗轮(13)位于蜗杆(12)的下方，蜗轮(13)与蜗杆(12)啮合。4.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构，其特征在于，所述转动杆(5)一端穿过放置槽(2)位于放置槽(2)外侧。5.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构，其特征在于，所述隔板(7)位于隔离罩(3)的下方。6.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构，其特征在于，所述箱体(1)一侧滑动连接有移动箱(17)，移动箱(17)位于剪切辊(15)的下方。7.根据权利要求1所述的一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构，其特征在于，所述放置槽(2)两侧固定连接有伸缩杆(18)，箱体(1)下端设有开口。
技术总结
本实用新型公开了一种医药中间体自动磨碎装置的剪碎机构，包括箱体，所述箱体上端固定连接有放置槽，放置槽中间设有隔离罩，放置槽内部位于隔离罩两侧转动连接有转动杆，转动杆的外侧固定连接有转动板，箱体内部设有隔板，隔板的上端固定安装有电机，电机一端固定连接有蜗杆，隔板内部转动连接有蜗轮，蜗轮两端固定连接有传动轴，传动轴外侧位于隔板的两侧固定里阿奴街有剪切辊，箱体内部位于剪切辊的周侧设有配合板。本实用新型在工作时，通过设计有凸轮与蜗杆，电机带动建切辊切割的同时通过凸轮使得升降架上下移动使得转动板间歇的打开，避免剪切辊上端积累大量的材料，形成阻塞。阻塞。阻塞。
技术研发人员：段业宽 李允 韩渴望
受保护的技术使用者：江苏省常州技师学院
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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