一种可扩容的搅拌分散系统的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体是一种可扩容的搅拌分散系统。


背景技术：

2.搅拌分散是指将原料放入容器中，通过高速旋转的搅拌分散杆对原料进行搅拌、溶解和分散处理等，尤其是在液体肥料的生产中，搅拌分散装置的应用不可缺少。
3.现有的大多数搅拌分散用容器的体积一般都是固定的，无法进行扩容，当所需要搅拌分散的物料总量略大于容器体积时，会出现无法一次性对所有物料进行搅拌分散处理的现象，需要分为两次进行，浪费时间和人力，不便于应对各种容量变化的加工情况，为此，本技术公开了一种可扩容的搅拌分散系统来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种可扩容的搅拌分散系统，以解决上述背景技术中提出搅拌分散用容器的体积一般都是固定的，无法进行扩容，当所需要搅拌分散的物料总量略大于容器体积时，会出现无法一次性对所有物料进行搅拌分散处理的现象，需要分为两次进行，浪费时间和人力，不便于应对各种容量变化的加工情况的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可扩容的搅拌分散系统，包括外壳本体，所述外壳本体内活动套接有内壳本体，所述外壳本体上安装有用于驱动所述内壳本体上下移动的上下伸缩扩容组件，所述上下伸缩扩容组件包括对称安装在所述内壳本体外周侧上的两个第一凸台，所述外壳本体的外周侧上对称安装有两个第二凸台，其中一个所述第二凸台的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端贯穿其中一个所述第一凸台并安装有调节旋钮，另一个所述第一凸台的底部安装有限定杆，另一个所述第二凸台的顶部开设有限定滑孔，所述限定杆的底端贯穿所述限定滑孔。
6.借由上述结构，当转动调节旋钮时，会带动调节螺杆转动并上下移动，在限定杆的共同配合下，进而可带动内壳本体进行上下移动，实现了可扩容的目的，便于有效应对各种容量变化的加工情况。
7.优选的，所述外壳本体的顶部安装有密封圈，所述密封圈的周侧内壁与所述内壳本体的外周侧相贴合。
8.优选的，所述外壳本体的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端顶端延伸至所述外壳本体内并驱动连接有六角转轴，所述六角转轴上滑动套接有移动套筒，所述移动套筒的外周侧上均匀安装有多个搅拌分散杆，所述内壳本体上安装有用于驱动所述移动套筒上下移动的上下搅拌组件。
9.优选的，所述六角转轴的顶端贯穿所述内壳本体，所述六角转轴与所述上下搅拌组件之间安装有齿轮传动单元，所述六角转轴通过所述齿轮传动单元带动所述上下搅拌组件运行
10.优选的，所述上下搅拌组件包括转动安装在所述内壳本体顶部上的螺纹套筒，所
述螺纹套筒内螺纹套接有升降螺杆，所述升降螺杆的底端安装有连接板，所述连接板的一端安装有连接轴承，所述连接轴承套接安装在所述移动套筒上，所述螺纹套筒与所述齿轮传动单元相连接。
11.优选的，所述齿轮传动单元包括转动安装在所述内壳本体顶部上的传动转套，所述六角转轴滑动套接在所述传动转套内，所述传动转套上套接安装有驱动齿轮，所述螺纹套筒上套接安装有与所述驱动齿轮相啮合的联动齿轮。
12.通过上下搅拌组件和齿轮传动单元的设置，当启动伺服电机时，会带动六角转轴、移动套筒和搅拌分散杆转动进行搅拌分散处理，六角转轴转动时，会带动传动转套转动，进而可通过驱动齿轮、联动齿轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒转动会通过升降螺杆、连接板、连接轴承带动移动套筒上下移动，从而可使得搅拌分散杆在转动的同时进行上下移动，实现可对不同深度的物料进行均匀搅拌分散的目的。
13.优选的，所述内壳本体的顶部开设有投料口，所述投料口上安装有密封盖，所述外壳本体的侧部安装有相连通的出料管。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型结构合理，当转动调节旋钮时，会带动调节螺杆转动，在螺纹孔的作用下，调节螺杆会转动并上下移动，在限定杆的共同配合下，进而可带动内壳本体进行上下移动，实现了可扩容的目的，便于有效应对各种容量变化的加工情况，通过密封圈的设置，可有效提高外壳本体与内壳本体之间的密封性，避免发生物料泄漏现象；
16.2、本实用新型中，当启动伺服电机时，会带动六角转轴转动，进而可带动移动套筒和搅拌分散杆转动进行搅拌分散处理，同时，六角转轴转动也会带动传动转套和驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动联动齿轮和螺纹套筒转动，螺纹套筒转动带动升降螺杆上下移动，进而可通过连接板、连接轴承带动移动套筒上下移动，从而可使得搅拌分散杆在转动的同时进行上下移动，可对不同深度的物料进行搅拌分散，搅拌分散效果好，且搅拌分散均匀。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例中一种可扩容的搅拌分散系统的立体结构示意图；
19.图2为本技术实施例中一种可扩容的搅拌分散系统的局部剖切结构示意图；
20.图3为图1中部分放大结构示意图；
21.图4为图2中部分放大结构示意图。
22.图中：1、外壳本体；2、内壳本体；3、伺服电机；4、六角转轴；5、移动套筒；6、搅拌分散杆；7、螺纹套筒；8、升降螺杆；9、连接板；10、连接轴承；11、联动齿轮；12、传动转套；13、驱动齿轮；14、第一凸台；15、第二凸台；16、调节螺杆；17、调节旋钮；18、限定杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1所示的一种可扩容的搅拌分散系统，包括外壳本体1，外壳本体1内活动套接有内壳本体2，需要说明的是，外壳本体1为上开口设置，内壳本体2为下开口设置，两者相互连通；外壳本体1上安装有用于驱动内壳本体2上下移动的上下伸缩扩容组件，上下伸缩扩容组件包括对称安装在内壳本体2外周侧上的两个第一凸台14，外壳本体1的外周侧上对称安装有两个第二凸台15，第一凸台14和第二凸台15可以是现有技术中的任意一种金属凸台，例如不锈钢凸台，其与内壳本体2和外壳本体1的侧部焊接进行固定；其中一个第二凸台15的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有调节螺杆16，调节螺杆16的顶端贯穿其中一个第一凸台14并安装有调节旋钮17，需要说明的是，调节螺杆16只可在第一凸台14上转动而不会上下滑动。这样设置的好处是，当转动调节旋钮17时，会带动调节螺杆16转动，在螺纹孔的作用下，调节螺杆16会转动并上下移动，进而可带动内壳本体2进行上下移动，实现了可扩容的目的，便于有效应对各种容量变化的加工情况。另一个第一凸台14的底部安装有限定杆18，限定杆18可以是现有技术中的任意一种金属杆，例如铁杆，其与第一凸台14的底部焊接进行固定；另一个第二凸台15的顶部开设有限定滑孔，限定杆18的底端贯穿限定滑孔。这样设置的好处是，可使得内壳本体2只能进行上下移动，起到限定导向作用，在扩容调节时更加稳定。
25.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1所示，外壳本体1的顶部安装有密封圈，密封圈可以是现有技术中的任意一种能够起到密封作用的垫圈，例如橡胶圈，其与外壳本体1的顶部胶粘进行固定；密封圈的周侧内壁与内壳本体2的外周侧相贴合。这样设置的好处是，可有效提高外壳本体1与内壳本体2之间的密封性，避免发生物料泄漏现象。
26.结合图2和图4所示，外壳本体1的底部安装有伺服电机3，伺服电机3可以是现有技术中的任意一种能够正反转的电机，例如型号为5ik120rgn的电机，其与外壳本体1的底部螺接进行固定；伺服电机3的输出端顶端延伸至外壳本体1内并驱动连接有六角转轴4，六角转轴4上滑动套接有移动套筒5，移动套筒5的外周侧上均匀安装有多个搅拌分散杆6，内壳本体2上安装有用于驱动移动套筒5上下移动的上下搅拌组件。这样设置的目的是，当启动伺服电机3时，会带动六角转轴4转动，进而可带动移动套筒5和搅拌分散杆6转动进行搅拌分散处理，同时，在上下搅拌组件的共同作用下，可使得移动套筒5和搅拌分散杆6在转动的同时进行上下移动，可对不同深度的物料进行搅拌分散，搅拌分散效果好，且搅拌分散均匀。
27.六角转轴4的顶端贯穿内壳本体2，需要说明的是，六角转轴4的长度略大于外壳本体1和内壳本体2的总高度，六角转轴4与上下搅拌组件之间安装有齿轮传动单元，六角转轴4通过齿轮传动单元带动上下搅拌组件运行。
28.结合图2、图3和图4所示，上下搅拌组件包括转动安装在内壳本体2顶部上的螺纹套筒7，螺纹套筒7内螺纹套接有升降螺杆8，需要说明的是，升降螺杆8的长度略大于外壳本体1和内壳本体2的总高度；升降螺杆8的底端安装有连接板9，连接板9的一端安装有连接轴承10，连接轴承10套接安装在移动套筒5上，需要说明的是，连接轴承10可通过螺接方式固定套接在移动套筒5的顶端位置处；螺纹套筒7与齿轮传动单元相连接。这样设置的好处是，
当螺纹套筒7转动时，会带动升降螺杆8上下移动，进而可通过连接板9、连接轴承10带动移动套筒5上下移动，从而可使得搅拌分散杆6在转动的同时进行上下移动，实现可对不同深度的物料进行均匀搅拌分散的目的。
29.齿轮传动单元包括转动安装在内壳本体2顶部上的传动转套12，六角转轴4滑动套接在传动转套12内，需要说明的是，六角转轴4可在传动转套12内上下滑动，且六角转轴4转动时可带动传动转套12一起转动；传动转套12上套接安装有驱动齿轮13，螺纹套筒7上套接安装有与驱动齿轮13相啮合的联动齿轮11，需要说明的是，联动齿轮11的直径大于驱动齿轮13的直径，起到减速传动效果。这样设置的好处是，当六角转轴4转动时，会带动传动转套12和驱动齿轮13转动，驱动齿轮13转动带动联动齿轮11和螺纹套筒7转动，实现了联动功能，连贯性更好。
30.回看图1所示，内壳本体2的顶部开设有投料口，投料口上安装有密封盖，外壳本体1的侧部安装有相连通的出料管。这样设置的好处是，可便于向装置内投放物料，以及在搅拌分散完成后取出物料。
31.本实用工作原理：
32.当转动调节旋钮17时，会带动调节螺杆16转动，在螺纹孔的作用下，调节螺杆16会转动并上下移动，在限定杆18的共同配合下，进而可带动内壳本体2进行上下移动，实现了可扩容的目的，便于有效应对各种容量变化的加工情况。
33.当启动伺服电机3时，会带动六角转轴4转动，进而可带动移动套筒5和搅拌分散杆6转动进行搅拌分散处理，同时，六角转轴4转动也会带动传动转套12和驱动齿轮13转动，驱动齿轮13转动带动联动齿轮11和螺纹套筒7转动，螺纹套筒7转动带动升降螺杆8上下移动，进而可通过连接板9、连接轴承10带动移动套筒5上下移动，从而可使得搅拌分散杆6在转动的同时进行上下移动，可对不同深度的物料进行搅拌分散，搅拌分散效果好，且搅拌分散均匀。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。