一种滑板钢轴螺纹加工用排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑板钢轴螺纹加工技术领域，具体为一种滑板钢轴螺纹加工用排屑装置。


背景技术：

2.螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等，车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程，在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)做轴向移动，随着社会的不断发展，一些螺纹加工设备开始不断出现，螺纹加工用到的辅助装置也越来越多，但是部分滑板钢轴螺纹加工用排屑装置在使用时，由于是直接对金属屑进行收集，不对金属屑进行压实，所以不能最大程度的对收集箱进行利用，提高了收集箱的更换频率，从而降低了金属屑的排屑效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滑板钢轴螺纹加工用排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种滑板钢轴螺纹加工用排屑装置，包括攻丝机构，所述攻丝机构底端固定连接有底座，所述攻丝机构内侧底端固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转动块，且转动块贯穿固定杆，所述转动块底端转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧滑动连接有第一压块，所述底座内侧底端固定连接有输送机，所述输送机顶端滑动连接有收集箱。
6.优选的，所述转动块外侧固定连接有轴承，且轴承与固定杆固定连接。
7.优选的，所述转动块左侧底端固定连接有连接杆，所述连接杆左下方固定连接有刮杆，且刮杆与底座滑动连接。
8.优选的，所述电动伸缩杆底端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二压块，所述第二压块底端固定连接有压力传感器，且压力传感器与第一压块接触。
9.优选的，所述输送机内侧设有固定板，且固定板位于收集箱的正下方，所述固定板与底座固定连接，所述固定板内侧顶端转动连接有转动辊，且转动辊与输送机的输送带接触。
10.优选的，所述收集箱顶端左侧设有红外传感器，且红外传感器与底座固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第二压块、压力传感器和刮杆，这种设置配合第一压块与电动伸缩杆的滑动连接、弹簧对电动伸缩杆及第一压块的弹力、压力传感器与第二压
块的固定连接和刮杆与连接杆的固定连接，在进行排屑操作时，可以对金属屑进行压实处理，所以可以最大程度的对收集箱进行利用，以此降低了收集箱的更换频率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型转动块的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型压块的整体结构示意图；
16.图4为本实用新型图1的a处结构示意图。
17.图中：1-攻丝机构、2-底座、3-固定杆、4-电机、5-转动块、6-轴承、 7-电动伸缩杆、8-第一压块、9-连接杆、10-刮杆、11-弹簧、12-第二压块、13-压力传感器、14-输送机、15-收集箱、16-固定板、17-转动辊、18-红外传感器、19-控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种滑板钢轴螺纹加工用排屑装置，包括攻丝机构1，攻丝机构1底端固定连接有底座2，攻丝机构1内侧底端固定连接有固定杆3，固定杆3顶端固定连接有电机4，电机4的主轴末端固定连接有转动块5，且转动块5贯穿固定杆3，转动块5底端转动连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7外侧滑动连接有第一压块8，底座2内侧底端固定连接有输送机14，输送机14顶端滑动连接有收集箱15。
21.转动块5外侧固定连接有轴承6，且轴承6与固定杆3固定连接，这种设置减小了转动块5转动产生的摩擦，转动块5左侧底端固定连接有连接杆9，连接杆9左下方固定连接有刮杆10，且刮杆10与底座2滑动连接，这种设置便于刮下底座2内壁上附着的碎屑，从而使得碎屑的收集排出效果更好，电动伸缩杆7底端固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有第二压块 12，第二压块12底端固定连接有压力传感器13，且压力传感器13与第一压块8接触，这种设置便于自动检测收集箱15是否装满，输送机14内侧设有固定板16，且固定板16位于收集箱15的正下方，固定板16与底座2固定连接，固定板16内侧顶端转动连接有转动辊17，且转动辊17与输送机14的输送带接触，这种设置保证了碎屑的正常压实，同时减小了输送机14与固定板16之间的摩擦力，收集箱15顶端左侧设有红外传感器18，且红外传感器18 与底座2固定连接，这种设置便于对收集箱15进行自动检测，从而便于把收集箱15精准的移动到指定位置。
22.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，使用装置进行滑板钢轴螺纹的加工时，把钢轴定位在攻丝机构1内，然后把收集箱15从底座2右侧放入到输送机14上，此时收集箱15会被向左输送，当红外传感器18检测到收集箱15时，输送机14停止，此时收集箱15刚好运动到固定板16顶端，接着通过控制器19设定好压力传感器13感应的范围，最后启动装置进行螺纹加工即可，加工产生的碎屑此时会不断落入到底座2内，然后顺着底座2的内壁落
入到收集箱15内，与此同时，电机4会不断通过转动块5缓慢带动连接杆9外侧的刮杆10转动，转动的刮杆10此时会不断刮下底座2内壁上的碎屑，以此使得碎屑的收集效果更好，在电机4转动的过程中，电动伸缩杆7 也会不断缓慢伸缩，随着电动伸缩杆7的不断伸出，第一压块8会不断向下对碎屑进行压实，当第一压块8与碎屑接触时，弹簧11会不断被压缩，第二压块12会不断推动压力传感器13，压力传感器13感应的压力值会不断增大，当电动伸缩杆7完全伸出后压力传感器13感应的压力值没有超出设定范围时，电动伸缩杆7接着会复位，以此不断循环对碎屑的压实，当电动伸缩杆7 完全伸出后压力传感器13感应的压力值超出设定范围时，说明收集箱15装满，此时控制器19会上传报警信号，电动伸缩杆7会收缩复位，工作人员此时需要对收集箱15进行更换，此时先从底座2左侧取出装满的收集箱15，然后在底座2右侧放入空的收集箱15并将其输送到固定板16顶部即可继续对装置进行使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种滑板钢轴螺纹加工用排屑装置，包括攻丝机构(1)，其特征在于：所述攻丝机构(1)底端固定连接有底座(2)，所述攻丝机构(1)内侧底端固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的主轴末端固定连接有转动块(5)，且转动块(5)贯穿固定杆(3)，所述转动块(5)底端转动连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)外侧滑动连接有第一压块(8)，所述底座(2)内侧底端固定连接有输送机(14)，所述输送机(14)顶端滑动连接有收集箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种滑板钢轴螺纹加工用排屑装置，其特征在于：所述转动块(5)外侧固定连接有轴承(6)，且轴承(6)与固定杆(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种滑板钢轴螺纹加工用排屑装置，其特征在于：所述转动块(5)左侧底端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)左下方固定连接有刮杆(10)，且刮杆(10)与底座(2)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种滑板钢轴螺纹加工用排屑装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)底端固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端固定连接有第二压块(12)，所述第二压块(12)底端固定连接有压力传感器(13)，且压力传感器(13)与第一压块(8)接触。5.根据权利要求1所述的一种滑板钢轴螺纹加工用排屑装置，其特征在于：所述输送机(14)内侧设有固定板(16)，且固定板(16)位于收集箱(15)的正下方，所述固定板(16)与底座(2)固定连接，所述固定板(16)内侧顶端转动连接有转动辊(17)，且转动辊(17)与输送机(14)的输送带接触。6.根据权利要求1所述的一种滑板钢轴螺纹加工用排屑装置，其特征在于：所述收集箱(15)顶端左侧设有红外传感器(18)，且红外传感器(18)与底座(2)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及滑板钢轴螺纹加工技术领域，尤其为一种滑板钢轴螺纹加工用排屑装置，包括攻丝机构，所述攻丝机构底端固定连接有底座，所述攻丝机构内侧底端固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转动块，且转动块贯穿固定杆，所述转动块底端转动连接有电动伸缩杆，本实用新型中，通过设置的第二压块、压力传感器和刮杆，这种设置配合第一压块与电动伸缩杆的滑动连接、弹簧对电动伸缩杆及第一压块的弹力、压力传感器与第二压块的固定连接和刮杆与连接杆的固定连接，在进行排屑操作时，可以对金属屑进行压实处理，所以可以最大程度的对收集箱进行利用，以此降低了收集箱的更换频率，从而提高了金属屑的排屑效率。从而提高了金属屑的排屑效率。从而提高了金属屑的排屑效率。


技术研发人员：王安东 林青
受保护的技术使用者：济南乐森运动用品有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/3/1