一种模塑成型用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种模塑成型用模具。


背景技术：

2.纸浆模塑成型餐具生产是一种用甘蔗等纸浆在成型、定型设备中模压成型为纸餐具的工艺，由于制品性能优良、原料可再生、生产采用连续高效生产等特点，该产品发展前景良好。
3.现有的模具在使用的过程中脱模较为困难，不利于使用，从而我们设计一种模塑成型用模具。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，现有的模具在使用的过程中脱模较为困难，不利于使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模塑成型用模具，包括安装框，所述安装框内壁底部固定连接有第一模具，所述安装框内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有升降板，所述升降板底部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧底部共同固定连接有第二模具，所述第二模具底部固定连接有裁剪筒，所述第二模具顶端固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆顶端均贯穿升降板并与其滑动连接。
6.优选的，所述安装框两侧分别固定连接有第一转动轴与第二转动轴，所述第一转动轴外部设有覆膜带，所述覆膜带一端贯穿安装框并与第二转动轴粘接，所述安装框靠近第一转动轴的一侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮外部啮合有齿链，所述齿链远离第二齿轮的一端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与第一转动轴固定连接。
7.优选的，所述电机与外部电源电性连接，所述电机与安装框粘接，所述第一转动轴与第二转动轴的断面直径一致，第一转动轴与第二转动轴的断面一致，便于更好的收卷覆膜带。
8.优选的，所述安装框为不锈钢材质，所述安装框内壁分别与电动伸缩杆、第一模具粘接，便于更好的使用。
9.优选的，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆伸缩端与升降板粘接，所述升降板为不锈钢材质，所述升降板的断面呈矩形。
10.优选的，所述限位杆顶端贯穿弹簧并与其光滑贴合，所述弹簧两端分别与升降板、第二模具粘接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置覆膜带、第一转动轴与第二转动轴，覆膜带、第一转动轴与第二转动轴的设置便于更好的对物料进行限位，便于更好的进行拆模工作，便于更好的使
用；
13.2.本实用新型通过设置限位杆与弹簧，限位杆与弹簧的设置便于更好的对第二模具进行限位，便于更好的精准铸模，裁剪筒的设置便于更好的将覆膜带进行裁剪，便于更好的进行脱模工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型中裁剪筒的示意图；
16.图3为本实用新型中升降板与限位杆的示意图。
17.图中：1、安装框；2、电机；3、第一转动轴；4、第一齿轮；5、齿链；6、第二转动轴；7、第一模具；8、覆膜带；9、第二模具；10、裁剪筒；11、弹簧；12、升降板；13、限位杆；14、电动伸缩杆；15、第二齿轮。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1-2，一种模塑成型用模具，包括安装框1，安装框1内壁底部固定连接有第一模具7，安装框1内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底部固定连接有升降板12，升降板12底部固定连接有多个弹簧11，多个弹簧11底部共同固定连接有第二模具9，第二模具9底部固定连接有裁剪筒10，第二模具9顶端固定连接有多个限位杆13，多个限位杆13顶端均贯穿升降板12并与其滑动连接，限位杆13的设置便于更好的对第二模具9进行限位，便于更好的使用。
20.安装框1两侧分别固定连接有第一转动轴3与第二转动轴6，第一转动轴3外部设有覆膜带8，覆膜带8一端贯穿安装框1并与第二转动轴6粘接，安装框1靠近第一转动轴3的一侧固定连接有电机2，电机2驱动端固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15外部啮合有齿链5，齿链5远离第二齿轮15的一端啮合有第一齿轮4，第一齿轮4与第一转动轴3固定连接。电机2与外部电源电性连接，电机2与安装框1粘接，第一转动轴3与第二转动轴6的断面直径一致。安装框1为不锈钢材质，安装框1内壁分别与电动伸缩杆14、第一模具7粘接。电动伸缩杆14与外部电源电性连接，电动伸缩杆14伸缩端与升降板12粘接，限位杆13顶端贯穿弹簧11并与其光滑贴合，弹簧11两端分别与升降板12、第二模具9粘接。
21.如图3所示，升降板12为不锈钢材质，升降板12的断面呈矩形，升降板12的设置便于更好的带动升降板12升降，便于更好的进行注塑工作。
22.本实用新型在使用时，在工作时将物料放置在覆膜带8顶部电动伸缩杆14带动升降板12、第二模具9与弹簧11下降，第二模具9配合第一模具7对物料进行注塑，裁剪筒10对覆膜带8进行裁剪，电机2带动第二齿轮15转动，第二齿轮15在齿链5的传导作用下带动第一齿轮4与第一转动轴3转动，从而收卷覆膜带8，便于更好的使用。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种模塑成型用模具，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内壁底部固定连接有第一模具(7)，所述安装框(1)内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)底部固定连接有升降板(12)，所述升降板(12)底部固定连接有多个弹簧(11)，多个所述弹簧(11)底部共同固定连接有第二模具(9)，所述第二模具(9)底部固定连接有裁剪筒(10)，所述第二模具(9)顶端固定连接有多个限位杆(13)，多个所述限位杆(13)顶端均贯穿升降板(12)并与其滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种模塑成型用模具，其特征在于：所述安装框(1)两侧分别固定连接有第一转动轴(3)与第二转动轴(6)，所述第一转动轴(3)外部设有覆膜带(8)，所述覆膜带(8)一端贯穿安装框(1)并与第二转动轴(6)粘接，所述安装框(1)靠近第一转动轴(3)的一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)驱动端固定连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)外部啮合有齿链(5)，所述齿链(5)远离第二齿轮(15)的一端啮合有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与第一转动轴(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种模塑成型用模具，其特征在于：所述电机(2)与外部电源电性连接，所述电机(2)与安装框(1)粘接，所述第一转动轴(3)与第二转动轴(6)的断面直径一致。4.根据权利要求1所述的一种模塑成型用模具，其特征在于：所述安装框(1)为不锈钢材质，所述安装框(1)内壁分别与电动伸缩杆(14)、第一模具(7)粘接。5.根据权利要求1所述的一种模塑成型用模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆(14)伸缩端与升降板(12)粘接，所述升降板(12)为不锈钢材质，所述升降板(12)的断面呈矩形。6.根据权利要求1所述的一种模塑成型用模具，其特征在于：所述限位杆(13)顶端贯穿弹簧(11)并与其光滑贴合，所述弹簧(11)两端分别与升降板(12)、第二模具(9)粘接。

技术总结
本实用新型公开了一种模塑成型用模具，包括安装框，所述安装框内壁底部固定连接有第一模具，所述安装框内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有升降板，所述升降板底部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧底部共同固定连接有第二模具，所述第二模具底部固定连接有裁剪筒，所述第二模具顶端固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆顶端均贯穿升降板并与其滑动连接，本实用新型通过设置限位杆与弹簧，限位杆与弹簧的设置便于更好的对第二模具进行限位，便于更好的精准铸模，裁剪筒的设置便于更好的将覆膜带进行裁剪，便于更好的进行脱模工作。便于更好的进行脱模工作。便于更好的进行脱模工作。


技术研发人员：陈晓勇 肖至明
受保护的技术使用者：深圳市艾迪模塑有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2022/3/1