自制宽压线的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸箱生产技术领域，具体是自制宽压线。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸箱板等，有各种规格和型号。
3.现有的纸箱加工设备在没有纸片时需要将设备全部关闭才可以进行跟换胶板或检修，工作者忘记将设备关闭后就进行跟换胶板或检修容易发生危险，造成安全事故的问题；因此，针对上述问题提出自制宽压线。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了现有的纸箱加工设备在没有纸片时需要将设备全部关闭才可以进行跟换胶板或检修，工作者忘记将设备关闭后就进行跟换胶板或检修容易发生危险，造成安全事故的问题，本实用新型提出自制宽压线。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的自制宽压线，包括固定连接架，所述固定连接架的一侧通过轴承转动连接有第一电动辊，所述固定连接架靠近第一电动辊的一侧下方通过轴承转动连接有第二电动辊，所述固定连接架靠近第二电动辊的一侧固定连接有放料台，所述放料台的一侧中部开设有矩形槽，所述放料台靠近矩形槽的一侧两侧均固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置伸缩杆的一端固定连接有定位板，所述固定连接架的一侧中部设置有压痕模切组件，所述固定连接架靠近压痕模切组件的一侧两边均设置有送料装置，所述矩形槽的内部设置有感应光敏；避免工作者在跟换胶板或检修设备时会发生危险，造成安全事故。
6.优选的，所述压痕模切组件包括压痕模切台和压痕模切装置，所述压痕模切台的一侧中部开设有v型槽，所述压痕模切台与压痕模切装置相适配，所述压痕模切装置通过管道与送料装置连通；避免压痕模切装置工作时纸片会发生偏移导致压线折合不居中，影响产生产品的质量。
7.优选的，所述压痕模切装置包括压痕模切壳体，所述压痕模切壳体的两侧均开设有连接孔，所述压痕模切壳体的底部开设有压痕模切槽，所述压痕模切槽的内壁滑动连接有压痕模切块，所述压痕模切块的一侧管道连接有电控伸缩装置，所述电控伸缩装置远离压痕模切块的一侧与压痕模切壳体内壁底部固定连接，所述压痕模切块与压痕模切壳体密封滑动连接；避免压线成型后会存在纸箱棱角偏移，开槽口开裂，导致纸片的大量浪费加大工作成本。
8.优选的，所述压痕模切块包括压痕模切块壳体，所述压痕模切块壳体的内壁侧面均滑动连接有重量块，所述压痕模切块壳体的底部开设有出胶槽，所述出胶槽的一侧设置有出胶重力块；减少加工工序的步骤，提高加工效率，满足日益增长的纸箱生产需求。
9.优选的，所述送料装置包括第一从动轴、第一主动辊、第二从动轴和第二主动辊，
所述第一主动辊与第二主动辊的大小形状完全相同，所述第一主动辊的侧面连通有弹性管道，所述弹性管道远离第一主动辊的一端连通有伸缩压圈；避免伸缩压圈会与纸片运动时产生偏移导致设备的工作位置不精确，降低设备的精准度。
10.优选的，所述伸缩压圈包括压圈壳体，所述压圈壳体的内壁滑动连接有密封活塞块，所述密封活塞块的一侧固定连接有弧形杆；使得纸片表面会产生压痕影响产品的质量。
11.优选的，所述压圈壳体的外侧均固定连接有硫化橡胶板；避免纸片在压圈壳体与第一从动轴或第二从动轴之间打滑影响工作者的工作效率。
12.优选的，所述重量块靠近压痕模切块壳体的侧面均设置有刮刀；降低工作者的后期清理工作。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型提供自制宽压线,通过放片机将纸板输送到放料台的表面，纸片将矩形槽内部的感应光敏遮挡，通过控制台控制第一电动辊、第二电动辊、送料装置和压痕模切组件运行，使得设备对纸片进行胶印、剪切压痕、折边等工作，在放料台表面没有纸片时感应光敏没有感应到纸片后，感应光敏使得设备关闭，避免工作者在跟换胶板或检修设备时会发生危险，造成安全事故；
15.2.本实用新型提供自制宽压线,通过控制台控制电控伸缩装置带动压痕模切块在压痕模切壳体内壁移动挤压压痕模切壳体内部的气体，使得压痕模切壳体内部的气体通过管道移动到送料装置内部，使得压痕模切块与压痕模切台之间的距离发生改变，使得设备在加工不同厚度的纸片时，避免压线成型后会存在纸箱棱角偏移，开槽口开裂，导致纸片的大量浪费加大工作成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实施例一的立体图；
18.图2为本实施例一的剖视图；
19.图3为本实施例一的压痕模切装置图；
20.图4为本实施例一的图3中a处局部放大图；
21.图5为本实施例一的第一主动辊图；
22.图6为本实施例二的剖视图。
23.图中：1、固定连接架；2、第一电动辊；3、第二电动辊；4、放料台；5、矩形槽；6、伸缩装置；7、定位板；8、压痕模切组件；9、送料装置；81、压痕模切台；82、压痕模切装置；821、压痕模切壳体；822、连接孔；823、压痕模切槽；824、压痕模切块；825、电控伸缩装置；a1、压痕模切块壳体；a2、重量块；a3、出胶槽；a4、出胶重力块；91、第一从动轴；92、第一主动辊；93、第二从动轴；94、第二主动辊；921、弹性管道；922、第一主动辊；221、压圈壳体；222、密封活塞块；223、弧形杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，自制宽压线，包括固定连接架1，所述固定连接架1的一侧通过轴承转动连接有第一电动辊2，所述固定连接架1靠近第一电动辊2的一侧下方通过轴承转动连接有第二电动辊3，所述固定连接架1靠近第二电动辊3的一侧固定连接有放料台4，所述放料台4的一侧中部开设有矩形槽5，所述放料台4靠近矩形槽5的一侧两侧均固定连接有伸缩装置6，所述伸缩装置6伸缩杆的一端固定连接有定位板7，所述固定连接架1的一侧中部设置有压痕模切组件8，所述固定连接架1靠近压痕模切组件8的一侧两边均设置有送料装置9，所述矩形槽5的内部设置有感应光敏；工作时，现有的纸箱加工设备在没有纸片时需要将设备全部关闭才可以进行跟换胶板或检修，工作者忘记将设备关闭后就进行跟换胶板或检修容易发生危险，造成安全事故；将纸板的尺寸输入到控制台的中，通过控制台控制两个伸缩装置6同时伸缩带动定位板7移动到纸板大小的尺寸，通过放片机将纸板输送到放料台4的表面，纸片将矩形槽5内部的感应光敏遮挡，通过控制台控制第一电动辊2、第二电动辊3、送料装置9和压痕模切组件8运行，使得设备对纸片进行胶印、剪切压痕、折边等工作，在放料台4表面没有纸片时感应光敏没有感应到纸片后，感应光敏使得设备关闭，避免工作者在跟换胶板或检修设备时会发生危险，造成安全事故。
27.所述压痕模切组件8包括压痕模切台81和压痕模切装置82，所述压痕模切台81的一侧中部开设有v型槽，所述压痕模切台81与压痕模切装置82相适配，所述压痕模切装置82通过管道与送料装置9连通；工作时，通过控制台控制压痕模切装置82移动到适合纸片厚度的高度，同时通过压痕模切装置82两侧的管道控制送料装置9之间的高度发生改变，使得纸片可以通过送料装置9进入压痕模切台81和压痕模切装置82之间进行工作，通过送料装置9对纸片产生一定的压力，避免压痕模切装置82工作时纸片会发生偏移导致压线折合不居中，影响产生产品的质量；
28.所述压痕模切装置82包括压痕模切壳体821，所述压痕模切壳体821的两侧均开设有连接孔822，所述压痕模切壳体821的底部开设有压痕模切槽823，所述压痕模切槽823的内壁滑动连接有压痕模切块824，所述压痕模切块824的一侧管道连接有电控伸缩装置825，所述电控伸缩装置825远离压痕模切块824的一侧与压痕模切壳体821内壁底部固定连接，所述压痕模切块824与压痕模切壳体821密封滑动连接；工作时，通过控制台控制电控伸缩装置825带动压痕模切块824在压痕模切壳体821内壁移动挤压压痕模切壳体821内部的气体，使得压痕模切壳体821内部的气体通过管道移动到送料装置9内部，使得压痕模切块824与压痕模切台81之间的距离发生改变，使得设备在加工不同厚度的纸片时，避免压线成型后会存在纸箱棱角偏移，开槽口开裂，导致纸片的大量浪费加大工作成本；
29.所述压痕模切块824包括压痕模切块壳体a1，所述压痕模切块壳体a1的内壁侧面均滑动连接有重量块a2，所述压痕模切块壳体a1的底部开设有出胶槽a3，所述出胶槽a3的一侧设置有出胶重力块a4；工作时，通过控制台控制压痕模切块824工作，通过压痕模切块
824与纸片之间的挤压力，使得出胶重力块a4向压痕模切块壳体a1内部移动，使得出胶槽a3与外界连通，通过重量块a2在重力的作用下使得胶水通过出胶槽a3流到纸片表面，减少加工工序的步骤，提高加工效率，满足日益增长的纸箱生产需求；
30.所述送料装置9包括第一从动轴91、第一主动辊92、第二从动轴93和第二主动辊94，所述第一主动辊92与第二主动辊94的大小形状完全相同，所述第一主动辊92的侧面连通有弹性管道921，所述弹性管道921远离第一主动辊92的一端连通有伸缩压圈922；工作时，通过压痕模切块824挤压压痕模切壳体821内部的气体，使得压痕模切壳体821内部的气体通过管道移动到送料装置9中的第一主动辊92和第二主动辊94内部，通过弹性管道921将第一主动辊92和第二主动辊94内部的气体输送到伸缩压圈922的内部，使得伸缩压圈922膨胀，使得第一主动辊92和第二主动辊94中的伸缩压圈922与纸片贴合，避免伸缩压圈922会与纸片运动时产生偏移导致设备的工作位置不精确，降低设备的精准度；
31.所述压圈壳体221的外侧均固定连接有硫化橡胶板；工作时，在压圈壳体221输送纸片时，使得压圈壳体221与纸片之间的摩擦力加大，避免纸片在压圈壳体221与第一从动轴91或第二从动轴93之间打滑影响工作者的工作效率；
32.所述重量块a2靠近压痕模切块壳体a1的侧面均设置有刮刀；工作时，通过压痕模切块壳体a1内部的胶量降低带动重量块a2向下移动，通过重量块a2侧面的刮刀将压痕模切块壳体a1内部的胶水清理干净，降低工作者的后期清理工作
33.实施例二
34.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述伸缩压圈922包括压圈壳体221，所述压圈壳体221的内壁滑动连接有密封活塞块222，所述密封活塞块222的一侧固定连接有弧形杆223；工作时，通过压痕模切壳体821内部的气体通过管道移动到送料装置9中的伸缩压圈922内部，使得压圈壳体221的内部气压增大，通过气体带动密封活塞块222在压圈壳体221内壁移动，密封活塞块222带动弧形杆223移动，使得伸缩压圈922的直径变大，避免伸缩压圈922变大后，伸缩压圈922的表面会产生不规则的形变，使得纸片表面会产生压痕影响产品的质量。
35.工作原理，将纸板的尺寸输入到控制台的中，通过控制台控制两个伸缩装置6同时伸缩带动定位板7移动到纸板大小的尺寸，通过放片机将纸板输送到放料台4的表面，纸片将矩形槽5内部的感应光敏遮挡，通过控制台控制压痕模切装置82移动到适合纸片厚度的高度，通过控制台控制电控伸缩装置825带动压痕模切块824在压痕模切壳体821内壁移动挤压压痕模切壳体821内部的气体，使得压痕模切壳体821内部的气体通过管道移动到送料装置9内部，通过压痕模切块824挤压压痕模切壳体821内部的气体，使得压痕模切壳体821内部的气体通过管道移动到送料装置9中的第一主动辊92和第二主动辊94内部，通过弹性管道921将第一主动辊92和第二主动辊94内部的气体输送到伸缩压圈922的内部，使得伸缩压圈922膨胀，通过压痕模切壳体821内部的气体通过管道移动到送料装置9中的伸缩压圈922内部，使得压圈壳体221的内部气压增大，通过气体带动密封活塞块222在压圈壳体221内壁移动，密封活塞块222带动弧形杆223移动，使得伸缩压圈922的直径变大，通过压痕模切块824与纸片之间的挤压力，使得出胶重力块a4向压痕模切块壳体a1内部移动，使得出胶槽a3与外界连通，通过控制台控制第一电动辊2、第二电动辊3、送料装置9和压痕模切组件8运行，使得设备对纸片进行胶印、剪切压痕、折边等工作。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。