一种PVC粒料生产切割装置的制作方法

一种pvc粒料生产切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc粒料生产领域，具体涉及一种pvc粒料生产切割装置。


背景技术：

2.聚氯乙烯，英文简称pvc，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用；pvc粒料俗称塑料米，是pvc加工的中间产物，通过pvc粒料热熔后加工成成品。
3.目前，专利号为“201821570540.3”和专利号为“201921696869.9”分别公开了一种pvc粒料生产切割装置，但是该装置都是在熔融态的pvc进行切割，容易造成熔融态的pvc切割不充分，或者熔融态的pvc粘附在刀片上；而专利号为“202020413349.9”公开了一种pvc粒料的切粒装置，该装置先将熔融态的pvc通过水槽冷却成固态的pvc，再对固态的pvc进行切割，有效避免造成熔融态的pvc粘附在刀片上。
4.但是实现应用过程中，上述装置还存在以下缺陷和不足：
5.当通过水槽冷却成固态条状的pvc通过条状输送装置输送至旋转刀片和固定刀片进行切割时，由于旋转刀片和固定刀片位于条状输送装置的输送带的末端外，从而固态条状的pvc处于悬空状态下进行切割，进而容易造成切割不充分，即容易出现未完全切断成颗粒状pvc。


技术实现要素：

6.解决的技术问题
7.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种pvc粒料生产切割装置，能够有效地解决现有技术旋转刀片和固定刀片位于条状输送装置的输送带的末端外，从而固态的pvc处于悬空状态下进行切割，进而容易造成切割不充分，即容易出现未完全切断成颗粒状pvc的问题。
8.技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种pvc粒料生产切割装置，包括机体、上下对称转动在机体上的切割辊和承托辊、驱动承托辊转动的驱动器以及两组固定在机体上并对称在切割辊两端且靠近承托辊处的阶梯轮，所述切割辊和所述承托辊同步转动且转向相反，且切割辊与承托辊之间设置有用于固态条状pvc通过的间隙，间隙宽度不大于固态条状pvc的直径，切割辊圆周侧壁等角度开设有刀槽，刀槽内均滑动连接有切割刀，切割刀两端部均设置有用于其复位以及缓冲的弹性组件，切割刀两端均转动连接有滚轮；
11.其中，当其中一组切割刀的两端滚轮分别与其对应的阶梯轮接触时，使得切割刀从刀槽伸出并对位于间隙的固态条状pvc进行切割。
12.更进一步地，所述切割辊两端均固定安装有与之同轴的内环和外环，内环圆周外侧壁等角度设置有与刀槽对应的导杆，外环面向切割辊端部一侧均等角度开设有与导杆对
应且横截面为l型的凹槽，导杆远离内环一端均嵌入与其对应的凹槽内，所述切割刀两端部均固定连接有与导杆贯穿滑动配合的滑套，所述滚轮分别与滑套转动连接，所述弹性组件包括两组弹簧，两组弹簧分别套设在位于滑套两侧的导杆上；
13.通过设置l型的凹槽，当内环固定安装后，再固定安装外环时，使得导杆远离内环一端嵌入于凹槽内，从而提高导杆位于内环与外环之间的稳定性；
14.通过导杆与滑套的配合，从而实现切割刀滑动在刀槽内；
15.通过在滑套两侧的导杆上分别套设弹簧，不仅实现切割刀的缓冲与复位，同时通过弹簧对切割刀的弹性作用，有效避免切割刀受离心力而伸出刀槽；
16.当通过螺栓等固定件将内环分别同轴固定安装在切割辊端部后，再分别将弹性组件其中一组弹簧套在导杆上，再分别将切割刀安装放入刀槽内，并使得切割刀两端的滑套分别套入导杆上，再分别将弹性组件另一组弹簧套在导杆上，使得弹性组件的两组弹簧对称位于滑套两侧，再分别将外环固定安装在切割辊端部，并使得每组导杆的端部分别嵌入凹槽内，实现切割刀的安装，从而便于后期切割刀的跟换。
17.更进一步地，所述承托辊圆周侧壁等角度开设有若干组刀刃槽；
18.通过刀刃槽，使得切割刀的刀刃部可伸入刀刃槽内，从而有效避免切割刀的刀刃部受到损伤，提高切割刀的使用寿命。
19.更进一步地，还包括固定连接在机体上侧的固定凹架、滑动连接在固定凹架内的活动凹架以及转动连接在活动凹架上侧并螺纹贯穿固定凹架的螺杆，所述切割辊通过转轴转动连接在活动凹架内，所述承托辊通过轴杆转动连接在固定凹架内，所述阶梯轮均通过安装架与固定凹架固定连接；
20.通过转动螺杆顶部的轮把，从而实现上下移动切割辊，进而在初始切割时，先将切割辊向上移动，使得间隙增大，再将固态条状pvc通过切割辊与承托辊，之后再将切割辊向下移动复位，从而便于将固态条状pvc通过切割辊与承托辊。
21.更进一步地，所述转轴与轴杆的端部均设置有相互啮合的齿轮；
22.通过相互啮合的齿轮，实现切割辊和承托辊同步转动且转向相反。
23.更进一步地，两组所述齿轮侧壁均设置有对标标线；
24.通过在两组齿轮侧壁设置对标标线，从而便于将切割辊的刀槽与和承托辊刀刃槽对应。
25.有益效果
26.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
27.本实用新型通过同步且转向相反的切割辊与承托辊，不仅驱使固态条状pvc不断通过切割辊与承托辊之间，而且使得对位于切割辊与承托辊之间间隙的固态条状pvc进行切割支撑，从而有效避免固态条状pvc切割时处于悬空状态，进而使得切割辊的切割刀对固态条状pvc进行连续切割，有效避免造成切割不充分。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
30.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
31.图3为本实用新型的其中一组切割刀伸出刀槽时的切割辊与承托辊截面结构示意图；
32.图4为本实用新型的其中一组切割刀伸出刀槽时的切割辊与阶梯轮的结构示意图；
33.图5为本实用新型的a处放大结构示意图；
34.图6为本实用新型的切割辊爆炸结构示意图；
35.图7为本实用新型的b处放大结构示意图；
36.图中的标号分别代表：1
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机体；2
‑
切割辊；3
‑
承托辊；4
‑
驱动器；5
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阶梯轮；6
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刀槽；7
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切割刀；8
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弹性组件；9
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滚轮；10
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内环；11
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外环；12
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导杆；13
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凹槽；14
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滑套；15
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刀刃槽；16
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固定凹架；17
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活动凹架；18
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螺杆；19
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安装架；20
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齿轮；21
‑
对标标线。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
39.实施例
40.本实施例的一种pvc粒料生产切割装置，参照图1
‑
7：包括机体1、上下对称转动在机体1上的切割辊2和承托辊3、驱动承托辊3转动的驱动器4以及两组固定在机体1上并对称在切割辊2两端且靠近承托辊3处的阶梯轮5，切割辊2和承托辊3同步转动且转向相反，且切割辊2与承托辊3之间设置有用于固态条状pvc通过的间隙，间隙宽度不大于固态条状pvc的直径，切割辊2圆周侧壁等角度开设有刀槽6，刀槽6内均滑动连接有切割刀7，切割刀7两端部均设置有用于其复位以及缓冲的弹性组件8，切割刀7两端均转动连接有滚轮9；
41.其中，当其中一组切割刀7的两端滚轮9分别与其对应的阶梯轮5接触时，使得切割刀7从刀槽6伸出并对位于间隙的固态条状pvc进行切割。
42.本技术方案中，驱动器4驱动承托辊3的转动方式可以是皮带传动，亦可是链传动，或为齿传动，其均可实现驱动器4驱动承托辊3的旋转，本技术方案优选皮带传动。
43.其中，切割辊2两端均固定安装有与之同轴的内环10和外环11，内环10圆周外侧壁等角度设置有与刀槽6对应的导杆12，外环11面向切割辊2端部一侧均等角度开设有与导杆12对应且横截面为l型的凹槽13，导杆12远离内环10一端均嵌入与其对应的凹槽13内，切割刀7两端部均固定连接有与导杆12贯穿滑动配合的滑套14，滚轮9分别与滑套14转动连接，弹性组件8包括两组弹簧，两组弹簧分别套设在位于滑套14两侧的导杆12上；
44.通过设置l型的凹槽13，当内环10固定安装后，再固定安装外环11时，使得导杆12远离内环10一端嵌入于凹槽13内，从而提高导杆12位于内环10与外环11之间的稳定性；
45.通过导杆12与滑套14的配合，从而实现切割刀7滑动在刀槽6内；
46.通过在滑套14两侧的导杆12上分别套设弹簧，不仅实现切割刀7的缓冲与复位，同时通过弹簧对切割刀7的弹性作用，有效避免切割刀7受离心力而伸出刀槽6；
47.当通过螺栓等固定件将内环10分别同轴固定安装在切割辊2端部后，再分别将弹性组件8其中一组弹簧套在导杆12上，再分别将切割刀7安装放入刀槽6内，并使得切割刀7两端的滑套14分别套入导杆12上，再分别将弹性组件8另一组弹簧套在导杆12上，使得弹性组件8的两组弹簧对称位于滑套14两侧，再分别将外环11固定安装在切割辊2端部，并使得每组导杆12的端部分别嵌入凹槽13内，实现切割刀7的安装，从而便于后期切割刀7的跟换。
48.其中，承托辊3圆周侧壁等角度开设有若干组刀刃槽15；
49.通过刀刃槽15，使得切割刀7的刀刃部可伸入刀刃槽15内，从而有效避免切割刀7的刀刃部受到损伤，提高切割刀7的使用寿命。
50.其中，还包括固定连接在机体1上侧的固定凹架16、滑动连接在固定凹架16内的活动凹架17以及转动连接在活动凹架17上侧并螺纹贯穿固定凹架16的螺杆18，切割辊2通过转轴转动连接在活动凹架17内，承托辊3通过轴杆转动连接在固定凹架16内，阶梯轮5均通过安装架19与固定凹架16固定连接；
51.通过转动螺杆18顶部的轮把，从而实现上下移动切割辊2，进而在初始切割时，先将切割辊2向上移动，使得间隙增大，再将固态条状pvc通过切割辊2与承托辊3，之后再将切割辊2向下移动复位，从而便于将固态条状pvc通过切割辊2与承托辊3。
52.其中，转轴与轴杆的端部均设置有相互啮合的齿轮20；
53.通过相互啮合的齿轮20，实现切割辊2和承托辊3同步转动且转向相反。
54.其中，两组齿轮20侧壁均设置有对标标线21；
55.通过在两组齿轮20侧壁设置对标标线21，从而便于将切割辊2的刀槽6与和承托辊3刀刃槽15对应。
56.工作原理：当固态条状pvc位于切割辊2与承托辊3之间的间隙时，通过切割辊2与承托辊3同步且转向相反的转动，从而驱使固态条状pvc不断移动，同时处于间隙处的固态条状pvc被夹持在切割辊2与承托辊3之间，实现对固态条状pvc进行切割支撑，从而提高固态条状pvc切割的稳定性；当切割刀7随切割辊2的转动而移动至靠近承托辊3时，此时该切割刀7的滚轮9与阶梯轮5接触，从而迫使该切割刀7逐渐从刀槽6伸出，对位于间隙处的固态条状pvc进行切割，并使得切割后的颗粒状pvc从与固态条状pvc前进方向的前端落下，当切割刀7随切割辊2的转动而远离承托辊3时，使得该切割刀7的滚轮9与阶梯轮5逐步脱离，进而在弹性组件8的作用下，使得该切割刀7缩回至刀槽6内；从而通过切割辊2的不断转动，对通过切割辊2与承托辊3之间间隙的固态条状pvc进行连续切割，实现将固态条状pvc切割成颗粒状pvc。
57.该装置通过同步且转向相反的切割辊2与承托辊3，不仅驱使固态条状pvc不断通过切割辊2与承托辊3之间，而且使得对位于切割辊2与承托辊3之间间隙的固态条状pvc进行切割支撑，从而有效避免固态条状pvc切割时处于悬空状态，进而使得切割辊2的切割刀7对固态条状pvc进行连续切割，有效避免造成切割不充分。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。