一种低闪点AG玻璃表面处理组合物及其应用的制作方法

一种低闪点ag玻璃表面处理组合物及其应用
技术领域
1.本发明属于玻璃表面处理技术领域，具体涉及一种低闪点ag玻璃表面处理组合物及其应用。


背景技术：

2.随着电子信息产业的高速发展，各种便携式电子终端和电子产品，例如手机，电脑，会议电子平板等，已经极为普及，给人们的工作和生活带来了极大的便利。但是在实际使用电子产品的过程中，人们常常受到“眩光”的影响。“眩光”是指视野中由于不适宜亮度分布，或在空间或时间上存在极端的亮度对比，以致引起视觉不舒适和降低物体可见度的视觉条件。强烈的眩光也会导致人视力下降、情绪低落，和心情烦躁等问题。“防眩光”是指当光经过屏幕或者物体表面时，发生一定程度的漫反射，减弱镜面反射，以此减弱射入人眼的光强，从而减轻或者祛除不适感。在光学保护膜的诸多性能中，防眩光功能已经成为最重要的要求之一。
3.ag(anti
‑
glare)玻璃又称防眩玻璃，是对玻璃表面进行特殊处理加工的一种玻璃。其特点是可使原玻璃表面镜面反射变为漫反射，降低环境光的干扰，提高画面的清晰度和能见度，让观赏者享受更佳的视觉效果。ag玻璃不仅可美化装饰品的外观结构，还可广泛应用于电视拼接墙、电视、液晶显示器、触摸屏和工业仪表等领域。现有的ag玻璃生产方法通常有喷涂法、镀膜法、化学蚀刻法，前两种方法因受外界影响大，可靠性差，在车载显示行业应用较少。化学蚀刻法因操作容易，生产的产品可靠性高，已成为ag玻璃生产的主流。随着显示行业对视觉感官要求越来越高，对显示耀斑提出高要求，特别是高端车型的车载显示要求更高，要求玻璃在相同光学性能条件下，sparkle值小于2或更低，这样显示耀斑就越少。
4.然而目前，市场上生产的ag玻璃在相同光学特性的情况下，无法同时兼顾具有低闪点的特性，又具有较好防眩效果。市面上宣称低闪点玻璃大都是以牺牲部分防眩效果而实现的。如何制备出一种闪点低且防眩效果好的玻璃成为了行业发展瓶颈。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种低闪点ag玻璃表面处理组合物，通过该组合物处理后的玻璃表面不仅闪点低且仍可保持较好的防眩效果。
6.本发明还提出上述组合物的应用。
7.根据本发明的一个方面，提出了一种低闪点ag玻璃表面处理组合物，包括蒙砂表面处理液和化学处理表面液，所述蒙砂表面处理液包括氟化氢铵、柠檬酸、硫酸钡、膨润土、三氯化铁、硝酸钾、氟化钾和氢氟酸，所述化学处理表面液包括氢氟酸、硫酸、盐酸和硝酸。
8.根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：通过本发明方案的组合物可在玻璃表面形成特殊结构的晶粒，该晶粒不仅使得玻璃仍具有较好的防眩性能，
还具有较低的闪点(sparkle值小于2)、较高的粗糙度及雾度，同时还可降低光泽度。
9.在本发明的一些实施方式中，所述蒙砂表面处理液由氟化氢铵、氯化铁、硝酸钾、氟化钾、硫酸钡、柠檬酸、膨润土、氢氟酸和水组成。
10.在本发明的一些实施方式中，所述氟化氢铵在蒙砂表面处理液中的质量百分数不大于26％。
11.在本发明的一些实施方式中，所述蒙砂表面处理液中氟化氢铵、柠檬酸、硫酸钡、膨润土、三氯化铁、硝酸钾、氟化钾和氢氟酸的质量份数之比如下：18
‑
26：7
‑
11：2
‑
5：2
‑
6：10
‑
15：10
‑
15：7
‑
9：3
‑
6。
12.在本发明的一些实施方式中，所述化学表面处理液中氢氟酸、硫酸、盐酸和硝酸的质量份数之比如下：2
‑
5：1
‑
5：1
‑
3：1
‑
3。
13.在本发明的一些实施方式中，所述化学表面处理液包括氢氟酸、硫酸、盐酸、硝酸和水，氢氟酸、硫酸、盐酸和硝酸的质量百分数如下：2
‑
5％、1
‑
5％、1
‑
3％、1
‑
3％，余量为水。
14.根据本发明的再一个方面，提出了一种低闪点ag玻璃，所述低闪点ag玻璃包括玻璃本体，所述玻璃本体表面分布有由上述组合物形成的晶粒。
15.根据本发明的一种优选的实施方式的低闪点ag玻璃，至少具有以下有益效果：本发明方案的玻璃不仅具有较好的防眩效果，同时，还具有较低的闪点。
16.在本发明的一些实施方式中，所述低闪点ag玻璃的sparkle低于2。
17.在本发明的一些实施方式中，所述晶粒满足如下特性：rz＜0.36、rp/rv＞0.8、rsm＜50。带有该晶粒结构的ag玻璃具有小角度散射性质，较低的sparkle值，该晶粒能显著降低显示器闪耀程度。
18.本发明还提出上述低闪点ag玻璃的制备方法，包括如下步骤：
19.取一面经腐蚀处理的玻璃本体，用蒙砂表面处理液对经腐蚀处理的玻璃面进行一次表面处理，处理时间为40s
‑
120s，温度不超过25℃；
20.清洗；
21.用化学表面处理液进行二次表面处理，处理时间为10min
‑
25min，温度为35℃
‑
42℃。
22.根据本发明的一种优选的实施方式的制备方法，至少具有以下有益效果：本发明方案的制备方法操作简便，易于工业化大规模生产，其通过特定的蒙砂液和化学表面处理液的组合在一定反应温度和时间内对玻璃表面进行处理后，制得特定结构的晶粒结构，使得玻璃具有低闪点、高防眩效果。
23.在本发明的一些更优选的实施方式中，一次表面处理过程中的处理时间为45s
‑
110s，温度为19℃
‑
25℃。
24.在本发明的一些更优选的实施方式中，所述制备方法还包括对经二次表面处理后的玻璃本体进行清洗操作。
25.在本发明的一些优选的实施方式中，所述制备方法还包括对所述玻璃本体的另一面在腐蚀前进行抗酸处理；优选地，所述抗酸处理为在所述玻璃本体上贴抗酸膜；更优选地，在浮法玻璃锡面或溢流法玻的任一面贴抗酸膜。
26.在本发明的一些更优选的实施方式中，所述制备方法还包括在二次表面处理清洗后去除抗酸膜的操作。
27.本发明还提出一种显示器，所述显示器中包括上述低闪点ag玻璃。
28.根据本发明的一种优选的实施方式的显示器，至少具有以下有益效果：本发明方案的玻璃能够同时具有低闪点和高防眩效果，带有该玻璃的显示器具有低耀斑、高防眩效果，在强光下具有清晰的视觉感官。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
30.图1为本发明实施例1～5的ag玻璃的制备方法操作流程示意图；
31.图2为本发明实施例1～5制得的ag玻璃表面的晶粒的结构关系图。
具体实施方式
32.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到的试剂和材料。如未特殊说明各实施例和对比例的条件或参数设置及试剂选择均同实施例2。
33.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。本说明书中的份数或百分数如无特殊说明均为重量数。
34.实施例1
35.本实施例提供一种低闪点ag玻璃表面处理组合物，由蒙砂表面处理液和化学表面处理液，其中，蒙砂表面处理液由氟化氢铵18
‑
26份、柠檬酸7
‑
11份、硫酸钡2
‑
5份、膨润土2
‑
6份、三氯化铁10
‑
15份、硝酸钾10
‑
15份、氟化钾7
‑
9、氢氟酸3
‑
6份和水15
‑
25份组成的混合悬浮液。化学表面处理液为氟化氢、硫酸、盐酸、硝酸的混合液，组成为氟化氢2％
‑
5％、硫酸1％
‑
5％、硝酸1％
‑
3％、盐酸1％
‑
3％和水85％
‑
93％。
36.本实施例还利用上述表面处理组合物制备了一种低闪点ag玻璃，如图1所示，具体过程为：
37.步骤s1：贴抗酸膜。在玻璃本体的不用加工的表面贴抗酸膜，保护表面不被腐蚀。
38.步骤s2：清洗腐蚀。清洗玻璃表面包括用含有有机表面活性洗剂gx
‑
1010a的水喷淋去除油污等易去除脏污，再使用纯水清洗干净，接着用含有氢氟酸的酸洗水表面轻微腐蚀，然后使用纯水清洗干净残酸。最后用超纯水清洗保留一层水膜，使得玻璃表面蒙砂更均匀。该步骤中，有机表面活性洗剂gx
‑
1010a浓度为0.3％
‑
2％，酸洗水的浓度为0.1％
‑
5％。
39.步骤s3：一次表面处理。将经步骤s2处理后的玻璃制品进入蒙砂表面处理液中进行一次表面处理，处理时间为45s
‑
110s，温度不超过25℃(优选为19℃
‑
25℃)。通过调整处理液成分和/或反应时间控制蚀刻后玻璃表面颗粒尺寸，此时，玻璃的表面粗糙度(晶胞上
下面积相等的算术平均值ra)为0.02
‑
0.06μm，sparkle＞5。
40.步骤s4：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
41.步骤s5：二次表面处理。将经步骤s3形成的一次防眩光表面用化学表面处理液进行二次处理。通过调整处理液浓度和/或反应时间控制蚀刻后玻璃表面颗粒尺寸和各参数的比值，得到晶粒，该晶粒的结构参数满足图2所示的曲线关系，具体地，微观不平度十点高度(rz)＜0.36、轮廓的最大峰值/轮廓的最大谷值(rp/rv)＞0.8、轮廓单元的平均宽度(rsm)＜50，sparkle＜2结构的晶粒表面。反应时间为10min
‑
25min，温度为35℃
‑
42℃。
42.步骤s6：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
43.步骤s7：除抗酸膜。去除另一面的保护膜，得具有低闪点的ag玻璃。
44.实施例2
45.本实施例制备了一种低闪点ag玻璃，具体过程为：
46.步骤s1：贴抗酸膜。在玻璃的不用加工的表面贴抗酸膜，保护表面不被腐蚀。
47.步骤s2：清洗腐蚀。清洗玻璃表面包括用含有有机表面活性洗剂gx
‑
1010a的水喷淋去除油污等易去除脏污，再使用纯水清洗干净，接着用含有氢氟酸的酸洗水表面轻微腐蚀，然后使用纯水清洗干净残酸。最后用超纯水清洗保留一层水膜。该步骤中，有机表面活性洗剂gx
‑
1010a浓度为1％，酸洗水中hf的浓度为2％。
48.步骤s3：一次表面处理。将经步骤s2处理后的玻璃制品进入蒙砂表面处理液中进行一次表面处理，处理液为：氟化氢铵18份、柠檬酸11份、硫酸钡3份、膨润土4份、三氯化铁14份、硝酸钾15份、氟化钾7份、氢氟酸4份和水24份的混合悬浮液。此时，玻璃的表面粗糙度(ra)为0.05μm，sparkle：6.9。反应时间为62s。温度21度。
49.步骤s4：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
50.步骤s5：二次表面处理。将经步骤s3形成的一次防眩光表面用化学表面处理液进行二次处理。化学表面处理液使用氟化氢、硫酸、盐酸和硝酸的混合液，组成为氟化氢4％，硫酸1％，硝酸1％，盐酸1％，水余量，反应时间为22min。温度38度。得到光泽度(g):101、ra:0.048、雾度(h):4.8、rz：0.325、rp/rv：0.95、rsm：46，sparkle:1.78结构的晶粒表面。
51.步骤s6：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
52.步骤s7：除抗酸膜。去除另一面的保护膜。
53.实施例3
54.本实施例制备了一种低闪点ag玻璃，具体过程为：
55.步骤s1：贴抗酸膜。在玻璃的不用加工的表面贴抗酸膜，保护表面不被腐蚀。
56.步骤s2：清洗腐蚀。清洗玻璃表面包括用含有有机表面活性洗剂gx
‑
1010a的水喷淋去除油污等易去除脏污，再使用纯水清洗干净，接着用含有氢氟酸的酸洗水表面轻微腐蚀，然后使用纯水清洗干净残酸。最后用超纯水清洗保留一层水膜。该步骤中，有机表面活性洗剂gx
‑
1010a浓度为1％，酸洗水的浓度为2％。
57.步骤s3：一次表面处理。将经步骤s2处理后的玻璃制品进入蒙砂表面处理液中进
行一次表面处理，处理液为：氟化氢铵26份、柠檬酸7份、硫酸钡2份、膨润土4份、三氯化铁11份、硝酸钾13份、氟化钾8份、氢氟酸5份和水24份的混合悬浮液。此时，玻璃的表面粗糙度(ra)为0.02μm，sparkle：5.2。反应时间为55s。温度21度。
58.步骤s4：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
59.步骤s5：二次表面处理。将经步骤s3形成的一次防眩光表面用化学表面处理液进行二次处理。化学表面处理液使用氟化氢、硫酸、盐酸、硝酸的混合液，组成为氟化氢4.5％，硫酸1.5％，硝酸1％，盐酸1％，水余量，反应时间为16min。温度38度。得到g:102、ra:0.046、h:4.6、rz：0.305、rp/rv：1.01、rsm：44，sparkle:1.52结构的晶粒表面。
60.步骤s6：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
61.步骤s7：除抗酸膜。去除另一面的保护膜。
62.实施例4
63.本实施例制备了一种低闪点ag玻璃，具体过程为：
64.步骤s1：贴抗酸膜。在玻璃的不用加工的表面贴抗酸膜，保护表面不被腐蚀。
65.步骤s2：清洗腐蚀。清洗玻璃表面包括用含有有机表面活性洗剂gx
‑
1010a的水喷淋去除油污等易去除脏污，再使用纯水清洗干净，接着用含有氢氟酸的酸洗水表面轻微腐蚀，然后使用纯水清洗干净残酸。最后用超纯水清洗保留一层水膜。该步骤中，有机表面活性洗剂gx
‑
1010a浓度为1％，酸洗水的浓度为2％。
66.步骤s3：一次表面处理。将经步骤s2处理后的玻璃制品进入蒙砂表面处理液中进行一次表面处理，处理液为：氟化氢铵22份、柠檬酸10份、硫酸钡5份、膨润土3份、三氯化铁13份、硝酸钾13份、氟化钾9份、氢氟酸2份和水23份的混合悬浮液。此时，玻璃的表面粗糙度(ra)为0.028μm，sparkle：5.2。反应时间为54s。温度21度。
67.步骤s4：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
68.步骤s5：二次表面处理。将经步骤s3形成的一次防眩光表面用化学表面处理液进行二次处理。化学表面处理液使用氟化氢、硫酸、盐酸、硝酸的混合液，组成为氟化氢4.5％，硫酸1.5％，硝酸1％，盐酸1％，水余量，反应时间为18min。温度38度。得到g:101、ra:0.05、h:4.7、rz：0.356、rp/rv：0.88、rsm：49，sparkle:1.9结构的晶粒表面。
69.步骤s6：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
70.步骤s7：除抗酸膜。去除另一面的保护膜。
71.实施例5
72.本实施例制备了一种低闪点ag玻璃，具体过程为：
73.步骤s1：贴抗酸膜。在玻璃的不用加工的表面贴抗酸膜，保护表面不被腐蚀。
74.步骤s2：清洗腐蚀。清洗玻璃表面包括用含有有机表面活性洗剂gx
‑
1010a的水喷淋去除油污等易去除脏污，再使用纯水清洗干净，接着用含有氢氟酸的酸洗水表面轻微腐蚀，然后使用纯水清洗干净残酸。最后用超纯水清洗保留一层水膜。该步骤中，有机表面活性洗剂gx
‑
1010a浓度为1％，酸洗水的浓度为2％。
75.步骤s3：一次表面处理。将经步骤s2处理后的玻璃制品进入蒙砂表面处理液中进行一次表面处理，处理液为：氟化氢铵24份、柠檬酸8份、硫酸钡5份、膨润土6份、三氯化铁10份、硝酸钾10份、氟化钾9份、氢氟酸6份和水22份的混合悬浮液。此时，玻璃的表面粗糙度(ra)为0.03μm，sparkle：4.9。反应时间为48s。温度21度。
76.步骤s4：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
77.步骤s5：二次表面处理。将经步骤s3形成的一次防眩光表面用化学表面处理液进行二次处理。化学表面处理液使用氟化氢、硫酸、盐酸、硝酸的混合液，组成为氟化氢4％，硫酸1％，硝酸1％，盐酸1％，水余量，反应时间为20min。温度38度。得到g:100、ra:0.048、h:4.74、rz：0.325、rp/rv：0.92、rsm：46，sparkle:1.7结构的晶粒表面。
78.步骤s6：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
79.步骤s7：除抗酸膜。去除另一面的保护膜。
80.对比例1
81.本对比例制备了一种ag玻璃，具体过程为：
82.步骤s1：贴抗酸膜。在玻璃的不用加工的表面贴抗酸膜，保护表面不被腐蚀。
83.步骤s2：清洗腐蚀。清洗玻璃表面包括用含有有机表面活性洗剂gx
‑
1010a的水喷淋去除油污等易去除脏污，再使用纯水清洗干净，接着用含有氢氟酸的酸洗水表面轻微腐蚀，然后使用纯水清洗干净残酸。最后用超纯水清洗保留一层水膜。该步骤中，有机表面活性洗剂gx
‑
1010a浓度为1％，酸洗水的浓度为2％。
84.步骤s3：一次表面处理。将经步骤s2处理后的玻璃制品进入蒙砂表面处理液中进行一次表面处理，处理液为：氟化氢铵30份、柠檬酸6份、硫酸钡3份、膨润土3份、三氯化铁15份、硝酸钾10份、氢氟酸4份、氟化钙6份、淀粉5份和水18份的混合悬浮液。此时，玻璃的表面粗糙度(ra)为0.088μm，sparkle：9.5。反应时间为60s。温度21度。
85.步骤s4：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
86.步骤s5：二次表面处理。将经步骤s3形成的一次防眩光表面用化学表面处理液进行二次处理。化学表面处理液使用氟化氢、硫酸的混合液，组成为氟化氢3％，硫酸2％、水余量，反应时间为28min。温度38度。得到g:101、ra:0.068、h:2.2、rz：0.45、rp/rv：0.64、rsm：75，sparkle:3.2结构的晶粒表面。
87.步骤s6：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
88.步骤s7：除抗酸膜。去除另一面的保护膜。
89.对比例2
90.本对比例制备了一种ag玻璃，具体过程为：
91.步骤s1：贴抗酸膜。在玻璃的不用加工的表面贴抗酸膜，保护表面不被腐蚀。
92.步骤s2：清洗腐蚀。清洗玻璃表面包括用含有有机表面活性洗剂gx
‑
1010a的水喷淋去除油污等易去除脏污，再使用纯水清洗干净，接着用含有氢氟酸的酸洗水表面轻微腐蚀，然后使用纯水清洗干净残酸。最后用超纯水清洗保留一层水膜。该步骤中，有机表面活
性洗剂gx
‑
1010a浓度为1％，酸洗水的浓度为2％。
93.步骤s3：一次表面处理。将经步骤s2处理后的玻璃制品进入蒙砂表面处理液中进行一次表面处理，处理液为：氟化氢铵35份、柠檬酸8份、硫酸钡4份、膨润土3份、三氯化铁12份、硝酸钾10份、氢氟酸5份、氟化钙4份、淀粉4份和水15份的混合悬浮液。此时，玻璃的表面粗糙度(ra)为0.08μm，sparkle：9.2。反应时间为60s。温度21度。
94.步骤s4：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
95.步骤s5：二次表面处理。将经步骤s3形成的一次防眩光表面用化学表面处理液进行二次处理。化学表面处理液使用氟化氢、硫酸的混合液，组成为氟化氢3％，硫酸2％、水余量，反应时间为26min。温度38度。得到g:100、ra:0.072、h:2.3、rz：0.52、rp/rv：0.56、rsm：78，sparkle:3.5结构的晶粒表面。
96.步骤s6：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
97.步骤s7：除抗酸膜。去除另一面的保护膜。
98.对比例3
99.本对比例制备了一种ag玻璃，具体过程为：
100.步骤s1：贴抗酸膜。在玻璃的不用加工的表面贴抗酸膜，保护表面不被腐蚀。
101.步骤s2：清洗腐蚀。清洗玻璃表面包括用含有有机表面活性洗剂gx
‑
1010a的水喷淋去除油污等易去除脏污，再使用纯水清洗干净，接着用含有氢氟酸的酸洗水表面轻微腐蚀，然后使用纯水清洗干净残酸。最后用超纯水清洗保留一层水膜。该步骤中，有机表面活性洗剂gx
‑
1010a浓度为1％，酸洗水的浓度为2％。
102.步骤s3：一次表面处理。将经步骤s2处理后的玻璃制品进入蒙砂表面处理液中进行一次表面处理，处理液为：氟化氢铵38份、柠檬酸5份、硫酸钡2份、膨润土2份、三氯化铁10份、硝酸钾8份、氢氟酸6份、氟化钙5份、淀粉4份和水20份的混合悬浮液。此时，玻璃的表面粗糙度(ra)为0.085μm，sparkle：8.4。反应时间为60s。温度21度。
103.步骤s4：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
104.步骤s5：二次表面处理。将经步骤s3形成的一次防眩光表面用化学表面处理液进行二次处理。化学表面处理液使用氟化氢、硫酸的混合液，组成为氟化氢3％，硫酸2％、水余量，反应时间为24min。温度38度。得到g:102、ra:0.062、h:1.9、rz：0.42、rp/rv：0.65、rsm：68，sparkle:2.9结构的晶粒表面。
105.步骤s6：清洗烘干。清洗玻璃表面，经过纯水清洗去除玻璃表面处理液，清洗完毕后的玻璃通过洁净空气吹干待用。
106.步骤s7：除抗酸膜。去除另一面的保护膜。
107.对比例4
108.本对比例制备了一种ag玻璃，其与实施例2的区别仅在于：一次表面处理过程中，处理液为：氟化氢铵30份、柠檬酸11份、硫酸钡3份、膨润土4份、三氯化铁14份、硝酸钾15份、氟化钾7份、氢氟酸4份和水12份的混合悬浮液。
109.对比例5
110.本对比例制备了一种ag玻璃，其与实施例2的区别仅在于：一次表面处理过程中，处理液为：氟化氢铵18份、柠檬酸11份、硫酸钡3份、膨润土1份、淀粉3份、三氯化铁14份、硝酸钾15份、氟化钾7份、氢氟酸4份和水24份的混合悬浮液。
111.对比例6
112.本对比例制备了一种ag玻璃，其与实施例2的区别仅在于：一次表面处理过程中，处理液为：氟化氢铵18份、柠檬酸11份、硫酸钡3份、膨润土4份、三氯化铁14份、硝酸钾15份、氟化钙7份、氢氟酸4份和水24份的混合悬浮液。
113.对比例7
114.本对比例制备了一种ag玻璃，其与实施例2的区别仅在于：二次表面处理过程中，处理液为：氟化氢4％，硫酸1％，水余量。
115.对上述实施例2～5和对比例1～3制得的ag玻璃的性能指标进行测试，结果汇总如下表1所示：
116.表1
[0117][0118][0119]
由上表可以看出，通过本发明实施例方案的蒙砂表面处理液与化学表面处理液经过二次处理后，可以得到满足rz＜0.36、rp/rv＞0.8、rsm＜50，sparkle＜2的晶粒结构。而对比例方案处理得到的玻璃虽然光泽度相当，但rp/rv值偏小，rsm值偏大，sparkle值大，雾度h小。表明在相同光学性能g相当的情况下，防眩效果差，闪点高。
[0120]
上述光学数据通过如下表2所示仪器通过本领域常规操作测试得到：
[0121]
表2
[0122] 量具名称品牌/规格型号1三角度光泽雾影仪rhopoint/iq2060852粗糙度仪mitutoyo/sj
‑
2103透过率/雾度测定仪th
‑
1004sparklesms
‑
1000
[0123]
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。