一种MBR膜原位清洗工具的制作方法

一种mbr膜原位清洗工具
技术领域
1.本实用新型涉及mbr膜清洗工具领域，尤其涉及一种mbr膜原位清洗工具。


背景技术：

2.mbr膜元件是当今污水处理系统中重要的部件，mbr膜元件的分离对象一般是含有机物、无机物较多的高污染污水。虽然人们对mbr膜工艺前段增加了预处理工艺，但长期使用后由于膜污染而造成膜通量下降，直接导致产水量下降。因此膜组件必须进行适时清洗。
3.膜组件清洗包括物理清理和化学清洗。物理清洗包含原位空曝气空气擦洗，取出膜片高压水冲洗，膜丝内反冲洗。化学清洗为当物理清洗不能恢复膜通量时候进行碱液、酸液浸泡，清水冲洗。
4.mbr工艺在运行过程中，当污水中污泥浓度偏高，污水内杂质多时候，膜池中的水、污泥、杂质被曝气不断的上下混合，在混合的动态过程中一些杂质或卡在膜丝间，或附着在膜丝上，这些杂质的累积又为污泥附着提供了着床。随着时间的推移膜丝间被污泥、杂质堵塞，严重时甚至堵塞曝气气流通道。此时会出现产水跨膜差压上升，或者出现膜池曝气不均，通常的处理方式是取出膜组器，拆解，进行高压水冲洗。取出膜片高压清洗是一项复杂的操作过程。需要将mbr膜组器吊离膜池，拆卸mbr膜片，用高压水枪喷射清洗，然后再进行膜片组装、膜组器回吊膜池、膜组器产水管和曝气管安装。此清洗方法费工、费力、费时。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种mbr膜原位清洗工具，以解决上述技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种mbr膜原位清洗工具，包括清洗管和手握杆，所述清洗管为一个椭圆形中空管状结构，所述手握杆为竖向的中空圆管，所述手握杆固定安装在清洗管端点位置，且手握杆与清洗管相互连通，所述清洗管远离手握杆的一端设置有端部喷水孔，所述清洗管靠近端部喷水孔的两侧位置设置有侧面喷水孔，所述手握杆远离清洗管的端部位置固定安装有水管接头，所述手握杆为可伸缩结构，包括外管道和内管道，所述内管道滑动安装在外管道的内部，所述外管道的下端固定安装有限位板，所述内管道的上端固定安装有密封装置，所述外管道的侧壁上靠近下端位置贯穿设置有紧固螺栓，所述内管道的外侧壁上设置有固定槽，所述紧固螺栓与固定槽相互配合。
7.优选的，所述清洗管的厚度小于mbr膜片间隙。
8.优选的，所述端部喷水孔共设置有两个，所述侧面喷水孔每侧设置有五个。
9.优选的，所述密封装置包括有橡胶圆筒，所述橡胶圆筒与外管道的内壁间隙配合，所述橡胶圆筒的外侧壁上设置有多个密封胶圈。
10.优选的，所述密封胶圈共设置有三个，且等距均匀分布在橡胶圆筒上。
11.优选的，所述密封胶圈与外管道的内侧壁过盈配合。
12.优选的，所述紧固螺栓的端部与外管道的外侧壁齐平。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中通过可调节长度的手握杆的设置，使得手握杆的长度大于mbr膜的竖向高度，这样才能够保证清洗管的下端能够到达mbr膜的下部，通过清洗管和手握杆的设置，能够对两片mbr膜之间快速清洗，端部喷水孔和侧面喷水孔均可以喷出高压水，对膜丝表面杂质的去除，清洗效果好，清洗后，将手握杆和清洗管从两片膜片间间隙取出即可，通过密封装置的设置，使得外管道和内管道之间有很好的密封效果，整个实用新型与离位拆膜清洗有相同的清洗效果，却实现了原位清洗，无需对膜片拆解，避免了拆卸过程组件的损坏。节省了吊装、拆卸的时间，节省了离位清洗能源损耗，节省了人力投入，提高了清洗效率，实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种mbr膜原位清洗工具的结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型清洗管的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型手握杆结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a部放大示意图；
20.图6为本实用新型密封装置结构示意图。
21.附图标记：1、清洗管；2、手握杆；201、外管道；202、内管道；3、端部喷水孔；4、侧面喷水孔；5、水管接头；6、限位板；7、密封装置；701、橡胶圆筒；702、密封胶圈；8、紧固螺栓；9、固定槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.实施例1
25.如图1-6所示，一种mbr膜原位清洗工具，包括清洗管1和手握杆2，清洗管1为一个椭圆形中空管状结构，手握杆2为竖向的中空圆管，手握杆2固定安装在清洗管1端点位置，且手握杆2与清洗管1相互连通，清洗管1远离手握杆2的一端设置有端部喷水孔3，清洗管1靠近端部喷水孔3的两侧位置设置有侧面喷水孔4，手握杆2远离清洗管1的端部位置固定安装有水管接头5，手握杆2为可伸缩结构，包括外管道201和内管道202，内管道202滑动安装在外管道201的内部，外管道201的下端固定安装有限位板6，内管道202的上端固定安装有密封装置7，外管道201的侧壁上靠近下端位置贯穿设置有紧固螺栓8，内管道202的外侧壁上设置有固定槽9，紧固螺栓8与固定槽9相互配合。
26.密封装置7包括有橡胶圆筒701，橡胶圆筒701与外管道201的内壁间隙配合，橡胶圆筒701的外侧壁上设置有多个密封胶圈702。
27.工作原理：
28.在需要对mbr膜元件进行清洗的过程中，首先根据mbr膜元件的竖向高度，调节手握杆2的长度，使得手握杆2的长度大于mbr膜的竖向高度，这样才能够保证清洗管1的下端能够到达mbr膜的下部，调节时，松开紧固螺栓8，使得外管道201和内管道202之间可以相对滑动，此时的密封装置7在外管道201的内侧壁上滑动，调节完毕后，将紧固螺栓8拧紧，此时的紧固螺栓8的末端与固定槽9相互配合，然后外管道201和内管道202相对位置固定；
29.然后将水管接头5于外接水管接在一起，水流经过手握杆2到达清洗管1，此时的密封装置7起到很好的密封效果，多层的密封胶圈702使得外管道201和内管道202之间不会出现渗水的情况，然后将清洗管1沿膜片间间隙插入，上下运动、左右运动借助高压水充分冲洗膜丝表面，此时的端部喷水孔3和侧面喷水孔4均可以喷出高压水，对膜丝表面杂质的去除，不会出现刮、挂、卡膜丝的情况，且清洗效果好，清洗后，将手握杆2和清洗管1从两片膜片间间隙取出即可。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。