单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置。


背景技术：

2.线切割机床通过单向走丝对工件进行正常的加工切割时，要恒速排放电极丝(如铜丝或包锌丝)，经加工放电后的废电极丝，以往通常通过卷拉或皮带传输进行废丝回收，以自然盘绕方式将废丝存储在废丝箱内，这样，废丝占用空间大，容易产生缠绕短路等弊端，并且废丝在碎丝处理前收集较为不便，带来较多困扰缺陷。
3.现有公开的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，申请号cn201210068677.x，具有废丝自动碎丝的功能，但是该单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置在使用时存在不便收集整理的问题，采用直接切丝处理，单丝处理效率较低，针对现有技术的不足，现设计单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置在使用时存在不便收集整理的问题，采用直接切丝处理，单丝处理效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，包括碎丝机主体，所述碎丝机主体顶部固定设有箱体，所述箱体内顶面中心处通过螺栓固定设有旋转电机，箱体内底面通过螺栓固定设有伺服电机，所述旋转电机的电机轴固定连接有卷线辊，伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，箱体顶部内固定穿设有进料套筒和气缸，箱体内顶面固定连接有轴承，箱体内壁面固定连接有隔板，隔板内贯通开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块一端内贯通开设有螺纹孔，滑块另一端顶部固定连接有定位环，气缸的输出端底部固定连接有活动块，所述活动块内贯通开设有剥离槽，箱体正面内贯通开设有操控口，箱体底部内贯通开设有出料口。
6.优选的，所述丝杆顶部固定于轴承内圈中，丝杆表面通过螺纹结构与螺纹孔内壁面相连接。
7.优选的，所述滑槽沿隔板高度延伸方向设置，滑槽宽度与滑块宽度相匹配。
8.优选的，所述滑块通过螺纹孔活动套设于丝杆外。
9.优选的，所述活动块通过剥离槽套设于卷线辊外，剥离槽为圆柱形结构，且剥离槽内径长度与卷线辊外径长度相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置通过伺服电机、丝杆、滑块、滑槽与定位环的配合使用，可控制定位环内单丝的往复升降运动，并通过旋转电机驱动卷线辊转动，从而将废丝单丝均匀规则的卷绕在卷绕辊上，通过气缸驱动活动块将成卷废丝剥离下来，该单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装
置有效提高废丝碎丝的效率，简化处理工序，实用性高。
附图说明
11.图1为本实用新型单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置正面结构剖视图；
12.图2为本实用新型单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置图1中a-a处的俯视结构剖视图；
13.图3为本实用新型单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置正面结构示意图。
14.图中：1、碎丝机主体，2、箱体，3、旋转电机，4、伺服电机，5、卷线辊，6、丝杆，7、进料套筒，8、轴承，9、隔板，10、滑槽，11、滑块，12、螺纹孔，13、定位环，14、活动块，15、剥离槽，16、操控口，17、出料口，18、气缸。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，包括碎丝机主体1，碎丝机主体1顶部固定设有箱体2，箱体2内顶面中心处通过螺栓固定设有旋转电机3，箱体2内底面通过螺栓固定设有伺服电机4，旋转电机3的电机轴固定连接有卷线辊5，伺服电机4的电机轴固定连接有丝杆6，箱体2顶部内固定穿设有进料套筒7和气缸18，箱体2内顶面固定连接有轴承8，箱体2内壁面固定连接有隔板9，隔板9内贯通开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块11，滑块11一端内贯通开设有螺纹孔12，丝杆6顶部固定于轴承8内圈中，丝杆6表面通过螺纹结构与螺纹孔12内壁面相连接，滑块11通过螺纹孔12活动套设于丝杆6外，通过伺服电机4驱动丝杆6转动，从而可带动滑块11相应的升降运动，滑槽10沿隔板9高度延伸方向设置，滑槽10宽度与滑块11宽度相匹配，滑槽10对滑块11具有定位作用，使得滑块11与定位环13竖直的升降运动，滑块11另一端顶部固定连接有定位环13，气缸18的输出端底部固定连接有活动块14，活动块14内贯通开设有剥离槽15，活动块14通过剥离槽15套设于卷线辊5外，剥离槽15为圆柱形结构，且剥离槽15内径长度与卷线辊5外径长度相匹配，通过气缸18驱动活动块14运动，从而可通过剥离槽15将卷线辊5上的成卷废丝剥离下来，箱体2正面内贯通开设有操控口16，箱体2底部内贯通开设有出料口17。
17.工作原理：在使用该单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置时，先将废丝从进料套筒7穿入到箱体2内，并从操控口16将废丝穿过定位环13卷绕在卷线辊5上，通过伺服电机4驱动丝杆6转动，带动滑块11与定位环13的竖直运动，并通过旋转电机3驱动卷线辊5转动，从而将废丝规则的卷绕在卷线辊5上，接着通过气缸18驱动活动块14向下运动，从而通过活动块14将成卷的废丝从卷线辊5上剥离下来，进而废丝卷通过出料口17落至碎丝机主体1内进行碎丝处理，以上为本单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置工作过程。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，包括碎丝机主体(1)，所述碎丝机主体(1)顶部固定设有箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内顶面中心处通过螺栓固定设有旋转电机(3)，箱体(2)内底面通过螺栓固定设有伺服电机(4)，所述旋转电机(3)的电机轴固定连接有卷线辊(5)，伺服电机(4)的电机轴固定连接有丝杆(6)，箱体(2)顶部内固定穿设有进料套筒(7)和气缸(18)，箱体(2)内顶面固定连接有轴承(8)，箱体(2)内壁面固定连接有隔板(9)，隔板(9)内贯通开设有滑槽(10)，滑槽(10)内滑动连接有滑块(11)，滑块(11)一端内贯通开设有螺纹孔(12)，滑块(11)另一端顶部固定连接有定位环(13)，气缸(18)的输出端底部固定连接有活动块(14)，所述活动块(14)内贯通开设有剥离槽(15)，箱体(2)正面内贯通开设有操控口(16)，箱体(2)底部内贯通开设有出料口(17)。2.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于：所述丝杆(6)顶部固定于轴承(8)内圈中，丝杆(6)表面通过螺纹结构与螺纹孔(12)内壁面相连接。3.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于：所述滑槽(10)沿隔板(9)高度延伸方向设置，滑槽(10)宽度与滑块(11)宽度相匹配。4.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于：所述滑块(11)通过螺纹孔(12)活动套设于丝杆(6)外。5.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于：所述活动块(14)通过剥离槽(15)套设于卷线辊(5)外，剥离槽(15)为圆柱形结构，且剥离槽(15)内径长度与卷线辊(5)外径长度相匹配。

技术总结
本实用新型公开了单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，包括碎丝机主体，所述碎丝机主体顶部固定设有箱体，所述箱体内顶面中心处通过螺栓固定设有旋转电机，箱体内底面通过螺栓固定设有伺服电机，所述旋转电机的电机轴固定连接有卷线辊，伺服电机的电机轴固定连接有丝杆。该单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置通过伺服电机、丝杆、滑块、滑槽与定位环的配合使用，可控制定位环内单丝的往复升降运动，并通过旋转电机驱动卷线辊转动，从而将废丝单丝均匀规则的卷绕在卷绕辊上，通过气缸驱动活动块将成卷废丝剥离下来，该单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置有效提高废丝碎丝的效率，简化处理工序，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：侯磊 刘炳治
受保护的技术使用者：廊坊诺唯特智能设备制造有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/18