一种用于换热器焊接的滚轮架的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮架技术领域，尤其涉及一种用于换热器焊接的滚轮架。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接支撑架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件旋转的装置，换热器在焊接过程中需要使用到滚轮架。
3.现有的滚轮架都是固定连接的，且不方便调节两组滚轮之间的距离，不适用于不同尺寸的换热器焊接加工，影响使用效果，所以我们提出了一种用于换热器焊接的滚轮架，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滚轮架都是固定连接的，且不方便调节两组滚轮之间的距离，不适用于不同尺寸的换热器焊接加工，影响使用效果的缺点，而提出的一种用于换热器焊接的滚轮架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于换热器焊接的滚轮架，包括座体，所述座体的顶部固定安装有旋转支撑座，所述旋转支撑座的顶部转动安装有架板，所述架板为中空设置，所述架板的底部内壁上滑动安装有驱动滑板和联动滑板，且驱动滑板和联动滑板的顶部均延伸至和架板顶部平齐的位置，所述驱动滑板和联动滑板的顶部均固定安装有凹形架，两个凹形架的内部均转动安装有滚轮，且两个凹形架的底部均和架板的顶部滑动连接，所述驱动滑板上传动连接有调节组件。
7.优选的，为了便于适用不同尺寸换热器的焊接作业，所述调节组件包括调节电机和调节螺杆，所述调节电机的左侧和架板的左侧内壁固定安装，且调节电机输出轴的右端和调节螺杆的左端固定安装，所述调节螺杆的右端贯穿驱动滑板的左侧并延伸至驱动滑板的右侧，且调节螺杆和驱动滑板螺纹连接，所述调节螺杆和联动滑板传动连接。
8.优选的，为了提升联动性和传动的稳定性，所述调节螺杆的外侧固定套设有驱动锥齿轮，所述架板的底部内壁上转动安装有联动轴，且联动轴的外侧固定套设有联动锥齿轮和两个联动齿轮，所述联动锥齿轮和驱动锥齿轮相啮合，所述联动滑板的左侧固定安装有两个联动齿条，且联动齿条和与其相对应的联动齿轮相啮合。
9.优选的，为了换热器的焊接作业更加省时省力，所述旋转支撑座的顶部开设有旋转安装槽，且旋转安装槽的底部内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的顶部固定安装有旋转轴，且旋转轴的顶部延伸至旋转支撑座的上方并固定安装有旋转盘，旋转盘的顶部和架板的底部固定安装，且旋转盘的底部和旋转支撑座的顶部转动连接。
10.优选的，为了提高架板转动时的稳定性，所述旋转支撑座的外侧转动安装有支撑环，且支撑环的左侧和右侧均固定安装有加强筋，两个加强筋的顶部均和架板的底部固定
安装。
11.优选的，为了使调节作业的精确度更高，所述架板的前侧固定安装有标尺，且标尺的量程范围为零厘米至五十厘米，所述架板的顶部内壁上开设有限位槽，且限位槽的长度和标尺的量程范围相一致。
12.本实用新型的有益效果：旋转电机和调节电机的规格可以根据实际需求进行选择，滚轮的工作方式为现有技术，使用时，首先根据换热器的尺寸调节两个滚轮的间距，按下调节电机的开关，使调节螺杆和驱动锥齿轮跟随调节电机的输出轴进行转动，由于调节螺杆和驱动滑板螺纹连接连接，可以将调节螺杆的转动转化为驱动滑板的横移，再经由设置的驱动锥齿轮和联动锥齿轮的啮合关系，联动齿轮和联动齿条的啮合关系，可以将调节螺杆的转动转化为联动滑板的横移，联动滑板和驱动滑板向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧进行横移，达到调节两个滚轮间距的目的，经由设置的标尺，能够使调节作业更加精确，在焊接过程中，可以启动旋转电机，改变换热器水平位置的方位，便于进行焊接，较之常规的换热器焊接的滚轮架，可以便于自动精确调节两个滚轮的间距，能够适用不同尺寸换热器的焊接作业，适用范围广，使用效果佳，焊接作业省时省力；
13.为了解决架板在转动过程中的位置稳定性不佳的问题，通过设置的支撑环和两个加强筋，可以稳定的对架板进行支撑和限位，提高架板转动时的稳定性；
14.为了解决不便于对驱动滑板和联动滑板的位置进行定位的问题，通过设置的两个联动齿条，当联动齿条的左端和驱动滑板的右侧接触时，两个滚轮的间距处于最小距离，能够便于进行限位，提高传动的可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于换热器焊接的滚轮架的部分结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于换热器焊接的滚轮架的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于换热器焊接的滚轮架的联动齿条和联动齿轮连接结构俯视图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于换热器焊接的滚轮架的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1座体、2旋转支撑座、3旋转安装槽、4旋转电机、5旋转轴、6架板、7支撑环、8驱动滑板、9联动滑板、10凹形架、11滚轮、12标尺、13调节电机、14调节螺杆、15驱动锥齿轮、16联动轴、17联动锥齿轮、18联动齿轮、19联动齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种用于换热器焊接的滚轮架，包括座体1，座体1的顶部固定安装有旋转支撑座2，座体1和旋转支撑座2都是呈柱形设置，这样可以减小占地面积，旋转支撑座2的顶部转动安装有架板6，架板6呈长条状设置，架板6为中空设置，架板6的底部内壁上滑动
安装有驱动滑板8和联动滑板9，架板6的内部通过滑轨滑动连接驱动滑板8和联动滑板9，且驱动滑板8和联动滑板9的顶部均延伸至和架板6顶部平齐的位置，驱动滑板8和联动滑板9的顶部均固定安装有凹形架10，两个凹形架10的内部均转动安装有滚轮11，滚轮11的工作方式和规格都是现有技术，这里不再赘述，且两个凹形架10的底部均和架板6的顶部滑动连接，两个凹形架10可以在架板6的顶部进行滑动，驱动滑板8上传动连接有调节组件，为了便于适用不同尺寸换热器的焊接作业，调节组件包括调节电机13和调节螺杆14，调节螺杆14横向放置，调节电机13的左侧和架板6的左侧内壁固定安装，且调节电机13输出轴的右端和调节螺杆14的左端固定安装，调节螺杆14的右端贯穿驱动滑板8的左侧并延伸至驱动滑板8的右侧，在驱动滑板8上开设了螺纹孔，螺纹孔和调节螺杆14螺纹连接，且调节螺杆14和驱动滑板8螺纹连接，调节螺杆14和联动滑板9传动连接，为了提升联动性和传动的稳定性，调节螺杆14的外侧固定套设有驱动锥齿轮15，架板6的底部内壁上转动安装有联动轴16，联动轴16竖向放置，作为传动件存在，且联动轴16的外侧固定套设有联动锥齿轮17和两个联动齿轮18，联动锥齿轮17和驱动锥齿轮15相啮合，联动滑板9的左侧固定安装有两个联动齿条19，两个联动齿条19对称设置，分别对应两个联动齿轮18，且联动齿条19和与其相对应的联动齿轮18相啮合，为了使调节作业的精确度更高，架板6的前侧固定安装有标尺12，且标尺12的量程范围为零厘米至五十厘米，架板6的顶部内壁上开设有限位槽，且限位槽的长度和标尺12的量程范围相一致，驱动滑板8和联动滑板9的顶部都是贯穿限位槽的。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
25.本实用新型中，为了换热器的焊接作业更加省时省力，旋转支撑座2的顶部开设有旋转安装槽3，旋转安装槽3可以是方形也可以是圆形，且旋转安装槽3的底部内壁上固定安装有旋转电机4，旋转电机4输出轴的顶部固定安装有旋转轴5，且旋转轴5的顶部延伸至旋转支撑座2的上方并固定安装有旋转盘，旋转轴5和旋转盘可以带动架板6进行转动，进而改变换热器在水平位置的方位，使焊接作业更加省时省力，旋转盘的顶部和架板6的底部固定安装，且旋转盘的底部和旋转支撑座2的顶部转动连接。
26.本实用新型中，为了提高架板6转动时的稳定性，旋转支撑座2的外侧转动安装有支撑环7，且支撑环7的左侧和右侧均固定安装有加强筋，两个加强筋的顶部均和架板6的底部固定安装。
27.本实用新型中，使用时，首先根据换热器的尺寸调节两个滚轮11的间距，按下调节电机13的开关，使调节螺杆14和驱动锥齿轮15跟随调节电机13的输出轴进行转动，由于调节螺杆14和驱动滑板8螺纹连接连接，可以将调节螺杆14的转动转化为驱动滑板8的横移，再经由设置的驱动锥齿轮15和联动锥齿轮17的啮合关系，联动齿轮18和联动齿条19的啮合关系，可以将调节螺杆14的转动转化为联动滑板9的横移，联动滑板9和驱动滑板8向相互靠近的一侧或者相互远离的一侧进行横移，达到调节两个滚轮11间距的目的，经由设置的标尺12，能够使调节作业更加精确，在焊接过程中，可以启动旋转电机4，改变换热器水平位置的方位，便于进行焊接，较之常规的换热器焊接的滚轮架，可以便于自动精确调节两个滚轮11的间距，能够适用不同尺寸换热器的焊接作业，适用范围广，使用效果佳，焊接作业省时省力。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。