一种热成型模具制作用模具生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种热成型模具制作用模具生产设备。


背景技术：

2.热成型是一种将材料板进行加热到软化状态，接着对软化的材料板借用外力的作用下，使其紧贴模具面，冷却后即得制品，可用于汽车高强度钢板冲压成型件的新技术，也是实现汽车轻量化生产的关键技术工艺之一，然而，高强度也给汽车制造带来新的困难，高强度钢板随着屈服强度和抗拉强度的提高，其冲压成型性能下降，现有的热成型设备对材料板进行冲压成型时，难以很好的使材料板与模具贴合，从而导致加工成型的模具整体分布不均匀，模具尺寸存在偏差。
3.因此需要一种能够对材料板进行限位，使其材料板能够精准的与模具贴合，使得加工成型的模具分布均匀的热成型模具制作用模具生产设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有的热成型设备对材料板进行冲压成型时，难以很好的使材料板与模具贴合，从而导致加工成型的模具整体分布不均匀，模具尺寸存在偏差的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够对材料板进行限位，使其材料板能够精准的与模具贴合，使得加工成型的模具分布均匀的热成型模具制作用模具生产设备。
5.技术方案为：一种热成型模具制作用模具生产设备，包括：
6.底架，顶部右端前后两侧均设有导向杆；
7.连接杆，两个导向杆顶部之间滑动式设有连接杆；
8.液压缸，底架右侧安装有液压缸；
9.l形杆，液压缸伸缩杆上设有l形杆，l形杆下端与连接杆连接配合；
10.支撑座，底架左侧下部设有支撑座；
11.滑动盘，支撑座下部滑动式设有滑动盘；
12.第一回力弹簧，滑动盘与支撑座之间设有两个第一回力弹簧；
13.第一限位杆，支撑座顶部前后两侧均设有第一限位杆；
14.第一滑动块，两个第一限位杆上部均滑动式设有第一滑动块，两个第一滑动块与连接杆连接配合；
15.压盘，两个第一滑动块之间设有压盘，压盘与滑动盘滑动配合；
16.第二滑动块，压盘内上部滑动式设有第二滑动块；
17.第二回力弹簧，第二滑动块与压盘之间设有两个第二回力弹簧。
18.可选地，还包括：
19.储料框，支撑座左侧上部放置有储料框；
20.第二限位杆，储料框上部前后两侧均设有第二限位杆；
21.推料杆，两个第二限位杆右侧之间滑动式设有推料杆；
22.拉手，推料杆前后两侧均设有拉手；
23.第三回力弹簧，两个第二限位杆与推料杆之间均设有第三回力弹簧，两个第三回力弹簧分别绕在同侧第二限位杆上。
24.可选地，底架底部设有防滑垫。
25.可选地，储料框内底部放置有软垫。
26.可选地，推料杆上部左侧由海绵垫组成。
27.可选地，拉手上设有防滑手套。
28.1、压盘向下侧移动与滑动盘接触，从而压盘与滑动盘夹紧铁片边缘向下侧移动，铁片边缘便沿支撑座外壁向下侧移动，使得铁片形成支撑座形状，如此便可对高温加热后的铁片进行制作成模具；
29.2、人们拉动拉手带动推料杆向下侧移动，推料杆便能够对成型好的模具进行推送，成型好的模具推送至储料框内，接着人们便对模具进行收集。
附图说明
30.图1为本实用新型的立体结构示意图。
31.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
32.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
33.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
34.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
35.图6为本实用新型的第五种部分立体结构示意图。
36.附图标记中：1-底架，2-导向杆，3-液压缸，4-支撑座，5-l形杆，6-第一限位杆，7-滑动盘，8-第一回力弹簧，9-第一滑动块，10-连接杆，11-压盘， 12-第二滑动块，13-第二回力弹簧，14-储料框，15-第二限位杆，16-拉手，17
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推料杆，18-第三回力弹簧。
具体实施方式
37.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
38.实施例1
39.一种热成型模具制作用模具生产设备，如图1-6所示，包括有底架1、导向杆2、液压缸3、支撑座4、l形杆5、第一限位杆6、滑动盘7、第一回力弹簧 8、第一滑动块9、连接杆10、压盘11、第二滑动块12和第二回力弹簧13，底架1底部设有防滑垫，防滑垫能够起到防滑的作用，使其设备不易打滑，底架1 顶部右端前后两侧均设有导向杆2，两个导向杆2顶部之间滑动式设有连接杆 10，底架1右侧安装有液压缸3，液压缸3伸缩杆上设有l形杆5，l形杆5下端与连接杆10连接配合，底架1左侧下部设有支撑座4，支撑座4材质由耐高温组成，使得高温加热后的铁片在进行挤压成型时，能够不对支撑座4起到影响，支撑座4下部滑动式设有滑动盘7，滑动盘7用于放置铁片，滑动盘7与支撑座4之间设有两个第一回力弹簧8，支撑座4顶部前后两侧均设有第一限位杆 6，两个第一限位杆6上部均滑动式设有第一滑动块9，两个第一滑动块9与连接杆10连接配合，两个第一滑动块9之间设有压盘11，压盘11与滑动盘7滑
动配合，压盘11能够对铁片进行挤压，压盘11内上部滑动式设有第二滑动块 12，第二滑动块12能够对铁片进行限位，使得铁片不易位移，从而提高铁片成型的精准度，第二滑动块12与压盘11之间设有两个第二回力弹簧13。
40.当需要对模具进行加工制作成型时，首先人们先将加热到软化状态的铁片放置在滑动盘7上，铁片位于支撑座4上方，接着人们启动液压缸3，使得液压缸3伸缩杆缩回带动l形杆5向下侧移动，l形杆5带动连接杆10沿导向杆2 向下侧移动，连接杆10便带动第一滑动块9沿第一限位杆6向下侧移动，第一滑动块9带动压盘11向下侧移动，压盘11便带动第二滑动块12向下侧移动，压盘11与第二滑动块12向下侧移动至与铁片接触，液压缸3伸缩杆继续缩回，压盘11继续带动第二滑动块12向下侧移动，支撑座4便对第二滑动块12进行抵住，同时第二滑动块12能够对铁片进行固定，随之压盘11便移动至与滑动盘7接触，并带动滑动盘7向下侧移动，第二回力弹簧13随之被压缩，接着第一回力弹簧8被压缩，压盘11与滑动盘7夹紧铁片边缘向下侧移动，铁片边缘便沿支撑座4外壁向下侧移动，使其铁片紧贴支撑座4外壁面，随之液压缸3 伸缩杆伸长带动l形杆5向上侧移动，l形杆5带动连接杆10沿导向杆2向上侧移动，接着连接杆10带动第一滑动块9向上侧移动，第一滑动块9带压盘11 向上侧移动，第二回力弹簧13随之复位，压盘11向上侧移动至不再与滑动盘7 接触，在第一回力弹簧8的复位作用下，滑动盘7带动铁片向上侧移动复位，铁片冷却后即得模具，接着人们便将成型好的铁片进行取出，并对成型好的铁片进行收集，最终便可实现对高温加热后的铁片进行制作成模具，操作较为便捷，操作结束后，关闭液压缸3即可。
41.还包括有储料框14、第二限位杆15、拉手16、推料杆17和第三回力弹簧 18，支撑座4左侧上部放置有储料框14，储料框14内底部放置有软垫，软垫能够对推送下的模具进行抵住，防止刚成型好的模具损坏，储料框14上部前后两侧均设有第二限位杆15，两个第二限位杆15右侧之间滑动式设有推料杆17，推料杆17上部左侧由海绵垫组成，海绵垫在实行对模具推送时，能够不对模具造成损坏，推料杆17前后两侧均设有拉手16，拉手16上设有防滑手套，人们拉动拉手16时不易打滑，两个第二限位杆15与推料杆17之间均设有第三回力弹簧18，两个第三回力弹簧18分别绕在同侧第二限位杆15上。
42.当需要对挤压成型好的模具进行收集时，人们拉动拉手16带动推料杆17 向左侧移动，第三回力弹簧18被压缩，推料杆17向左侧移动至与成型好的模具进行接触，从而推料杆17将模具进行向左侧推送，使得模具掉落至储料框14 内，接着储料框14内的模具收集满后，人们便将储料框14内的模具进行取出收集，随之人们便不再对拉手16施加力，在第三回力弹簧18的复位作用下，推料杆17带动拉手16向右侧移动复位，最终便可实现对挤压成型好的模具进行推送收集的目的。
43.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。