一种套管的钢丝捻股装置的制作方法

技术特征：
1.一种套管的钢丝捻股装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端设有对称的夹持机构，所述夹持机构包括支座(2)、滑动轨(3)、定座(4)和动座(5)，所述支座(2)的上端固定连接有滑动轨(3)，在滑动轨(3)的一侧配合滑块(6)滑动连接有动座(5)，动座(5)由气缸(7)进行驱动，另一侧焊接有定座(4)，所述基座(1)的中部通过电磁滑轨(8)安装有移动台(9)，移动台(9)的中部通过支架(10)配合轴承安装有分线轮(11)，在分线轮(11)的外壁等间距焊接有齿轮牙，所述分线轮(11)通过驱动电机(12)配合传动齿轮(13)进行驱动，所述基座(1)的左右两端分别设有固定轮(14)和放线轮(15)，在放线轮(15)的内部设有工字轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种套管的钢丝捻股装置，其特征在于：所述驱动电机(12)的输出端套接有传动齿轮(13)，在驱动电机(12)的输出端还安装有轴承座(17)且传动齿轮(13)的外表面与分线轮(11)的外表面相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种套管的钢丝捻股装置，其特征在于：所述分线轮(11)和固定轮(14)的内部均设有卡座，卡座由匚型卡块(18)和抵触栓(19)组成，所述卡座在分线轮(11)和固定轮(14)的内部呈环形阵列分布。4.根据权利要求3所述的一种套管的钢丝捻股装置，其特征在于：所述分线轮(11)的内部通过卡座固定安装有润滑机构，润滑机构包括导线块(20)、涂油腔(21)和润滑油箱(22)，所述导线块(20)的中部开始有通孔，通孔的内表面等间距开设有出油孔(23)，出油孔(23)与涂油腔(21)相互连通，涂油腔(21)的另一端管道连接润滑油箱(22)，所述润滑油箱(22)的一端安装有微型气泵(24)。5.根据权利要求1所述的一种套管的钢丝捻股装置，其特征在于：所述固定轮(14)的内部通过卡座安装有限位块(25)，在限位块(25)的中部设有用于固定绕线丝的限位孔(26)，限位孔(26)的顶部螺纹连接有限位栓(27)，所述限位栓(27)的底部与限位孔(26)的底部均粘接有弹性块(28)。6.根据权利要求1所述的一种套管的钢丝捻股装置，其特征在于：所述动座(5)和定座(4)的内表面固定有压合瓦(29)。

技术总结
本实用新型公开一种套管的钢丝捻股装置，包括基座，所述基座的上端设有对称的夹持机构，所述夹持机构包括支座、滑动轨、定座和动座，所述支座的上端固定连接有滑动轨，在滑动轨的一侧配合滑块滑动连接有动座，动座由气缸进行驱动，另一侧焊接有定座，所述基座的中部通过电磁滑轨安装有移动台，移动台的中部通过支架配合轴承安装有分线轮，在分线轮的外壁等间距焊接有齿轮牙，所述分线轮通过驱动电机配合传动齿轮进行驱动，所述基座的左右两端分别设有固定轮和放线轮；本实用新型，通过设置润滑机构对经过通孔接触出油孔的绕丝线的表面起到了涂润滑油的效果减小了绕丝线和导线块内部的摩擦力避免过热导致绕丝线断裂或变形。内部的摩擦力避免过热导致绕丝线断裂或变形。内部的摩擦力避免过热导致绕丝线断裂或变形。


技术研发人员：肖铁良
受保护的技术使用者：滁州正汇科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/1