一种微动开关组件及空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及一种微动开关组件及具有该微动开关组件的空气炸锅。


背景技术：

2.为保证用户的安全，空气炸锅在抽屉式炸桶与壳体的配合区域通常设置有微动开关组件，通过检测抽屉式炸桶相对于壳体的拉出或推入状态来控制工作电路的通断，从而在用户拉出抽屉式炸桶时断开空炸组件中发热管和热风风扇的供电电路，防止用户在突然拉出抽屉式炸桶时被继续工作的发热管和热风风扇所产生的热风烫伤。
3.然而，目前市场上空气炸锅的微动开关多采用由弹性元件驱动回弹的按压式结构，在长期工作中，设置于抽屉式炸桶与壳体配合区域的弹性元件容易受烹饪腔内的高温影响而老化失效，在抽屉式炸桶从壳体拉出时不回弹或缓慢回弹，致使空炸组件无法及时被断电。
4.此外，在抽屉式炸桶被反复拉出和推入的过程中，尤其是抽屉式炸桶对触动结构多次过量触发后，触动结构及其连接结构容易发生变形，这会导致触动结构与微动开关之间接触偏位或无法接触，降低微动开关组件的稳定性和可靠性。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型提供一种微动开关组件及具有该微动开关组件的空气炸锅，能够减少高温环境对微动开关中弹性元件的影响，还能够减少抽屉式炸桶推入过程中开关触点的受力大小和运动幅度，提高微动开关组件的稳定性、可靠性和使用寿命。
6.在本实用新型的一个方面，提供一种微动开关组件，包括：
7.第一支板；
8.第二支板，与所述第一支板间隔设置，并设有转轴结构；
9.微动开关，固定设置在所述第二支板远离所述第一支板的一侧，且其开关触点从所述微动开关的侧部向外伸出；以及
10.接触杆，可转动地设置在所述转轴结构上，并包括从所述第一支板远离所述第二支板的一侧向外伸出的翘起部、和与所述开关触点相接触的按压部；
11.其中，在所述接触杆转动时，所述翘起部向所述第一支板的下压方向与所述按压部按压所述开关触点的方向为同一转动方向。
12.优选地，所述翘起部与所述转轴结构的间距大于所述按压部与所述转轴结构的间距。
13.优选地，所述翘起部与所述转轴结构的间距和所述按压部与所述转轴结构的间距的比值为2:1到3:1。
14.优选地，所述接触杆还包括设置在所述转轴结构与所述按压部之间的内缩槽，所述按压部相对于所述内缩槽向外凸出，并且在所述按压部与所述开关触点相接触时，所述按压部的凸出方向平行于所述开关触点的伸缩方向。
15.优选地，所述第一支板包括：
16.接触孔，对应设置在所述翘起部从所述第一支板向外伸出的位置；以及
17.导向结构，设置在所述接触孔远离所述转轴结构的一侧，其两个侧壁向外延伸而呈间距逐渐增加的扩口结构。
18.优选地，所述导向结构的两个侧壁与所述接触孔的两个侧壁之间由光滑的曲面相过渡。
19.优选地，所述第一支板上设有第一安装孔，所述第二支板靠近所述第一支板的一侧设有第一连接柱，所述第一连接柱的顶部设有螺纹孔，螺纹连接件穿过所述第一安装孔并紧固在所述螺纹孔的内部以固定连接所述第一支板和所述第二支板。
20.优选地，所述微动开关上设有第二安装孔，所述第二支板在远离所述第一支板的一侧设有第二连接柱和卡扣，所述第二连接柱可穿设在所述第二安装孔的内部，所述卡扣可卡接在所述微动开关远离所述第二支板的一侧，从而固定连接所述微动开关和所述第二支板。
21.在本实用新型的另一个方面，提供一种空气炸锅，包括根据前述任一项实施例所述的微动开关组件。
22.优选地，所述空气炸锅还包括：
23.壳体，内部设有烹饪腔体；以及
24.抽屉式炸桶，可相对于所述壳体被抽出或推入，其内部具有容纳腔，用于承载待烹饪的食物；
25.其中，所述抽屉式炸桶的外侧设有顶杆，在所述抽屉式炸桶相对于所述壳体被推入的过程中，所述顶杆能够下压所述接触杆的翘起部，以驱动所述按压部按压所述开关触点。
26.因此，本实用新型通过第一支板和第二支板将微动开关与高温的烹饪腔室隔离开，减少高温环境对微动开关中弹性元件的影响，还通过将接触杆作为中间传力结构，减少抽屉式炸桶推入过程中开关触点的受力大小和运动幅度，从而提高微动开关组件的稳定性、可靠性和使用寿命。
附图说明
27.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，但并不构成对本技术技术方案的限制。
28.图1为本实用新型的微动开关组件在非按压状态的结构示意图；
29.图2为本实用新型的微动开关组件在按压状态的结构示意图；
30.图3为本实用新型的微动开关组件在拆分状态的分解结构示意图；
31.图4为本实用新型的微动开关组件中第一支板在俯视角度下的结构示意图；
32.图5为本实用新型的微动开关组件中第二支板在仰视角度下的结构示意图；
33.图6为本实用新型的空气炸锅的剖视结构示意图；
34.图7为本实用新型的空气炸锅中微动开关组件的局部剖视结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1-第一支板；11-接触孔；12-导向结构；13-第一安装孔；
37.2-第二支板；21-转轴结构；22-第一连接柱；23-第二连接柱；24-卡扣；
38.3-微动开关；31-开关触点；32-第二安装孔；
39.4-接触杆；41-翘起部；42-按压部；43-内缩槽；
40.5-壳体；
41.6-抽屉式炸桶；61-容纳腔；62-顶杆。
具体实施方式
42.下面将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，并不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
43.如图1-5所示，在本实用新型的一个方面，提供一种微动开关组件，包括：第一支板1，与第一支板1间隔设置并设有转轴结构21的第二支板2，固定设置在第二支板2远离第一支板1一侧的微动开关3，以及可转动地设置在转轴结构21上的接触杆4。
44.其中的微动开关3上设有开关触点31，开关触点31从微动开关3的侧部向外伸出。其中的接触杆4上设有翘起部41和按压部42，翘起部41从第一支板1远离第二支板2的一侧向外伸出，按压部42则能够与开关触点31相接触。在接触杆4转动时，翘起部41向第一支板1的下压方向与按压部42按压开关触点31的方向为同一转动方向。由此，在翘起部41被向第一支板1下压时，接触杆4将整体地绕转轴结构21以如图1、2所示的顺时针方向转动，进而带动按压部42按压开关触点31，最终启动微动开关3。
45.因此，本实用新型通过间隔设置的第一支板1和第二支板2，能够有效地将微动开关3与高温的烹饪腔室隔离开，减少高温环境对微动开关3中弹性元件的影响，还通过加入接触杆4作为中间传力结构，代替现有技术中开关触点31直接由抽屉式炸桶6所按压启动的技术方案，通过控制翘起部41与按压部42相对于转轴结构21的距离关系，使开关触点31的受力大小和运动幅度更加可控，从而提高微动开关组件的稳定性、可靠性和使用寿命。
46.此外，本实用新型中抽屉式炸桶6相对于壳体5的运动方向与翘起部41向第一支板1的下压方向垂直，因此用户将抽屉式炸桶6推入壳体5时的速度与力度都将经过接触杆4的传动而产生一定的损失，减少开关触点31所受的按压速度和按压力度，避免微动开关3因长期工作在较快的按压速度和较大的按压力度下而出现故障。
47.在一个优选的实施例中，翘起部41与转轴结构21的间距大于按压部42与转轴结构21的间距。由此，基于杠杆原理，按压部42按压开关触点31的行程将小于翘起部41向第一支板1的下压距离，从而满足开关触点31的按压行程需要小于其最大许可按压深度的要求。而按压部42按压开关触点31的力度将大于翘起部41向第一支板1的下压力度，从而提供给开关触点31以足够的按压力度来克服开关触点31中弹性元件的弹性力，确保微动开关3被稳定地启动。
48.在一个优选的实施例中，翘起部41与转轴结构21的间距和按压部42与转轴结构21的间距的比值为2:1到3:1，从而使开关触点31获得较优的按压深度和按压力度。
49.为了使开关触点31与按压部42的接触更为准确，避免开关触点31被接触杆4上其他部位所按压，在一个优选的实施例中，接触杆4还包括设置在转轴结构21与按压部42之间的内缩槽43，按压部42相对于内缩槽43向外凸出。由此，即使接触杆4在长期使用中发生一定的位置偏差，由于按压部42相对于接触杆4的其他部位更加凸出，因此接触杆4仍将通过按压部42与开关触点31相接触，保证开关触点31所受的按压速度和按压力度符合设计要求。
50.在一个优选的实施例中，在按压部42与开关触点31相接触时，按压部42的凸出方向平行于开关触点31的伸缩方向，从而使得开关触点31内弹性元件的伸缩方向与开关触点31受到的按压方向一致，提高开关触点31的耐用性。
51.为了更好地引导翘起部41与抽屉式炸桶6上对应位置的相互接触，如图4所示，在一个优选的实施例中，第一支板1上设有接触孔11，接触孔11对应设置在翘起部41从第一支板1向外伸出的位置。而与之对应地，抽屉式炸桶6的外侧设有顶杆62，在抽屉式炸桶6相对于壳体5被推入的过程中，顶杆62能够从接触孔11处下压接触杆4的翘起部41，以驱动按压部42按压开关触点31。
52.在一个优选的实施例中，接触孔11远离转轴结构21的一侧还设有导向结构12，导向结构12的两个侧壁向外延伸而呈间距逐渐增加的扩口结构。由此，即使抽屉式炸桶6被推入壳体5时的方向有所偏斜，顶杆62也将在导向结构12的两个侧壁的引导下而准确地从接触孔11处下压接触杆4的翘起部41，确保微动开关组件能够被可靠地触发。导向结构12的两个侧壁与接触孔11的两个侧壁之间由光滑的曲面相过渡，使得顶杆62被导向结构12引导而更顺滑地改变自身的运动方向，减少抽屉式炸桶6与壳体5之间的磕碰。
53.如图3、5所示，在一个优选的实施例中，为了固定连接第一支板1和第二支板2，第一支板1上设有第一安装孔13，第二支板2靠近第一支板1的一侧设有第一连接柱22，第一连接柱22的顶部设有螺纹孔。由此，通过将螺纹连接件穿过第一安装孔13并紧固在螺纹孔的内部，就能够固定连接第一支板1和第二支板2。
54.而为了固定连接微动开关3和第二支板2，微动开关3上设有第二安装孔32，第二支板2在远离第一支板1的一侧设有第二连接柱23和卡扣24，第二连接柱23可穿设在第二安装孔32的内部，与此同时，卡扣24可卡接在微动开关3远离第二支板2的一侧，从而实现微动开关3和第二支板2之间的固定连接。
55.如图6-7所示，在本实用新型的另一个方面，提供一种空气炸锅，包括根据前述任一项实施例所述的微动开关组件。其中，空气炸锅包括壳体5和可相对于壳体5被抽出或推入的抽屉式炸桶6。壳体5的上部设有空炸组件，空炸组件能够向下方的烹饪腔体吹送热风，从而对抽屉式炸桶6的容纳腔61中所承载的待烹饪食物进行空炸烹饪。
56.微动开关组件被设置在了抽屉式炸桶6的下方，从而能够更好地利用壳体5下部的空间，避免微动开关组件被设置在抽屉式炸桶6的上方而与同样被设置在抽屉式炸桶6上方的空炸组件或按钮组件产生干涉，使空气炸锅的结构更为紧凑，安装过程也更为简便。
57.因此，本实用新型通过第一支板1和第二支板2将微动开关3与高温的烹饪腔室隔离开，减少高温环境对微动开关3中弹性元件的影响，还通过将接触杆4作为中间传力结构，减少抽屉式炸桶6推入过程中开关触点31的受力大小和运动幅度，从而提高微动开关组件的稳定性、可靠性和使用寿命。
58.至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。