液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种液体加热容器。


背景技术：

2.液体加热容器包括壶身和底座，壶身围成用于容纳液体的腔体，加热盘等部件容纳于该腔体中。壶身和底座通过上耦合器和下耦合器的连接，以实现对腔体内的液体进行加热。
3.现有的液体加热容器还包括搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴与驱动装置之间通过连接件连接，但是这种连接件及其与之的配合部件，结构复杂且零部件数量多，使液体加热容器的整体结构较为复杂。


技术实现要素：

4.本技术提供一种液体加热容器，以解决现有技术中搅拌轴与驱动装置之间连接结构复杂的技术问题。
5.本技术提供一种液体加热容器，包括壶身，其中，所述液体加热容器包括：
6.驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴；
7.搅拌轴，设置在所述壶身内，用于在所述驱动轴的驱动下转动；
8.连接接头，连接所述驱动轴和所述搅拌轴，用于将动力通过所述驱动轴传递至所述搅拌轴；所述驱动轴与所述搅拌轴之间通过所述连接接头进行插拔配合。
9.上述方案中，驱动轴通过连接接头将动力传递至搅拌轴，稳定的动力传动能够使搅拌轴的转动平稳，不会发生摇晃或震动。而且，连接接头的结构简单，简化了液体加热容器的结构。连接接头实现了驱动轴与搅拌轴之间的插拔配合，在使用液体加热容器时，可以容易地将壶身取下，使用者的用户体验更佳。
10.在一种可能的设计中，所述液体加热容器还包括底座、上电源耦合器和下电源耦合器；
11.所述上电源耦合器设置于所述壶身；
12.所述下电源耦合器设置于所述底座，所述上电源耦合器和所述下电源耦合器配合以实现电连通；
13.所述连接接头安装在所述上电源耦合器和/或所述下电源耦合器上。
14.在一种可能的设计中，所述上电源耦合器和下电源耦合器的中心设有通孔；
15.所述驱动轴和/或所述连接接头和/或所述搅拌轴穿设于所述通孔，并可在通孔内转动。
16.上述方案中，通过在上电源耦合器和下电源耦合器上设置通孔，用于安装驱动轴、连接接头和搅拌轴，以实现动力传动。在一种可能的设计中，所述上电源耦合器上设置有上极片；
17.所述下电源耦合器上设置有下极片；
18.所述上电源耦合器和/或所述下电源耦合器包括圆环状金属套；
19.所述上电源耦合器和所述下电源耦合器插接后，所述上极片、所述圆环状金属套和所述下极片之间形成电连通。
20.上述方案中，当上电源耦合器与下电源耦合器插接后，形成通路，使电流能够从电源传输至壶身底部的控制元件，实现对液体加热容器工作模式或温度的控制。上电源耦合器和/或下电源耦合器为圆环状金属套，能够实现上电源耦合器和下电源耦合器之间360度的插拔配合，从而改善了液体加热容器的使用体验。
21.在一种可能的设计中，所述连接接头包括第一接头；
22.所述下电源耦合器设有第一安装腔，所述第一接头设置于所述第一安装腔，并可在所述第一安装腔内转动；
23.所述第一接头包括第一限转孔，且所述第一接头通过所述第一限转孔固定套接在所述驱动轴上；所述第一接头包括第一插拔孔，且所述第一接头通过所述第一插拔孔与所述搅拌轴插拔配合。
24.上述方案中，通过设置第一限转孔和第一插拔孔，第一接头能够分别与驱动轴和搅拌轴紧密配合，同时在驱动轴将动力传递到搅拌轴的过程中，第一接头与驱动轴和搅拌轴之间均不会发生相对转动。
25.在一种可能的设计中，所述连接接头包括第二接头；
26.所述上电源耦合器设有第二安装腔，所述第二接头设置于所述第二安装腔，并可在所述第二安装腔内转动；
27.所述第二接头包括第二限转孔，且所述第二接头通过所述第二限转孔固定连接在所述搅拌轴上；所述第二接头包括第二插拔孔，且所述第二接头通过所述第二插拔孔与所述驱动轴插拔配合。
28.上述方案中，通过设置第二限转孔和第二插拔孔，第二接头能够分别与搅拌轴和驱动轴紧密配合，同时在驱动轴将动力传递到搅拌轴的过程中，第二接头与驱动轴和搅拌轴之间均不会发生相对转动。
29.在一种可能的设计中，所述壶身包括底盖，所述底盖设置有支脚，所述支脚的高度高于所述第二接头沿所述壶身的高度方向向下伸出的高度。
30.上述方案中，第二接头沿壶身的高度方向向下伸出的高度低于支脚的高度，使得第二接头的底部不会与平面接触，因此壶身能够平稳放置，不会发生晃动，保证了壶身放置于平面时的稳定性。
31.在一种可能的设计中，所述连接接头包括上转轮和下转轮，所述上转轮固定连接于所述搅拌轴，所述下转轮固定连接于所述驱动轴，所述上转轮与所述下转轮插拔配合。
32.上述方案中，上转轮与下转轮之间配合紧密，当驱动轴带动下转轮转动时，下转轮能够带动上转轮同步转动，从而带动搅拌轴转动，且上转轮与下转轮间不会发生相对转动。
33.在一种可能的设计中，所述上转轮设置有叶片；所述下转轮具有容纳腔，所述容纳腔的内壁设置有滑槽和挡壁，所述挡壁设置在所述滑槽的一侧，所述叶片能沿所述滑槽滑动至与所述挡壁配合，以使所述挡壁对所述叶片限位。
34.上述方案中，挡壁对叶片进行限位，使上转轮与下转轮紧密连接。当下转轮转动时，上转轮能够随下转轮同步转动，且不会脱落。
35.在一种可能的设计中，所述容纳腔的内壁还设置有用于与所述叶片配合的插槽；所述叶片能沿所述插槽插入到所述容纳腔，以滑动至所述滑槽内；所述叶片还能沿所述滑槽滑动至所述插槽，以从所述插槽拔出。
36.上述方案中，通过设置插槽，使上转轮与下转轮间的装配和拆卸更方便。
37.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
38.图1为本技术实施例所提供的液体加热容器的结构示意图；
39.图2为图1的另一视角的结构示意图；
40.图3为本技术所提供的液体加热容器在第一种具体实施例中的结构示意图；
41.图4为图3中c部分的放大图；
42.图5为本技术实施例提供的液体加热容器中部分部件的爆炸图；
43.图6为图3中的第一接头的结构示意图；
44.图7为图6的另一视角的结构示意图；
45.图8为本技术所提供的液体加热容器在第二种具体实施例中的结构示意图；
46.图9为图8中的第二接头的结构示意图；
47.图10为图9的另一视角的结构示意图；
48.图11为图8中a部分的放大图；
49.图12为本技术所提供的液体加热容器在第三种具体实施例中的结构示意图；
50.图13为图12中的上转轮的结构示意图；
51.图14为图12中的下转轮的结构示意图；
52.图15为图12中b部分的放大图。
53.附图标记：
54.1-壶身；
55.11-搅拌轴；
56.12-底盖；
57.121-支脚；
58.13-搅拌叶；
59.14-固定套；
60.15-发热盘；
61.16-密封圈；
62.17-油封；
63.18-轴承；
64.19-六角螺母；
65.2-驱动轴；
66.3-连接接头；
67.31-第一接头；
68.311-第一限转孔；
69.312-第一插拔孔；
70.32-第二接头；
71.321-第二限转孔；
72.322-第二插拔孔；
73.33-上转轮；
74.331-叶片；
75.34-下转轮；
76.341-容纳腔；
77.342-滑槽；
78.343-挡壁；
79.344-插槽；
80.35-下卡接凸起；
81.36-上卡接凸起；
82.4-底座；
83.41-底座底盖；
84.42-面板；
85.5-上电源耦合器；
86.51-上极片；
87.52-上通孔；
88.53-上卡槽；
89.6-下电源耦合器；
90.61-下极片；
91.62-下卡槽；
92.63-圆环状金属套。
93.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
94.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
95.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
96.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，
还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
97.如图1至图3所示，本技术实施例提供一种液体加热容器，包括壶身1、驱动装置、搅拌轴11和连接接头3，其中，驱动装置包括驱动轴2。具体地，该驱动装置可以是电机，连接接头3连接驱动轴2和搅拌轴11，用于将动力通过驱动轴2传递至搅拌轴11，驱动轴2与搅拌轴11之间通过连接接头3进行插拔配合。
98.本实施例中，壶身1用于盛装液体，如水、粥、花茶、药膳汤等，搅拌轴11位于壶身1的底部，搅拌叶13套接于搅拌轴11远离壶身1底部的一端，与搅拌轴11螺纹连接。驱动轴2与搅拌轴11通过连接接头3连接，当驱动装置启动时，驱动轴2转动，连接接头3将驱动轴2的动力传递至搅拌轴11，能够带动搅拌轴11进行转动，从而使搅拌叶13随着搅拌轴11的转动而同步转动，实现对壶身1内液体进行搅拌的目的，使壶身1内的液体受热均匀。
99.本技术实施例提供的液体加热容器中，驱动轴2通过连接接头3将动力传递至搅拌轴11，稳定的动力传动能够使搅拌轴11的转动平稳，不会发生摇晃或震动。而且，连接接头3的结构简单，简化了液体加热容器的结构。连接接头3实现了驱动轴2与搅拌轴11之间的插拔配合，在使用液体加热容器时，可以容易地将壶身1取下，使用者的用户体验更佳。
100.壶身1底部还可以具有底盖12，用于密封壶身1内的其他部件，壶身1的整体材质通常选用高硼硅玻璃，高硼硅玻璃具有耐高温、质量稳定的优点，加热后不会产生对人体有害的物质。同时，高硼硅玻璃具有全透明的特点，因此能够方便使用者观察壶身1内食材的烹煮状态，提升了液体加热容器的实用性。
101.在一种可能的实施方式中，液体加热容器还包括底座4、上电源耦合器5和下电源耦合器6。
102.其中，底座4包括面板42和底座底盖41，面板42用于对液体加热容器的烹煮模式进行控制、显示温度等，底座底盖41位于底座4的外表面，作为底座4的外壁，用于密封、保护底座内部元器件。
103.上电源耦合器5设置于壶身1，下电源耦合器6设置于底座4，上电源耦合器5和下电源耦合器6配合以实现电连通，连接接头3安装在上电源耦合器5和/或下电源耦合器6上。
104.在上述方案中，底座4能够支撑壶身1，同时提供电能，上电源耦合器5与下电源耦合器6插接配合，使电路连通。工作时，驱动轴2转动，通过连接接头3将动力传递至搅拌轴11，能够实现液体加热容器的正常工作。由于连接接头3安装在上电源耦合器5和/或下电源耦合器6上，能够提高连接接头3安装的可靠性。在将壶身1从底座4上取下时，上电源耦合器5和/或下电源耦合器6能够随连接接头3一起被取下，为上电源耦合器5和/或下电源耦合器6在壶身1、底座4上的安装及配合方式提供了更多的设计空间。
105.如图4和图5所示，在一种可能的实施方式中，上电源耦合器5和下电源耦合器6的中心设有通孔，图4以上耦合器5上设置有上通孔52为例，驱动轴2和/或连接接头3和/或搅拌轴11穿设于通孔，并可在通孔内转动。具体地，如图4所示，搅拌轴11穿设在上通孔52中。
106.通过在上电源耦合器5和下电源耦合器6上设置通孔，用于安装驱动轴2、连接接头3和搅拌轴11，以实现动力传动。
107.进一步地，上电源耦合器5上设置有上极片51，下电源耦合器6上设置有下极片61，
上电源耦合器5和/或下电源耦合器6包括圆环状金属套63。上电源耦合器5和下电源耦合器6插接后，上极片51、圆环状金属套63和下极片61之间形成电连通。
108.上述方案中，当上电源耦合器5与下电源耦合器6插接后，形成通路，使电流能够从电源传输至壶身1底部的控制元件，实现对液体加热容器工作模式或温度的控制。上电源耦合器5和/或下电源耦合器6包括圆环状金属套63，能够实现上电源耦合器5和下电源耦合器6之间360度的插拔配合，从而改善了液体加热容器的使用体验。具体地，上电源耦合器5和下电源耦合器6之中，可以一者为圆环状金属套63，另一个为其他导电材料制成的圆环状结构，只要能够相互配合，实现360
°
任意角度插接耦合即可。
109.此外，由于搅拌轴11或连接接头3与上通孔52之间存在安装间隙，该安装间隙能够用于沥除上极片51上的液体，使液体能够通过安装间隙排出，而不会从上极片51处流下，从而防止了漏电等现象的发生。
110.在第一种具体的实施例中，连接接头3包括第一接头31，下电源耦合器6设有第一安装腔，第一接头31设置于第一安装腔，并可在第一安装腔内转动。
111.如图6所示，第一接头31包括第一限转孔311，且第一接头31通过第一限转孔311固定套接在驱动轴2上。如图7所示，第一接头31包括第一插拔孔312，且第一接头31通过第一插拔孔312与搅拌轴11插拔配合。
112.本实施例中，第一接头31的第一限转孔311能够与驱动轴2紧密配合，当驱动轴2转动时，能够带动第一接头31同步转动，不会发生松脱。第一接头31的第一插拔孔312为多边形孔，搅拌轴11用于与第一插拔孔312相配合的一端，至少部分地设置为多边形轴，使搅拌轴11能够与第一插拔孔312有效匹配，当第一接头31转动时，能够带动搅拌轴11同步转动，不会松脱。通过设置第一限转孔311和第一插拔孔312，第一接头31能够分别与驱动轴2和搅拌轴11紧密配合，同时在驱动轴2将动力传递到搅拌轴11的过程中，第一接头31与驱动轴2和搅拌轴11之间均不会发生相对转动。
113.在第二种具体的实施例中，如图8和图11所示，连接接头3包括第二接头32，上电源耦合器5设有第二安装腔，第二接头32设置于第二安装腔，并可在第二安装腔内转动。
114.如图9所示，第二接头32包括第二限转孔321，且第二接头32通过第二限转孔321固定连接在搅拌轴11上。如图10所示，第二接头32包括第二插拔孔322，且第二接头32通过第二插拔孔322与驱动轴2插拔配合。
115.本实施例中，第二接头32的第二限转孔321为螺纹孔，搅拌轴11与第二接头连接的一端螺纹结构，能够与第二限转孔321固定连接，当第二接头32转动时，能够带动搅拌轴11同步转动。第二接头32的第二插拔孔322为多边形孔，驱动轴2用于与第二插拔孔322相配合的一端，至少部分地设置为多边形轴，使驱动轴2能够与第二插拔孔322有效匹配，当驱动轴2转动时，能够带动第二接头32同步转动，不会松脱。通过设置第二限转孔321和第二插拔孔322，第二接头32能够分别与搅拌轴11和驱动轴2紧密配合，同时在驱动轴2将动力传递到搅拌轴11的过程中，第二接头32与驱动轴2和搅拌轴11之间均不会发生相对转动。
116.在一种具体的实施例中，如图11所示，壶身1包括底盖12，底盖12设置有支脚121，支脚121的高度高于第二接头32沿壶身1的高度方向向下伸出的高度。
117.本实施例中，第二接头32固定设置于上电源耦合器5内，当壶身1从底座4中拔取出来，放置于平面上时，支脚121的底部与平面接触，而第二接头32沿壶身1的高度方向向下伸
出的高度低于支脚121的高度，使得第二接头32的底部不会与平面接触，因此壶身1能够平稳放置，不会发生晃动，保证了壶身1放置于平面时的稳定性。
118.其中，支脚121的底面与第二接头32的底部之间的高度差h为0.8-1.2mm。例如，h可以为0.8mm、0.9mm、0.95mm、1.0mm、1.05mm、1.2mm等。
119.在第三种具体的实施例中，如图12所示，连接接头3包括上转轮33和下转轮34，上转轮33固定连接于搅拌轴11，下转轮34固定连接于驱动轴2，上转轮33与下转轮34插拔配合。
120.本实施例中，上转轮33与搅拌轴11之间通过螺纹固定连接，上转轮33转动时能够带动搅拌轴11同步转动。下转轮34与驱动轴2之间紧密配合，当驱动轴2转动时，能够带动下转轮34同步转动，不会松脱。上转轮33与下转轮34之间配合紧密，当驱动轴2带动下转轮34转动时，下转轮34能够带动上转轮33同步转动，从而带动搅拌轴11转动，且上转轮33与下转轮34间不会发生相对转动。
121.在一种具体的实施例中，如图13所示，上转轮33设置有叶片331，如图14所示，下转轮34具有容纳腔341，容纳腔341的内壁设置有滑槽342和挡壁343，挡壁343设置在滑槽342的一侧；叶片331能沿滑槽342滑动至与挡壁343配合，以使挡壁343对叶片331限位。
122.本实施例中，当上转轮33的叶片331在下转轮34的容纳腔341内时，能够沿顺时针在滑槽342内转动至与挡壁343接触，挡壁343对叶片331进行限位，使上转轮33与下转轮34紧密连接。当下转轮34转动时，上转轮33能够随下转轮34同步转动，且不会脱落。
123.更具体地，如图13和图14所示，容纳腔341的内壁还设置有用于与叶片331配合的插槽344，叶片331能沿插槽344插入到容纳腔341，以滑动至滑槽342内；叶片331还能沿滑槽342滑动至插槽344，以从插槽344拔出。
124.本实施例中，叶片331与插槽344的尺寸能够匹配，当上转轮33与下转轮34进行装配时，将叶片331沿插槽344插入到容纳腔341内，当叶片331在滑槽342内滑动时，叶片331与滑槽342的内壁为过盈配合，以使上转轮33与下转轮34紧密配合。通过设置插槽344，使上转轮33与下转轮34间的装配和拆卸更方便。
125.另外，本技术实施例中，驱动装置也可以设置在底座4内，壶身1的底部具有发热盘15，用于对壶身1内的液体进行加热。驱动装置设置在底座4内，从而能够避开壶身1的发热盘15，这样，驱动装置的温度不会过高，避免了驱动装置因为温度高而影响其安全性能的问题，也避免了由于温度高而导致驱动装置内部元件受热失效的问题。
126.进一步地，如图15所示，下电源耦合器6上设置有下卡槽62，连接接头3设置有下卡接凸起35，连接接头3通过下卡接凸起35与下卡槽62的配合卡接在下电源耦合器6上。通过下卡槽62与下卡接凸起35的配合，能够实现连接接头3与下电源耦合器6的可靠安装。在其他的实施方式中，上电源耦合器5上设置有上卡槽53，连接接头3设置有上卡接凸起36，连接接头3通过上卡接凸起36与上卡槽53的配合卡接在上电源耦合器5上。
127.另外，如图5所示，搅拌轴11的外部还设置有固定套14，其安装于发热盘15的中间位置，与密封圈16、轴承18和六角螺母19配合，将搅拌轴11固定在发热盘15上，同时液体加热容器还包括油封17，用于防止搅拌轴11的润滑油漏出。
128.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。