1.本实用新型涉及滑轨的技术领域，具体说是一种高同步滑轨。
背景技术：
2.目前，滑轨作为一种用以连接彼此之间可以发生相对运动的两物品的连接装置，其包括相互滑动连接的内轨及外轨组件，内轨与外轨之间滑动连接有珠巢组件，在珠巢组件的作用下，可实现内轨与外轨组件彼此耦合，使得内轨可沿轴线方向相对外轨组件进行直线滑移。
3.但是，上述结构的滑轨在实际应用中存在以下缺点：
4.1)传统滑轨的珠巢组件装配有若干个滚珠，在滚珠的作用下，虽然能提升滑动性能，但容易降低滑轨运行的同步性，致使珠巢组件在开合期间承受较大的力矩作用而变形，甚至损坏，降低抽屉的使用效果。
5.2)内轨与外轨组件的连接普遍采取简单滑动连接，在打开状态下，内轨容易脱框，降低结构稳定性，影响产品的正常使用。
6.3)传统滑轨整体较薄，在负载的情况下容易变形，特别用于大负载的产品，如洗碗机、烘烤机、伺服机等等，致使滑轨变形，同样严重影响滑轨的使用质量，同样难以实现同步。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高同步滑轨，其结构简单，加强同步性能，提升抗压强度，提高运行稳定性，保证滑轨的正常运行。
8.本实用新型的发明目的是这样实现的：一种高同步滑轨，包括内轨和外轨组件，其中，所述内轨滑动连接在外轨组件上，所述外轨组件与内轨之间滑动连接有不含珠珠巢滑动件，所述内轨设有在打开状态时包裹在外轨组件以防脱框用的内支架，内支架固定在内轨上并随着内轨移动与外轨组件滑动连接。
9.根据上述进行优化，所述不含珠珠巢滑动件设有与外轨组件的内壁面滑动连接的内凹连接部，所述内轨的两侧壁分别处于内凹连接部的内凹位上并滑动在内凹连接部的内凹位上。
10.根据上述进行优化，所述内轨设有带动不含珠珠巢滑动件同步地往内滑移用的前推动块和带动不含珠珠巢滑动件同步地往外滑移用的后推动块，前推动块和后推动块分别一体成型在内轨的前端与后端。
11.所述外轨组件设有限制不含珠珠巢滑动件往前移位置和限制内轨往内滑移位置用的限制凸块，限制凸块一体成型在外轨组件的前端。
12.根据上述进行优化，所述前推动块、后推动块、限制凸块分别套装有缓冲胶块。
13.根据上述进行优化，所述外轨组件的两侧壁分别设为往外拱起的导向凸位，所述内支架设为包裹外轨的半框状内支架，半框状内支架的两侧壁设有与导向凸位滑动连接的
连接倾斜位。
14.根据上述进行优化，所述外轨组件包括固定连接的上外轨、下外轨，所述上外轨、下外轨的两侧壁分别设为往外拱起的导向凸位。
15.根据上述进行优化，所述内支架分别通过螺钉与内轨固定连接。
16.本实用新型的优点在于：
17.1)采用不含珠珠巢滑动件，在不含珠的作用下，保持滑动性能的同时加强同步性，减少不含珠珠巢滑动件在开合期间承受较大的力矩而变形机率，确保抽屉的使用效果。
18.2)采用内支架包裹外轨的结构，有效地防止脱框，提升滑轨的使用稳定性，保证滑轨的使用质量。
19.3)配合外框与内轨的结构，加强抗压强度，减少变形，加强同步性能，适用负载产品，通用性高。
附图说明
20.附图1为本实用新型较佳实施例闭合状态的结构示意图。
21.附图2为本实用新型较佳实施例闭合状态的剖视图。
22.附图3为本实用新型较佳实施例闭合状态的右视图。
23.附图4为本实用新型较佳实施例打开状态的结构示意图。
24.附图5为本实用新型较佳实施例的分解图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
26.根据附图1至图5所示，本实用新型的高同步滑轨，包括内轨1和外轨组件2。所述内轨1滑动连接在外轨组件2上，所述外轨组件2与内轨1之间滑动连接有不含珠珠巢滑动件3。在不含珠的作用下，减少传统含珠珠巢造成不同步现象，提升滑轨运行稳定性。
27.在实际应用中，所述内轨1设有带动不含珠珠巢滑动件3同步地往内滑移用的前推动块5和带动不含珠珠巢滑动件3同步地往外滑移用的后推动块6，前推动块5和后推动块6分别一体成型在内轨1的前端与后端。
28.这样，滑轨在开合期间，在不含珠的作用下，减少传统含珠珠巢造成不同步现象，提升滑轨运行稳定性，确保滑轨的使用质量。
29.同时，所述前推动块5、后推动块6、限制凸块7分别套装有缓冲胶块8。减少因碰撞而产生的噪音，保护滑轨不受损坏。
30.而且，所述不含珠珠巢滑动件3设有与外轨组件2的内壁面滑动连接的内凹连接部31，所述内轨1的两侧壁分别处于内凹连接部31的内凹位311上并滑动在内凹位311上。配合内轨1的结构，保持滑行稳定性与顺畅性，减少不含珠珠巢滑动件3在开合期间承受较大的力矩而变形机率，加强抗压强度，加强同步性，确保抽屉的使用效果。
31.参照图1至图5所示，所述内轨1设有在打开状态时包裹在外轨组件2以防脱框用的内支架4，内支架4固定在内轨1上并随着内轨1移动与外轨组件2滑动连接。结构简单，滑动稳定顺畅，确保滑轨同步性能。
32.期间，所述内支架4分别通过螺钉与内轨1固定连接。装配方便，保证结构稳固性。
33.在优化方案中，所述外轨组件2的两侧壁分别设为往外拱起的导向凸位23，所述内支架4设为包裹外轨的半框状内支架4，半框状内支架4的两侧壁设有与导向凸位23滑动连接的连接倾斜位41。
34.采用内支架4包裹外轨的结构，有效地防止脱框，提升滑轨的使用稳定性，保证滑轨的使用质量。
35.其中，所述外轨组件2包括固定连接的上外轨21、下外轨22，所述上外轨21、下外轨22的两侧壁分别设为往外拱起的导向凸位23。配合上外轨21与下外轨22的结构，加强抗压强度，减少变形，加强运行同步性能，适用负载产品，通用性高。
36.上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的高同步滑轨相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种高同步滑轨，包括内轨(1)和外轨组件(2)，其特征在于：所述内轨(1)滑动连接在外轨组件(2)上，所述外轨组件(2)与内轨(1)之间滑动连接有不含珠珠巢滑动件(3)，所述内轨(1)设有在打开状态时包裹在外轨组件(2)以防脱框用的内支架(4)，内支架(4)固定在内轨(1)上并随着内轨(1)移动与外轨组件(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述高同步滑轨，其特征在于：所述不含珠珠巢滑动件(3)设有与外轨组件(2)的内壁面滑动连接的内凹连接部(31)，所述内轨(1)的两侧壁分别处于内凹连接部(31)的内凹位(311)上并滑动在内凹连接部(31)的内凹位(311)上。3.根据权利要求1所述高同步滑轨，其特征在于：所述内轨(1)设有带动不含珠珠巢滑动件(3)同步地往内滑移用的前推动块(5)和带动不含珠珠巢滑动件(3)同步地往外滑移用的后推动块(6)，前推动块(5)和后推动块(6)分别一体成型在内轨(1)的前端与后端。所述外轨组件(2)设有限制不含珠珠巢滑动件(3)往前移位置和限制内轨(1)往内滑移位置用的限制凸块(7)，限制凸块(7)一体成型在外轨组件(2)的前端。4.根据权利要求1所述高同步滑轨，其特征在于：所述前推动块(5)、后推动块(6)、限制凸块(7)分别套装有缓冲胶块(8)。5.根据权利要求1至4任一项所述高同步滑轨，其特征在于：所述外轨组件(2)的两侧壁分别设为往外拱起的导向凸位(23)，所述内支架(4)设为包裹外轨的半框状内支架(4)，半框状内支架(4)的两侧壁设有与导向凸位(23)滑动连接的连接倾斜位(41)。6.根据权利要求5所述高同步滑轨，其特征在于：所述外轨组件(2)包括固定连接的上外轨(21)、下外轨(22)，所述上外轨(21)、下外轨(22)的两侧壁分别设为往外拱起的导向凸位(23)。7.根据权利要求5所述高同步滑轨，其特征在于：所述内支架(4)分别通过螺钉与内轨(1)固定连接。
技术总结
本实用新型提供一种高同步滑轨，包括内轨和外轨组件，内轨滑动连接在外轨组件上，外轨组件与内轨之间滑动连接有不含珠珠巢滑动件，内轨设有在打开状态时包裹在外轨组件以防脱框用的内支架，内支架固定在内轨上并随着内轨移动与外轨组件滑动连接。结构简单，加强同步性能，提升抗压强度，提高运行稳定性，保证滑轨的正常运行。的正常运行。的正常运行。
技术研发人员：胡涛 孙健 张双利
受保护的技术使用者：江苏星徽精密科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/21
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