一种Y型墩柱的对拉结构的制作方法

一种y型墩柱的对拉结构
技术领域
1.本实用新型涉及桥墩施工技术领域，尤其涉及一种y型墩柱的对拉结构。


背景技术：

2.传统y型墩的施工方式通常为采用先浇筑y型墩墩座及斜腿底部混凝土，再由斜腿底部处立模并逐层向上浇筑的方式。其“v”形两斜腿模板采用钢管直接顶在模板侧面来加固定位。
3.钢管支撑模板进行加固定位，此种方法施工难度较高，模板安装拆卸繁琐，而且需要支设脚手架，钢管所需量大，费工费时、施工程序复杂、施工成本较高。采用钢管支撑的稳定性较弱，造成成型后的混凝土成形观感质量较难控制。为此提出一种y型墩柱的对拉结构。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决钢管支撑模板安装拆卸繁琐、支撑稳定性较弱的问题，提供一种y型墩柱的对拉结构，实现模板的便捷安装，同时保证模板的稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种y型墩柱的对拉结构，包括承台、墩座和呈“v”形布设的斜腿，所述斜腿两侧对称布设有模板，所述模板两端向外延伸凸出于斜腿端面，两侧模板之间上下间隔设置有多组对拉件以连接；
7.每组所述对拉件包括垫板、螺杆和螺母，所述垫板为截面呈直角三角形的长板状，两侧的模板上对称布设有垫板，模板与垫板斜面贴合，垫板两端向外延伸凸出于模板端面；
8.每组对拉件的两个垫板之间穿设有所述螺杆，螺杆对称布设在垫板两端部，每个所述螺杆端部设置有螺母，所述螺母紧抵在垫板的一直角面上；
9.多组所述对拉件的螺杆之间设置有撑杆，所述撑杆包括杆部和间隔布设在杆部上的多个钩部，所述杆部抵在承台上，所述螺杆抵在钩部内。
10.进一步地，多组所述对拉件上下等距平行布设，每组所述对拉件的垫板数量为两个、螺杆数量为两根、螺母数量为四个。
11.进一步地，所述螺杆为精轧螺纹钢结构，螺杆两端横向贯穿所述斜腿依次连接所述垫板和螺母，两侧的垫板配合夹持模板以固定。
12.进一步地，位于墩座同一侧的多个螺杆之间布设所述撑杆，撑杆数量为两个，两个撑杆呈剪刀撑形布设；所述撑杆紧顶所述螺杆，所述钩部与螺杆一一对应，钩部截面呈u形，钩部内分布所述螺杆。
13.进一步地，两个所述撑杆呈“v”形连接，两个撑杆的连接处螺纹连接有底杆，所述撑杆和底杆连接组合后截面呈“y”形，底杆抵在承台上。
14.进一步地，两个撑杆之间设置有加强肋，所述加强肋厚度小于撑杆厚度；两个所述撑杆的连接处平面过渡，两个撑杆的连接处设置有顶杆，所述顶杆伸入底杆内、且与底杆螺
纹连接。
15.进一步地，每组对拉件的垫板下方设置有撑座，所述撑座包括斜板、套筒和肋板，所述斜板截面为三角形，斜板相邻的两侧面分别抵在垫板和模板侧壁，斜板另一侧面设置所述套筒，套筒和斜板之间设置所述肋板；所述套筒内插接有撑管，所述撑管与套筒销连接，撑管抵在地面。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型结构设计合理，采用对拉件对模板进行主要支撑，对拉件不穿过模板，仅是通过夹紧模板实现对模板的固定，对拉件与模板安装完成后，模板安装牢固可靠，结构稳定。对拉件及模板安装拆卸便捷，施工操作简单，施工速度快且效率高，安全可靠，提高了斜腿的施工进度。
18.本实用新型通过撑杆可对对拉件进行稳固支撑，通过撑座配合撑管可一同对对拉件与模板进行稳固支撑，使得模板铺设结构安全可靠，提高施工质量。相对于传统直支设脚手架而言，钢管所需量少，施工便捷效率高，施工难度也降低，有效提高了混凝土外观成形质量与施工安全。
附图说明
19.图1是本实用新型一种y型墩柱的对拉结构的整体结构示意图。
20.图2是本实用新型一种y型墩柱的对拉结构的图1的侧视图，图中撑杆未示出。
21.图3是本实用新型一种y型墩柱的对拉结构的撑杆侧视图。
22.图4是本实用新型一种y型墩柱的对拉结构的“v”形撑杆示意图。
23.图5是本实用新型一种y型墩柱的对拉结构的撑管支撑示意图。
24.图6是本实用新型一种y型墩柱的对拉结构的图5中a处放大示意图。
25.附图中标号为：1为承台，2为墩座，3为斜腿，4为模板，5为垫板，6为螺杆，7为螺母，8为撑杆，81为杆部，82为钩部，9为底杆，10为加强肋，11为顶杆，12为撑座，121为斜板，122为套筒，123为肋板，13为撑管。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
27.如图1~图6所示，一种y型墩柱的对拉结构，包括依次设置的承台1、墩座2和呈“v”形布设的斜腿3，所述斜腿3两侧对称布设有模板4，每侧的所述模板4两端向外延伸凸出于斜腿3端面，两侧的模板4结构尺寸相同。
28.为了实现两侧模板4的连接固定，两侧模板4之间上下间隔设置有多组对拉件以连接，多组所述对拉件上下等距平行布设。每组所述对拉件包括垫板5、螺杆6和螺母7，每组所述对拉件的垫板5数量为两个、螺杆6数量为两根、螺母7数量为四个。
29.本实施例中，所述垫板5为截面呈直角三角形的长板状，两侧的模板4上对称布设有垫板5，模板4与垫板5斜面贴合，垫板5两端向外延伸凸出于模板4端面，即垫板5长度大于模板4长度大于斜腿3宽度，如图2所示。
30.每组对拉件的两个垫板5之间穿设有所述螺杆6，所述螺杆6为精轧螺纹钢结构，螺杆6对称布设在垫板5两端部，每个所述螺杆6端部设置有螺母7，所述螺母7紧抵在垫板5的
一直角面上。
31.具体的，所述螺杆6两端横向贯穿所述斜腿3依次连接所述垫板5和螺母7，两侧的垫板5配合夹持模板4以固定。即螺母7配合螺杆6使得两侧垫板5紧压模板4，进而实现模板4的固定。
32.为了提高对拉件安装的稳固，多组所述对拉件的螺杆6之间设置有撑杆8。具体的，位于所述墩座2同一侧的多个螺杆6之间布设所述撑杆8，撑杆8数量为两个，两个撑杆8呈剪刀撑形布设，撑杆8紧顶所述螺杆6从而对对拉件形成支撑。
33.本实施例中，所述撑杆8包括杆部81和间隔布设在杆部81上的多个钩部82，所述杆部81抵在承台1上，所述钩部82与螺杆6一一对应，钩部82截面呈u形，钩部82内分布所述螺杆6，所述螺杆6抵在钩部82内。
34.撑杆8不止局限于剪刀撑状的倾斜布设，还可直立在承台1上、与其保持垂直分布，仍可有效支撑对拉件，撑杆8布设形式灵活多样。
35.为了提高撑杆8安装的便捷性，两个所述撑杆8呈“v”形连接固定，两个撑杆8之间设置有加强肋10，所述加强肋10上平面为下凹弧形，加强肋10厚度小于撑杆8厚度，加强肋10可保证两个撑杆8的连接强度。
36.两个撑杆8的连接处螺纹连接有底杆9，所述撑杆8和底杆9连接组合后截面呈“y”形，底杆9抵在承台1上。具体的，两个所述撑杆8的连接处平面过渡，两个撑杆8的连接处设置有顶杆11，所述顶杆11伸入底杆9内、且与底杆9螺纹连接。
37.两个撑杆8呈“v”形连接为一体，可便于施工安装，同时撑板相对于底杆9高度可调，提高了施工的灵活性，可根据具体施工工况，适当调整撑杆8高度使之有效和螺杆6匹配，稳固支撑对拉件，保证模板4位置的固定。
38.为了进一步提高模板4安装的稳定，每组对拉件的垫板5下方设置有撑座12，所述撑座12包括斜板121、套筒122和肋板123。所述斜板121截面为三角形，斜板121相邻的两侧面分别抵在垫板5和模板4侧壁，斜板121可沿垫板5长度方向任意滑动。
39.所述斜板121另一侧面设置所述套筒122，套筒122和斜板121之间设置所述肋板123，肋板123位于套筒122两侧，保证套筒122的连接强度。所述套筒122内插接有撑管13，所述撑管13为钢管结构，撑管13与套筒122销连接，撑管13抵在地面。
40.为了优化产品结构，所述垫板5与斜板121之间卡接，具体的，斜板121上设置有方形卡条，垫板5下平面开设有卡槽，卡条卡接在卡槽内，防止撑座12脱离垫板5，保证两者贴合的稳固。撑管13通过撑座12抵在垫板5和模板4之间，而且可抵在垫板5的任意位置，可根据施工条件灵活调整，进而对模板4形成进一步的支撑，实用性强。
41.本对拉结构采用对拉件进行斜腿3模板4的施工，对拉件不穿过模板4，通过拧紧螺母7收紧垫板5进而实现模板4的紧固，从而实现模板4安装拆卸的便捷， 降低了施工难度，再通过撑杆8和撑座12配合撑管13可进一步实现模板4的稳固，模板4支撑稳定性强，可有效减少消除涨模、漏浆现象，有效提高混凝土外观成形质量。
42.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。