一种速通门机芯的制作方法

1.本实用新型涉及通道管理技术领域，具体为一种速通门机芯。


背景技术：

2.摆闸在轨道交通行业一般称为拍打门，其门栏的形态是具有一定面积的平面，垂直于地面，通过旋转摆动实现拦阻和放行。
3.传统通道闸机设备具有多种机型，如三辊闸、摆闸、翼闸，通道闸机设备可广泛应用在智能小区、大厦、工厂、学校、车站、码头、地铁等需要对进出人员进行有序管理的场所，从而起到对人员进出通道进行智能控制，目前使用较多的速通门机芯，结构复杂、运行不平稳、噪音大、机芯易损坏，且容易有未认证人员尾随通过。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种速通门机芯，以解决上述背景技术中提出问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种速通门机芯，包括底板、设置于所述底板一端的上支撑板、设置于所述底板中部的联轴器支撑板和电机安装板、设置于所述底板另一端的下支撑板、设置于所述电机安装板上的伺服电机、设置于所述联轴器支撑板和所述电机安装板之间与所述伺服电机输出端相连的联轴器、以及设置于所述上支撑板和所述联轴器支撑板之间与所述联轴器相连的机芯组；
7.所述底板与所述上支撑板相连的一面沿长度方向设置有多个安装槽，所述上支撑板、所述联轴器支撑板、所述电机安装板以及所述下支撑板上分别设置有与多个所述安装槽配合的安装块；所述上支撑板远离所述联轴器支撑板的一面沿其中心线向外设置有环形槽，所述机芯组上沿其长度方向设置有旋转门安装板，所述旋转门安装板上设置有若干螺孔，所述机芯组靠近所述上支撑板的一端设置有加强板，所述加强板和所述旋转门安装板垂直。
8.进一步的是，所述加强板的顶面与所述机芯组的顶面平齐，所述加强板的底面与所述机芯组的表面贴合。
9.进一步的是，所述加强板的宽度与所述机芯组的外径相同。
10.进一步的是，相邻所述安装槽之间分别形成凸棱，所述凸棱的两端分别设置有第一安装孔。
11.进一步的是，所述安装块位于所述安装槽中。
12.进一步的是，所述上支撑板、所述联轴器支撑板、所述电机安装板以及所述下支撑板的中部分别设置有同轴的通孔，所述通孔的外围沿周向分别设置有多个第二安装孔。
13.进一步的是，所述上支撑板、所述电机安装板和所述底板之间分别通过卡环锁紧，所述联轴器支撑板与所述底板之间焊接连接。
0.5秒，可以避免未认证人员尾随通过，所述伺服电机6具有更高的稳定性和精度；在所述底板1上设置多个安装槽11，多个安装槽11之间形成凸棱12，增大了所述底板1的强度及可靠性，也减小了该速通门机芯的整体重量，更加的轻便，且多个安装槽11和所述底板1之间形成凹凸结构，可以起到降噪的作用，在所述安装槽11中设置吸音棉，进一步起到了吸音降噪的功效；具有结构简单，强度高，稳定性好，低噪音，响应快，实现瞬时开启，快速闭合，可以有效防止未认证人员尾随通过的优点；经验证，该速通门机芯寿命可达1000万次以上。
24.所述加强板83的顶面与所述机芯组8的顶面平齐，所述加强板83的底面与所述机芯组8的表面贴合。所述加强板83与所述机芯组8的壳体可以为一体式结构，加工简单，且增强了所述机芯组8的强度，可以有效延长该机芯组8的使用寿命。
25.所述加强板83的宽度与所述机芯组8的外径相同。
26.相邻所述安装槽11之间分别形成凸棱12，所述凸棱12的两端分别设置有第一安装孔13。所述第一安装孔13便于该速通门机芯的安装。
27.所述安装块21位于所述安装槽11中。
28.所述上支撑板2、所述联轴器支撑板3、所述电机安装板4以及所述下支撑板5的中部分别设置有同轴的通孔23，所述通孔23的外围沿周向分别设置有多个第二安装孔24。
29.作为本实用新型的另一优选实施例，所述上支撑板2、所述电机安装板4和所述底板1之间分别通过卡环25锁紧，所述联轴器支撑板3与所述底板1之间焊接连接。所述卡环25包括第一卡接段和设置于所述第一卡接段251两端的两个第二卡接段252，所述第一卡接段251和/所述第二卡接段252上设置有多个锁紧螺钉253。通过所述卡环25将所述上支撑板2、所述电机安装板4锁紧的方式，所述上支撑板2和所述电机安装板4的位置可以调节，满足不同尺寸联轴器7和机芯组8的安装需求，适用性更强，也便于机芯组8和联轴器7的拆卸和安装。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种速通门机芯，其特征在于：包括底板、设置于所述底板一端的上支撑板、设置于所述底板中部的联轴器支撑板和电机安装板、设置于所述底板另一端的下支撑板、设置于所述电机安装板上的伺服电机、设置于所述联轴器支撑板和所述电机安装板之间与所述伺服电机输出端相连的联轴器、以及设置于所述上支撑板和所述联轴器支撑板之间与所述联轴器相连的机芯组；所述底板与所述上支撑板相连的一面沿长度方向设置有多个安装槽，所述上支撑板、所述联轴器支撑板、所述电机安装板以及所述下支撑板上分别设置有与多个所述安装槽配合的安装块；所述上支撑板远离所述联轴器支撑板的一面沿其中心线向外设置有环形槽，所述机芯组上沿其长度方向设置有旋转门安装板，所述旋转门安装板上设置有若干螺孔，所述机芯组靠近所述上支撑板的一端设置有加强板，所述加强板和所述旋转门安装板垂直。2.根据权利要求1所述的速通门机芯，其特征在于：所述加强板的顶面与所述机芯组的顶面平齐，所述加强板的底面与所述机芯组的表面贴合。3.根据权利要求1所述的速通门机芯，其特征在于：所述加强板的宽度与所述机芯组的外径相同。4.根据权利要求1所述的速通门机芯，其特征在于：相邻所述安装槽之间分别形成凸棱，所述凸棱的两端分别设置有第一安装孔。5.根据权利要求1所述的速通门机芯，其特征在于：所述安装块位于所述安装槽中。6.根据权利要求1所述的速通门机芯，其特征在于：所述上支撑板、所述联轴器支撑板、所述电机安装板以及所述下支撑板的中部分别设置有同轴的通孔，所述通孔的外围沿周向分别设置有多个第二安装孔。7.根据权利要求1所述的速通门机芯，其特征在于：所述上支撑板、所述电机安装板和所述底板之间分别通过卡环锁紧，所述联轴器支撑板与所述底板之间焊接连接。8.根据权利要求1所述的速通门机芯，其特征在于：所述安装槽中设置有吸音棉。

技术总结
本实用新型提供一种速通门机芯，包括底板、设置于底板一端的上支撑板、设置于底板中部的联轴器支撑板和电机安装板、设置于底板另一端的下支撑板、设置于电机安装板上的伺服电机、设置于联轴器支撑板和电机安装板之间与伺服电机输出端相连的联轴器、以及设置于上支撑板和联轴器支撑板之间与联轴器相连的机芯组。采用伺服电机驱动所述机芯组旋转，带动旋转门安装板及与其相连的旋转门旋转，可以实现瞬时开启，快速闭合，运行速度仅0.2-0.5秒，可以避免未认证人员尾随通过；在底板上设置多个安装槽，形成凸棱，增大了底板的强度及可靠性，也减小了该速通门机芯的整体重量，更加的轻便，且多个安装槽和所述底板之间形成凹凸结构，可以起到降噪的作用。起到降噪的作用。起到降噪的作用。


技术研发人员：冯兴壮
受保护的技术使用者：苏州空动力电子技术有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/1