一种重载型车用制动蹄片点焊机的制作方法

1.本技术涉及汽车配件生产设备的技术领域，尤其是涉及一种重载型车用制动蹄片点焊机。


背景技术：

2.鼓式制动器是利用摩擦力实现减速、停车或驻车的装置，其制动效能高、结构简单、价格便宜，广泛应用于中、重载货汽车的前后轮制动。
3.制动蹄片即刹车蹄片，是鼓式制动器的重要组成部分，是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件。
4.在对制动蹄片生产的过程中，通常使用点焊机对制动蹄片进行焊接。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，经点焊机加工好的工件杂乱无章地堆放在工作台上，不便于工作人员后续对工件的收集。


技术实现要素：

6.为了便于对工件进行收集，本技术提供一种重载型车用制动蹄片点焊机。
7.本技术提供的一种重载型车用制动蹄片点焊机，采用如下的技术方案：
8.一种重载型车用制动蹄片点焊机，包括点焊机本体，所述点焊机本体上设有滑板，所述滑板靠近所述点焊机本体的一端高于远离所述点焊机本体的一端，所述滑板的宽度方向沿水平方向设置，地面上靠近所述滑板位置处设有机架，所述机架上上拆卸连接有集料板，所述集料板的长度方向沿水平方向设置，所述集料板的上表面与所述滑板的上表面平齐，且所述集料板靠近所述滑板的一端与所述滑板抵接，所述集料板远离所述点焊机本体的一端与所述集料板垂直固定有后挡板，所述机架上设有用于驱动所述集料板沿自身长度方向移动的第二驱动源，所述集料板与所述第二驱动源拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，经点焊机本体加工好的工件依次从点焊机本体掉落至滑板上，再经滑板滑至集料板上，并沿集料板宽度方向依次排成一列，第二驱动源驱动集料板沿自身长度方向移动，将工件收集于集料板的另一列，通过设置可移动的集料板，可将加工好的工件整齐的收集于集料板上，并可将集料板从机架上拆卸下来运送至下一加工点，不需人工将散落在工作台各处的工件再次整理收集。
10.可选的，所述集料板转动连接于所述机架，转动轴线沿所述集料板的长度方向设置，所述机架上设有用于驱动所述集料板转动的第一驱动源，所述集料板与所述第一驱动源拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，可在收集完毕后，利用第一驱动源驱动集料板转动，使得集料板处于水平位置，更加便于工作人员将集料板从机架上取下。
12.可选的，所述第一驱动源设为液压缸，所述液压缸的伸缩轴沿竖直方向设置，所述液压缸设于所述集料板底部，所述集料板的转动轴线设于所述集料板宽度方向的一端，所述液压缸的顶部铰接有滑块，铰接轴线沿所述集料板的长度方向设置，所述滑块滑动连接
且拆卸连接于所述集料板的下表面，滑动方向沿所述集料板的宽度方向设置。
13.通过采用上述技术方案，液压缸的伸缩轴伸缩，带动滑块竖直移动，滑块沿集料板宽度方向移动，同时绕与液压缸的铰接轴线转动，集料板绕自身转动轴线转动，此驱动方式更加便于使用，且液压缸结构简单、运动平稳。
14.可选的，所述第二驱动源包括电机和丝杆，所述丝杆转动连接于所述机架，所述丝杆的长度方向沿所述集料板的长度方向设置，所述电机与所述丝杆同轴固定连接，所述丝杆上螺纹套接有移动板，所述机架上设有用于防止所述移动板绕所述丝杆转动的限位件，所述集料板拆卸连接于所述移动板，所述液压缸固定于所述移动板。
15.通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，丝杆转动以带动移动板移动，从而位于移动板上的集料板和液压缸一同移动，由于丝杆具有一定的自锁性，可将移动板在任意位置进行限定，便于对集料板进行控制，且丝杆运动平稳，便于后期维护。
16.可选的，所述限位件设为导向杆，所述导向杆的长度方向沿所述丝杆的长度方向设置，所述移动板套接且滑动连接于所述导向杆。
17.通过采用上述技术方案，将限位件设为导向杆，导向杆在进行导向的同时，还对移动板起到了支撑作用，当工件收集较多时，由于集料板处于倾斜状态，集料板较低处所受到的力较大，故传递给移动板的力也较大，防止移动板在集料板宽度方向的位置发生倾斜，从而此结构更加稳定。
18.可选的，所述移动板于所述集料板远离所述液压缸的一端铰接有铰接件，铰接轴线沿所述集料板的长度方向设置，所述铰接件和所述滑块上同时设有同一连接板，所述连接板与所述铰接件固定连接，所述连接板与所述滑块沿所述集料板的宽度方向滑动连接，所述连接板上表面垂直固定有多个插板，所述插板的长度方向沿所述集料板的宽度方向设置，所述集料板的底部开设有凹槽，所述插板插接于所述凹槽内且与所述凹槽沿所述集料板的厚度方向滑动连接，所述连接板于所述插板远离所述点焊机本体的一端固定有固定板，所述固定板与所述连接板垂直，所述固定板靠近所述插板的一端与所述后挡板和所述集料板抵接。
19.通过采用上述技术方案，将集料板沿与移动板上表面垂直方向安装于移动板或从移动板上取下，且固定板对集料板在集料板宽度方向的位置进行了限定，防止倾斜的集料板从移动板上滑落，此拆卸方式更加简单且便于使用。
20.可选的，所述集料板长度方向的两端均固定有侧挡板，两所述侧挡板与所述集料板垂直。
21.通过采用上述技术方案，侧挡板的设置可防止在第二驱动源驱动集料板移动时，工件在惯性的作用下从集料板长度方向的两端掉落。
22.可选的，所述集料板内设有多个隔板，多个所述隔板沿所述集料板的长度方向分布，所述隔板的长度方向沿所述集料板的宽度方向设置。
23.通过采用上述技术方案，隔板的设置可将集料板上的各列工件进行阻隔，防止集料板移动过程中，在惯性的作用下，不同列的工件之间相互碰撞，使得工件排布地更加整齐。
24.可选的，所述集料板远离靠近所述后挡板的侧壁上开设有供叉车的叉板插入的插槽。
25.通过采用上述技术方案，在将收集有工件的集料板取下时，收集有工件的集料板较重，可使用叉车将其叉板插入插槽内，将工件运送至下一加工点，省时省力。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本技术中，通过设置可移动的集料板，可将加工好的工件整齐的收集于集料板上，然后将集料板从机架上拆卸后运送至下一加工点，不需人工将散落在工作台各处的工件再次整理收集，更加便于对工件的收集。
28.2.本技术中，利用第一驱动源驱动集料板转动，使得集料板处于水平位置，更加便于工作人员将集料板从机架上取下。
附图说明
29.图1是本技术一种重载型车用制动蹄片点焊机的整体结构示意图。
30.图2是图1中集料板和连接板的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、点焊机本体；2、滑板；3、机架；4、集料板；5、第二驱动源；51、丝杆；52、电机；6、后挡板；7、侧挡板；8、隔板；9、插槽；10、移动板；11、导向杆；12、液压缸；13、滑块；14、铰接件；15、连接板；16、滑槽；17、插板；18、凹槽；19、固定板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种重载型车用制动蹄片点焊机。参照图1和图2，包括点焊机本体1，点焊机本体1上固定有滑板2，滑板2倾斜设置，且靠近点焊机本体1的一端高于远离点焊机本体1的一端，滑板2的宽度方向水平设置，地面于滑板2处放置有机架3，机架3上转动连接有矩形集料板4，集料板4的长度方向沿滑板2的宽度方向设置，集料板4的转动轴线沿自身长度方向设置，集料板4沿自身长度方向与机架3滑动连接，机架3上设有用于驱动集料板4转动的第一驱动源，还设有用于驱动集料板4沿自身长度方向移动的第二驱动源5；利用第一驱动源驱动集料板4转动，将集料板4调节至与滑板2平行，此时集料板4上表面与滑板2上表面平齐，且集料板4靠近滑板2的一端与滑板2抵接。
34.参照图1，集料板4上表面远离滑板2的一端固定有后挡板6，集料板4长度方向的两端均固定有侧挡板7，后挡板6和两侧挡板7均与集料板4垂直，集料板4上表面还沿自身长度方向固定有多个隔板8，隔板8的长度方向沿集料板4的宽度方向设置，隔板8与集料板4垂直；经点焊机本体1加工好的工件依次掉落至滑板2上，然后滑落至集料板4上排成一列，在该列收集完毕后，第二驱动源5驱动集料板4移动，将工件继续收集于另一列，隔板8将各列工件阻隔。
35.参照图1，第二驱动源5包括丝杆51和电机52，丝杆51转动连接于机架3上，丝杆51的长度方向沿集料板4的长度方向设置，电机52的外壳通过螺钉固定于机架3上，电机52的输出轴与丝杆51同轴固定连接，丝杆51上螺纹套接有移动板10，移动板10的长度方向沿集料板4的长度方向设置，机架3上设有用于限定移动板10绕丝杆51转动的限位件，此实施例中，限位件设为导向杆11，导向杆11的长度方向沿丝杆51的长度方向设置，移动板10远离丝杆51的一端套接于导向杆11上，且与导向杆11沿导向杆11长度方向滑动连接；电机52驱动丝杆51转动，在螺纹的配合作用下，移动板10沿丝杆51的长度方向移动。
36.参照图2，第一驱动源设为液压缸12，液压缸12竖直固定于移动板10上表面宽度方向靠近中间位置处，液压缸12的伸缩轴竖直朝上设置，液压缸12的伸缩轴顶部铰接有t形滑块13，铰接轴线沿丝杆51的长度方向设置，移动板10上表面远离液压缸12的一端铰接有铰接件14，铰接轴线沿丝杆51的长度方向设置，滑块13上铰接件14上同时设有同一连接板15，连接板15的长度方向沿丝杆51的长度方向设置，连接板15的底部与滑块13位置处开设有t形滑槽16，滑块13滑动连接于滑槽16内，连接板15下表面远离液压缸12的一端与铰接件14固定连接，当液压缸12的伸缩轴收缩至最短时，连接板15处于水平状态；启动液压缸12，液压缸12推动连接板15宽度方向的一端向上移动，滑块13沿连接板15宽度方向移动，且绕与液压缸12的铰接轴线转动，从而连接板15绕铰接件14的铰接轴线转动，使得连接板15倾斜。
37.参照图1和图2，连接板15上表面固定有多个插板17，插板17的长度方向沿连接板15的宽度方向设置，多个插板17沿连接板15的长度方向分布，插板17与连接板15垂直，集料板4的底部开设有多个供各插板17插入的凹槽18，插板17与集料板4沿与连接板15垂直方向滑动连接，连接板15于远离滑板2的一端固定有三个固定板19，三个固定板19沿连接板15的长度方向分布，固定板19与连接板15垂直，固定板19靠近滑板2的侧壁均与后挡板6和集料板4抵接；沿与连接板15垂直方向移动集料板4，即可将集料板4从连接板15上拆下。
38.参照图1，集料板4远离滑板2的侧壁开设有供叉车的叉板插入的插槽9，插槽9的长度方向沿集料板4的宽度方向设置；对工件收集完毕后，使用叉车将集料板4从连接板15上移下，并运送至下一加工点。
39.本技术实施例一种重载型车用制动蹄片点焊机的实施原理为：液压缸12驱动集料板4转动，将集料板4调节至与滑轨平行，对工件进行收集，工件依次滑落至集料板4上，并形成一列，然后利用丝杆51驱动集料板4水平移动，将工件收集至另一列，隔板8对各列工件进行阻隔，收集完毕后，液压缸12驱动集料板4调节至水平位置，使用叉车将集料板4从连接板15上移下并运送至下一加工点。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。