一种流化床锅炉尾气收集处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及流化床技术领域，尤其涉及一种流化床锅炉尾气收集处理装置。


背景技术：

2.环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术，在使用时，同时会产生相当数量的尾气需要进行处理。
3.传统的设备在使用时，不能够很好的对尾气进行综合性的处理，导致各种处理设备占据较大厂房位置，并且同时在处理时，需要更多的空间来使得装置对气体充分的降温，导致处理的成本增加，使用起来十分的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种流化床锅炉尾气收集处理装置，解决了传统的装置结构较为简单，占据较大面积，不能够充分的对气体降温的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种流化床锅炉尾气收集处理装置，包括固定罐，所述固定罐的内部中心处设置有冷却板，冷却板的顶部设置有喷淋板，冷却板的底部安装有清理组件，且清理组件的底部一侧边缘设置有过滤水泵，冷却板的外壁一端竖直设置有导管，且过滤水泵的输出端通过导管与喷淋板的内部相互连通，冷却板的内部中心设置有中心管，且中心管的顶部贯穿喷淋板的中心处内部，喷淋板的顶部设置有分流锥，分流锥的顶部水平设置有多个过滤板，固定罐的顶端设置有合流罩，固定罐的底端中心安装有换液接头，固定罐的侧壁底部环绕设置有多个支腿。
7.优选的，所述清理组件包括汇流板、螺旋清理片和升降杆，且汇流板的一侧与升降杆的外壁相互固定连接，升降杆的顶部伸出端贯穿汇流板的内部与螺旋清理片底端相互固定连接。
8.优选的，所述汇流板与喷淋板的底部固定连接，且汇流板的顶部向中心处的底端呈螺旋状倾斜，螺旋清理片的呈螺旋状，且螺旋清理片的外壁分别与冷却板的侧壁相互贴合，中心管的底部贯穿汇流板与固定罐内部底端相互连通。
9.优选的，所述冷却板呈螺旋状，且冷却板靠近外部的一端与固定罐的内壁相互固定连接，冷却板的中心处与中心管相互固定连接，且中心管的外壁呈环绕设置有多个透气孔。
10.优选的，所述冷却板的内部呈中空状，导管的一侧设置有与冷却板内部相互连通的贯穿孔，且冷却板靠近中心管的一端与中心管的内部中心处相互连通。
11.优选的，所述分流锥呈倒锥形，分流锥的外壁内部设置有多个连通孔，且连通孔内径由分流锥的底部到顶部逐渐扩大，固定罐外壁靠近导管的一侧设置有进气管，且进气管沿着冷却板的螺旋方向倾斜。
12.优选的，所述合流罩的顶部设置有抽吸泵，合流罩呈锥形，且抽吸泵的两端分别连接有连接管，抽吸泵的进气口通过连接管与合流罩中心处相互连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、能够通过侧面的进气管将尾气输送到固定罐的内部，进而使得尾气能够绕着螺旋状的冷却板移动，通过启动喷淋板，进而有效的对尾气进行降温，同时将一些尾气中的灰尘和杂质吸收进入液体内部，尾气需要在固定罐的内部螺旋状通过，有效的增加了尾气的留存时间，能够更充分的与喷淋板喷出的液体相互混合，通过导管能够将液体输送到冷却板的内部，进而对冷却板进行降温，使得冷却板能够很好的吸收尾气中的热量，过滤板能够均匀的对尾气进行过滤吸收，实现净化，有效的降低了净化所需要体积，对尾气进行综合的处理。
15.2、在使用一段时间后，冷却板的外壁会汇集较多的灰尘，能够启动清理组件，进而使得升降杆启动来带动螺旋清理片上下往复移动，进而将冷却板外壁的灰尘清理掉，并且同时通过喷淋板喷出的水雾，对螺旋清理片进行清洗，使得灰尘都顺着水流到达底部的汇流板表面，由于汇流板是沿着冷却板呈螺旋状向中心处凹陷，进而使得液体能够逐渐的向中心处流动汇集，通过中心管到达固定罐的底部，实现清理，无需人工拆卸，自动清理汇集灰尘处理，十分的方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种流化床锅炉尾气收集处理装置示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种流化床锅炉尾气收集处理装置内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种流化床锅炉尾气收集处理装置冷却板内部结构剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种流化床锅炉尾气收集处理装置清理组件内部结构示意图。
20.图中：1、固定罐；2、冷却板；3、喷淋板；4、过滤水泵；5、清理组件；501、汇流板；502、螺旋清理片；503、升降杆；6、导管；7、中心管；8、分流锥；9、过滤板；10、合流罩；11、抽吸泵；12、连接管；13、进气管；14、换液接头；15、支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种流化床锅炉尾气收集处理装置，包括固定罐1，固定罐1的内部中心处设置有冷却板2，冷却板2的顶部设置有喷淋板3，冷却板2的底部安装有清理组件5，且清理组件5的底部一侧边缘设置有过滤水泵4，冷却板2的外壁一端竖直设置有导管6，且过滤水泵4的输出端通过导管6与喷淋板3的内部相互连通，冷却板2的内部中心设置有中心管
7，且中心管7的顶部贯穿喷淋板3的中心处内部，喷淋板3的顶部设置有分流锥8，分流锥8的顶部水平设置有多个过滤板9，固定罐1的顶端设置有合流罩10，固定罐1的底端中心安装有换液接头14，固定罐1的侧壁底部环绕设置有多个支腿15。
23.进一步的，在上技术方案中，清理组件5包括汇流板501、螺旋清理片502和升降杆503，且汇流板501的一侧与升降杆503的外壁相互固定连接，升降杆503的顶部伸出端贯穿汇流板501的内部与螺旋清理片502底端相互固定连接，启动清理组件5，进而使得升降杆503启动来带动螺旋清理片502上下往复移动，进而将冷却板2外壁的灰尘清理掉。
24.进一步的，在上技术方案中，汇流板501与喷淋板3的底部固定连接，且汇流板501的顶部向中心处的底端呈螺旋状倾斜，螺旋清理片502的呈螺旋状，且螺旋清理片502的外壁分别与冷却板2的侧壁相互贴合，中心管7的底部贯穿汇流板501与固定罐1内部底端相互连通，汇流板501是沿着冷却板2呈螺旋状向中心处凹陷，进而使得液体能够逐渐的向中心处流动汇集。
25.进一步的，在上技术方案中，冷却板2呈螺旋状，且冷却板2靠近外部的一端与固定罐1的内壁相互固定连接，冷却板2的中心处与中心管7相互固定连接，且中心管7的外壁呈环绕设置有多个透气孔，尾气到达中心管7后，通过中心管7到达喷淋板3的顶部，能够通过呈倒锥形的分流锥8将气体分散。
26.进一步的，在上技术方案中，冷却板2的内部呈中空状，导管6的一侧设置有与冷却板2内部相互连通的贯穿孔，且冷却板2靠近中心管7的一端与中心管7的内部中心处相互连通，冷却板2在使用时就能够有效的阻挡尾气直接进入中心管7中，使得尾气需要在固定罐1的内部螺旋状通过，有效的增加了尾气的留存时间。
27.进一步的，在上技术方案中，分流锥8呈倒锥形，分流锥8的外壁内部设置有多个连通孔，且连通孔内径由分流锥8的底部到顶部逐渐扩大，固定罐1外壁靠近导管6的一侧设置有进气管13，且进气管13沿着冷却板2的螺旋方向倾斜，能够通过侧面的进气管13将尾气输送到固定罐1的内部，进而使得尾气能够绕着螺旋状的冷却板2移动。
28.进一步的，在上技术方案中，合流罩10的顶部设置有抽吸泵11，合流罩10呈锥形，且抽吸泵11的两端分别连接有连接管12，抽吸泵11的进气口通过连接管12与合流罩10中心处相互连通，启动合流罩10顶部的抽吸泵11，进而加快被净化气体的流动速度，通过连接管12输送到其他部位，十分的方便。
29.在使用时，能够通过侧面的进气管13将尾气输送到固定罐1的内部，进而使得尾气能够绕着螺旋状的冷却板2移动，进而在移动的同时，通过启动喷淋板3，能够使得喷淋的液体充分的与固定罐1内部的尾气相互混合，进而有效的对尾气进行降温，同时将一些尾气中的灰尘和杂质吸收进入液体内部，实现初步净化的目的，并且由于冷却板2是呈螺旋状的，进而冷却板2在使用时就能够有效的阻挡尾气直接进入中心管7中，使得尾气需要在固定罐1的内部螺旋状通过，有效的增加了尾气的留存时间，能够更充分的与喷淋板3喷出的液体相互混合，同时能够启动过滤水泵4，进而将固定罐1底部的液体经过过滤后，抽吸到导管6中，进而通过导管6能够将液体输送到冷却板2的内部，进而对冷却板2进行降温，使得冷却板2能够很好的吸收尾气中的热量，通过多种方法来综合的降温，尾气到达中心管7后，通过中心管7到达喷淋板3的顶部，能够通过呈倒锥形的分流锥8将气体分散，进而使得气体能够均匀的向顶部过滤板9移动，使得过滤板9能够均匀的对尾气进行过滤吸收，实现净化，同时
当通过速度较慢时，还能够启动合流罩10顶部的抽吸泵11，进而加快被净化气体的流动速度，通过连接管12输送到其他部位，十分的方便，有效的降低了净化所需要体积，对尾气进行综合的处理，在使用一段时间后，冷却板2的外壁会汇集较多的灰尘，能够启动清理组件5，进而使得升降杆503启动来带动螺旋清理片502上下往复移动，进而将冷却板2外壁的灰尘清理掉，并且同时通过喷淋板3喷出的水雾，对螺旋清理片502进行清洗，使得灰尘都顺着水流到达底部的汇流板501表面，由于汇流板501是沿着冷却板2呈螺旋状向中心处凹陷，进而使得液体能够逐渐的向中心处流动汇集，通过中心管7到达固定罐1的底部，实现清理，无需人工拆卸，自动清理汇集灰尘处理，十分的方便。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。