一种垃圾焚化烟尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨制品技术领域，尤其是一种垃圾焚化烟尘处理装置。


背景技术：

2.现阶段，垃圾焚化炉广泛应用于生活垃圾等垃圾处理领域，垃圾焚化炉的烟尘普遍需要经过过滤以及二噁英脱除设备后进行无害化排放，目前的垃圾焚化炉烟囱和烟尘过滤机构普遍为整体式结构，拆装清理便利性较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种垃圾焚化烟尘处理装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚化烟尘处理装置，包括炉体、排烟口、导向六角柱、组合环、管口、环架、磁铁、连接绳、液压升降杆、热交换片、滤尘机构，所述滤尘机构包括下部盘架、连接块、上部盘架、出气管口、进气管口、装配块、连接架、中间柱、转盘、装配环、清洗液盘、清洗液槽、进液管口、喷淋孔、滤网孔、出液槽、排液管口、齿圈、齿轮、齿轮轴、电机架、减速器、电机、排污泵、排污管、滤网，所述排烟口设置于炉体，所述导向六角柱刚性安装于炉体上端面，所述组合环分多组纵向均布相互压紧密封配合安装，所述组合环通过环架配合安装于导向六角柱，所述管口分2组设置于组合环外侧壁，所述组合环为内部中空式结构，所述磁铁设置安装于环架下端端面，所述连接绳刚性连接安装于相邻两组环架之间，最下端的所述组合环刚性密封安装于排烟口，最上端的所述环架与装配块之间通过连接绳连接，所述液压升降杆刚性安装于炉体上端面，所述热交换片分多组360
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环形阵列均布设置于组合环内围侧壁，所述下部盘架与上部盘架上下对称设置安装，所述连接块刚性连接安装于下部盘架与上部盘架之间，所述出气管口设置于上部盘架右侧部，所述进气管口对应出气管口位置设置于下部盘架右侧部，所述转盘通过装配环密封配合安装于下部盘架与上部盘架之间，所述装配块设置于进气管口外侧壁，所述装配块配合安装于导向六角柱，所述中间柱通过连接架刚性安装于下部盘架和上部盘架，所述中间柱刚性安装于液压升降杆升降端，所述清洗液盘设置于上部盘架左侧部，所述清洗液槽设置于清洗液盘内部中空处，所述进液管口设置于清洗液盘上端，所述喷淋孔分多组均布设置于清洗液盘下端面，所述滤网孔分多组360
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环形阵列均布设置于清洗液盘，所述滤网安装于滤网孔内部，所述出液槽对应清洗液槽位置设置于下部盘架左侧部，所述排液管口设置于出液槽下端，所述排污泵设置安装于排液管口和排污管之间，所述齿圈设置于转盘外侧壁，所述齿轮与齿圈啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承配合安装于电机架，所述齿轮轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机刚性安装于电机架，所述电机架刚性安装于上部盘架左侧外壁。
5.上述的一种垃圾焚化烟尘处理装置，所述出气管口通过输气管连接二噁英脱除装置，所述进液管口通过输送管连接清洗液泵给装置以及空气压缩泵装置，所述管口通过输
送管连接热交换介质循环装置。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过组合环式热交换烟囱以及自动清理式滤尘机构的设计有效的提高了烟囱和滤尘机构的清理便利性，有效的保证了垃圾焚化炉整体稳定高效的运行。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构主视图；
9.图2为本实用新型的组合环内部结构主视图；
10.图3为本实用新型的组合环整体安装结构俯视图；
11.图4为本实用新型的滤尘机构整体内部安装结构主视图；
12.图5为本实用新型的转盘整体安装结构俯视图。
13.图中1.炉体，2.排烟口，3.导向六角柱，4.组合环，5.管口，6.环架，7.磁铁，8.连接绳，9.液压升降杆，10.热交换片，11.下部盘架，12.连接块，13.上部盘架，14.出气管口，15.进气管口，16.装配块，17.连接架，18.中间柱，19.转盘，20.装配环，21.清洗液盘，22.清洗液槽，23.进液管口，24.喷淋孔，25.滤网孔，26.出液槽，27.排液管口，28.齿圈，29.齿轮，30.齿轮轴，31.电机架，32.减速器，33.电机，34.排污泵，35.排污管，36.滤网。
具体实施方式
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.一种垃圾焚化烟尘处理装置，包括炉体1、排烟口2、导向六角柱3、组合环4、管口5、环架6、磁铁7、连接绳8、液压升降杆9、热交换片10、滤尘机构，所述滤尘机构包括下部盘架11、连接块12、上部盘架13、出气管口14、进气管口15、装配块16、连接架17、中间柱18、转盘19、装配环20、清洗液盘21、清洗液槽22、进液管口23、喷淋孔24、滤网孔25、出液槽26、排液管口27、齿圈28、齿轮29、齿轮轴30、电机架31、减速器32、电机33、排污泵34、排污管35、滤网36，所述排烟口2设置于炉体1，所述导向六角柱3刚性安装于炉体1上端面，所述组合环4分多组纵向均布相互压紧密封配合安装，所述组合环4通过环架6配合安装于导向六角柱3，所述管口5分2组设置于组合环4外侧壁，所述组合环4为内部中空式结构，所述磁铁7设置安装于环架6下端端面，所述连接绳8刚性连接安装于相邻两组环架6之间，最下端的所述组合环4刚性密封安装于排烟口2，最上端的所述环架6与装配块16之间通过连接绳8连接，所述液压升降杆9刚性安装于炉体1上端面，所述热交换片10分多组360
°
环形阵列均布设置于组合环4内围侧壁，所述下部盘架11与上部盘架13上下对称设置安装，所述连接块12刚性连接安装于下部盘架11与上部盘架13之间，所述出气管口14设置于上部盘架13右侧部，所述进气管口15对应出气管口14位置设置于下部盘架11右侧部，所述转盘19通过装配环20密封配合安装于下部盘架11与上部盘架13之间，所述装配块16设置于进气管口15外侧壁，所述装配块16配合安装于导向六角柱3，所述中间柱18通过连接架17刚性安装于下部盘架11和上部
盘架13，所述中间柱18刚性安装于液压升降杆9升降端，所述清洗液盘21设置于上部盘架13左侧部，所述清洗液槽22设置于清洗液盘21内部中空处，所述进液管口23设置于清洗液盘21上端，所述喷淋孔24分多组均布设置于清洗液盘21下端面，所述滤网孔25分多组360
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环形阵列均布设置于清洗液盘21，所述滤网36安装于滤网孔25内部，所述出液槽26对应清洗液槽22位置设置于下部盘架11左侧部，所述排液管口27设置于出液槽26下端，所述排污泵34设置安装于排液管口27和排污管35之间，所述齿圈28设置于转盘19外侧壁，所述齿轮29与齿圈28啮合，所述齿轮29刚性安装于齿轮轴30，所述齿轮轴30通过轴承配合安装于电机架31，所述齿轮轴30刚性安装于减速器32动力输出端，所述减速器32通过减速器支架固定于电机33壳体，所述电机33刚性安装于电机架31，所述电机架31刚性安装于上部盘架13左侧外壁。
16.详细的，所述出气管口14通过输气管连接二噁英脱除装置，所述进液管口23通过输送管连接清洗液泵给装置以及空气压缩泵装置，所述管口5通过输送管连接热交换介质循环装置。
17.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。