一种可有效防止火星喷溅的动火现场点火装置的制作方法

1.本实用新型涉及动火作业防护设备技术领域，具体为一种可有效防止火星喷溅的动火现场点火装置。


背景技术：

2.动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业，在动火现场中使用气割设备进行切割工作时，需要对气割设备进行点火，由于初步点火时气割设备喷出的气体未完全燃烧，使得气割设备会喷溅出大量火星，而火星容易将其他物体点燃，造成火灾的发生，鉴于此，我们提出一种可有效防止火星喷溅的动火现场点火装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可有效防止火星喷溅的动火现场点火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可有效防止火星喷溅的动火现场点火装置，包括底板，所述底板的上方设置有防溅结构，所述防溅结构包括防溅筒、套设在所述防溅筒尾端的尾盖、紧密焊接在所述防溅筒首端的端盖以及插入到所述防溅筒内的点火器，所述防溅筒由若干空心筒组成，若干所述空心筒呈同心状且若干所述空心筒的直径从内往外依次增大，所述防溅筒的外表面上设置有隔网，相邻两个所述空心筒上的所述隔网呈错开状。
6.优选的，所述底板的顶端紧密焊接有支撑板，位于最外层的所述空心筒紧密焊接在所述支撑板的顶端。
7.优选的，所述空心筒呈中空的圆柱体结构，所述空心筒的外表面上开设有通窗，所述隔网套设在所述通窗内并与所述空心筒紧密焊接。
8.优选的，位于最内层所述空心筒的内壁上紧密焊接有若干防逆套，所述防逆套呈空心的圆台状结构，所述防逆套的外表面从后往前呈外径逐渐增大的锥面状。
9.优选的，所述防溅筒的首末两端均插接有若干支撑杆，所述支撑杆贯穿所述空心筒并与所述空心筒紧密焊接。
10.优选的，位于最外层所述空心筒的外表面上紧密焊接有凸座，所述凸座上开设有通孔，所述通孔将若干所述空心筒贯穿，所述点火器的头部通过所述通孔伸入到所述防溅筒的内部。
11.优选的，所述端盖的中心处开设有透孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该可有效防止火星喷溅的动火现场点火装置，通过设置的防溅结构，使得工作人员在动火现场进行气割等需要点火的设备进行点火时，可将设备的端部伸入到防溅结构的内部，使设备能够被点火器从防溅结构的内部进行点火，从而使点火时产生的火花能够被
防溅筒阻挡在内，防止火花飞溅并将其他物体点燃的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中防溅结构的爆炸图；
16.图3为本实用新型中防溅筒的爆炸图；
17.图4为本实用新型中位于最外层空心筒的结构示意图；
18.图5为本实用新型中位于最内层空心筒的剖视图。
19.图中各个标号的意义为：
20.1、底板；11、支撑板；2、防溅结构；21、防溅筒；211、空心筒；2111、通窗；212、隔网；213、防逆套；214、支撑杆；215、凸座；2151、通孔；22、尾盖；23、端盖；231、透孔；24、点火器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“首”、“尾”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种可有效防止火星喷溅的动火现场点火装置，包括底板1，底板1的上方设置有防溅结构2，防溅结构2包括防溅筒21、套设在防溅筒21尾端的尾盖22、紧密焊接在防溅筒21首端的端盖23以及插入到防溅筒21内的点火器24。防溅筒21由若干空心筒211组成，若干空心筒211呈同心状且若干空心筒211的直径从内往外依次增大，防溅筒21的外表面上设置有隔网212，相邻两个空心筒211上的隔网212呈错开状，当将气割设备的喷头伸入到最内层的空心筒211中后使用点火器24进行点火时，点火产生的火星会撞击到空心筒211的筒壁上，防止火星向外喷溅，而呈错开状态的钢隔网212可使相邻两个空心筒211上的隔网212不会出现重叠部分，以防止火星直接透过多层隔网212向外溅出，增加动火现场作业点火时的安全性。而隔网212则能够使气割设备工作时喷出的气体能够顺利排出，防止高温气体聚集在防溅筒21的内部。
26.本实施例中，底板1的顶端紧密焊接有支撑板11，位于最外层的空心筒211紧密焊接在支撑板11的顶端，使底板1和防溅结构2之间通过支撑板11连接成整体结构。
27.具体的，空心筒211呈中空的圆柱体结构，空心筒211的外表面上开设有通窗2111，隔网212套设在通窗2111内并与空心筒211紧密焊接，使隔网212与空心筒211被固定呈一个整体的结构，空心筒211的内壁能够对喷溅的火星进行阻挡，通过布设地多层空心筒211，可防止火星从防溅筒21内向外溅出。
28.进一步的，位于最内层空心筒211的内壁上紧密焊接有若干防逆套213，防逆套213呈空心的圆台状结构，防逆套213的外表面从后往前呈外径逐渐增大的锥面状，使得气割设备在防溅筒21内被点火器24点火时产生的火星沿空心筒211的筒壁向外运动时会被防逆套213阻挡，防止火星从防溅筒21的前端向外喷出。
29.此外，防溅筒21的首末两端均插接有若干支撑杆214，支撑杆214贯穿空心筒211并与空心筒211紧密焊接，使多个空心筒211被支撑杆214固定呈一个整体。位于最外层空心筒211的外表面上紧密焊接有凸座215，凸座215上开设有通孔2151，通孔2151将若干空心筒211贯穿，点火器24的头部通过通孔2151伸入到防溅筒21的内部，在对气割设备进行点火时，可将气割设备的喷头伸入到防溅筒21内后，将点火器24的头部从通孔2151伸入到气割设备处，此时通过打开点火器24即可使点火器24对气割设备进行点火。
30.值得注意的是，端盖23的中心处开设有透孔231，使气割设备的喷头能够从透孔231伸入到防溅筒21的内部进行点火作业。尾盖22可从防溅筒21上拆卸，以便对残留在防溅筒21内的火星残渣进行排放和清理。
31.值得说明的是，本实用新型中涉及到的点火器24为现有的常规技术，本新型中不再赘述。
32.本实施例的可有效防止火星喷溅的动火现场点火装置在使用时，首先将气割设备的喷头从透孔231处伸入到防溅筒21内，使喷头能够伸入到最内层的空心筒211中，然后将点火器24的头部从通孔2151伸入到气割设备处，此时通过打开点火器24即可使点火器24对气割设备进行点火，最后随着气割设备被点火，点火后产生的火星会喷向空心筒211的内壁上，从而防止火星直接向外界喷溅，增加了动火现场作业时的安全性，防止因火星喷溅现象而造成火灾的发生。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。