一种垃圾焚化装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨制品技术领域，尤其是一种垃圾焚化装置。


背景技术：

2.现阶段，小型垃圾焚化装置广泛应用于生活垃圾处理领域，目前的小型垃圾焚化装置的吸烟罩及输烟管普遍结构简单功能单一，不具备热交换的功能，同时由于生活垃圾大多含有较多水分，目前小型垃圾焚化装置在对生活垃圾进行粉碎处理后其水分容易在输料管内堆积，影响焚化效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种垃圾焚化装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚化装置，包括炉体、吸烟管、输送泵、吸烟罩、进气管口、出气管口、热交换气道、吹送管、烘干进气管口、输送管、粉碎箱、烘干气道、吹送气孔、螺旋导流杆、驱动轴、减速器、电机、粉碎轴、粉碎辊、齿轮，所述吸烟罩设置于炉体排烟口上方，所述吸烟管连接安装于炉体二次燃烧室与吸烟罩之间，所述输送泵设置安装于吸烟管，所述进气管口设置安装于吸烟罩外壁，所述出气管口设置安装于吸烟管上部外壁，所述热交换气道设置于吸烟罩罩体和吸烟管上部管体内部中空处，所述吹送管首端安装于炉体，所述烘干进气管口设置于吹送管外壁，所述输送管首端刚性安装于吹送管末端，所述粉碎箱设置于输送管末端，所述烘干气道设置于吹送管管体内部中空处，所述吹送气孔以横向均布的多个为一组分多组360
°
环形阵列均布设置于吹送管内侧壁，所述螺旋导流杆配合安装于输送管内部，所述螺旋导流杆刚性安装于驱动轴，所述驱动轴密封配合安装于输送管末端，所述驱动轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架刚性安装于输送管末端，所述粉碎辊分2组左右对称通过粉碎轴安装于粉碎箱内部，所述齿轮分2组左右对称相互啮合刚性安装于2组粉碎轴。
5.上述的一种垃圾焚化装置，所述进气管口通过输气管连接空压泵装置，所述出气管口通过保温管连接烘干进气管口，所述吸烟罩和吸烟管外壁设置保温层，左侧的所述粉碎轴连接粉碎驱动电机。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过热交换气道以及烘干式吹送管的设计有效的将吸烟罩内部的热量进行回收利用，对于已粉碎的物料进行有效的烘干吹送，提高了垃圾焚化效果。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构示意图；
9.图2为本实用新型的吸烟罩内部安装结构示意图；
10.图3为本实用新型的输料管内部安装结构示意图。
11.图中1.炉体，2.吸烟管，3.输送泵，4.吸烟罩，5.进气管口，6.出气管口，7.热交换气道，8.吹送管，9.烘干进气管口，10.输送管，11.粉碎箱，12.烘干气道，13.吹送气孔，14.螺旋导流杆，15.驱动轴，16.减速器，17.电机，18.粉碎轴，19.粉碎辊，20.齿轮。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
13.一种垃圾焚化装置，包括炉体1、吸烟管2、输送泵3、吸烟罩4、进气管口5、出气管口6、热交换气道7、吹送管8、烘干进气管口9、输送管10、粉碎箱11、烘干气道12、吹送气孔13、螺旋导流杆14、驱动轴15、减速器16、电机17、粉碎轴18、粉碎辊19、齿轮20，所述吸烟罩4设置于炉体1排烟口上方，所述吸烟管2连接安装于炉体1二次燃烧室与吸烟罩4之间，所述输送泵3设置安装于吸烟管2，所述进气管口5设置安装于吸烟罩4外壁，所述出气管口6设置安装于吸烟管2上部外壁，所述热交换气道7设置于吸烟罩4罩体和吸烟管2上部管体内部中空处，所述吹送管8首端安装于炉体1，所述烘干进气管口9设置于吹送管8外壁，所述输送管10首端刚性安装于吹送管8末端，所述粉碎箱11设置于输送管10末端，所述烘干气道12设置于吹送管8管体内部中空处，所述吹送气孔13以横向均布的多个为一组分多组360
°
环形阵列均布设置于吹送管8内侧壁，所述螺旋导流杆14配合安装于输送管10内部，所述螺旋导流杆14刚性安装于驱动轴15，所述驱动轴15密封配合安装于输送管10末端，所述驱动轴15刚性安装于减速器16动力输出端，所述减速器16通过减速器支架固定于电机17壳体，所述电机17通过电机支架刚性安装于输送管10末端，所述粉碎辊19分2组左右对称通过粉碎轴18安装于粉碎箱11内部，所述齿轮20分2组左右对称相互啮合刚性安装于2组粉碎轴18。
14.详细的，所述进气管口5通过输气管连接空压泵装置，所述出气管口6通过保温管连接烘干进气管口9，所述吸烟罩4和吸烟管2外壁设置保温层，左侧的所述粉碎轴18连接粉碎驱动电机。
15.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种垃圾焚化装置，包括炉体(1)、吸烟管(2)、输送泵(3)、吸烟罩(4)、进气管口(5)、出气管口(6)、热交换气道(7)、吹送管(8)、烘干进气管口(9)、输送管(10)、粉碎箱(11)、烘干气道(12)、吹送气孔(13)、螺旋导流杆(14)、驱动轴(15)、减速器(16)、电机(17)、粉碎轴(18)、粉碎辊(19)、齿轮(20)，其特征在于：所述吸烟罩(4)设置于炉体(1)排烟口上方，所述吸烟管(2)连接安装于炉体(1)二次燃烧室与吸烟罩(4)之间，所述输送泵(3)设置安装于吸烟管(2)，所述进气管口(5)设置安装于吸烟罩(4)外壁，所述出气管口(6)设置安装于吸烟管(2)上部外壁，所述热交换气道(7)设置于吸烟罩(4)罩体和吸烟管(2)上部管体内部中空处，所述吹送管(8)首端安装于炉体(1)，所述烘干进气管口(9)设置于吹送管(8)外壁，所述输送管(10)首端刚性安装于吹送管(8)末端，所述粉碎箱(11)设置于输送管(10)末端，所述烘干气道(12)设置于吹送管(8)管体内部中空处，所述吹送气孔(13)以横向均布的多个为一组分多组360
°
环形阵列均布设置于吹送管(8)内侧壁，所述螺旋导流杆(14)配合安装于输送管(10)内部，所述螺旋导流杆(14)刚性安装于驱动轴(15)，所述驱动轴(15)密封配合安装于输送管(10)末端，所述驱动轴(15)刚性安装于减速器(16)动力输出端，所述减速器(16)通过减速器支架固定于电机(17)壳体，所述电机(17)通过电机支架刚性安装于输送管(10)末端，所述粉碎辊(19)分2组左右对称通过粉碎轴(18)安装于粉碎箱(11)内部，所述齿轮(20)分2组左右对称相互啮合刚性安装于2组粉碎轴(18)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚化装置，其特征在于，所述进气管口(5)通过输气管连接空压泵装置，所述出气管口(6)通过保温管连接烘干进气管口(9)，所述吸烟罩(4)和吸烟管(2)外壁设置保温层，左侧的所述粉碎轴(18)连接粉碎驱动电机。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾焚化装置，涉及垃圾焚化技术领域，包括炉体、吸烟管、输送泵、吸烟罩、进气管口、出气管口、热交换气道、吹送管、烘干进气管口、输送管、粉碎箱、烘干气道、吹送气孔、螺旋导流杆、驱动轴、减速器、电机、粉碎轴、粉碎辊、齿轮。本实用新型设计方案通过热交换气道以及烘干式吹送管的设计有效的将吸烟罩内部的热量进行回收利用，对于已粉碎的物料进行有效的烘干吹送，提高了垃圾焚化效果。提高了垃圾焚化效果。提高了垃圾焚化效果。


技术研发人员：路平 孙清山
受保护的技术使用者：青岛多美福殷科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/3/1