一种承接倾覆装置的制作方法

1.本技术涉及光电技术领域，尤其涉及一种承接倾覆装置。


背景技术：

2.承接倾覆装置能够承接物料，并能够将所承接的物料倾覆。
3.现有技术中，承接倾覆装置在同一时间内所承接并倾覆的物料少，导致作业效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种承接倾覆装置，主要解决的技术问题是：提升作业效率。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供一种承接倾覆装置，所述承接倾覆装置包括：连接板、多个托盘和多个传动件，所述多个托盘均设置于所述连接板的第一表面侧，且每个所述托盘和所述连接板转动连接，至少一个所述传动件与一个所述托盘连接，所述传动件在驱动件的作用下转动以带动所述托盘转动；其中，所述多个传动件之间彼此连接以使所述多个传动件同步活动。
6.在本技术一些变更实施例中，所述连接板的第一表面侧设置有多个连接部，每个所述托盘设置有连杆，一个所述托盘的连杆穿过一个所述连接部并与所述连接部转动连接，所述传动件与所述连杆固定连接。
7.在本技术一些变更实施例中，所述连接部包括：连接座、至少一个轴承及两个封板，所述连接座设置有两端开口的通孔，所述轴承设置在所述通孔内，所述连杆穿过所述轴承并伸出所述通孔，一个所述封板封闭一个所述开口和所述连杆之间的缝隙。
8.在本技术一些变更实施例中，所述托盘和所述传动件分别位于所述连接座的两侧，且所述连杆远离所述托盘一端的端部通过联轴器连接有旋转定位器；其中，所述旋转定位器通过旋转定位座连接于所述连接板的第一表面侧。
9.在本技术一些变更实施例中，所述传动件为链轮，所述链轮套设于所述连杆并与所述连杆固定连接，所述多个传动件均啮合于第一链条。
10.在本技术一些变更实施例中，所述承接倾覆装置还可以包括：固定架，所述固定架设置于所述连接板的第二表面侧，所述固定架和所述连接板之间通过滑动组件连接以使所述连接板能够相对所述固定架滑动；其中，所述连接板的第二表面和所述连接板的第一表面彼此相背。
11.在本技术一些变更实施例中，所述滑动组件包括：滑块和滑杆，所述滑块设置于所述连接板和所述固定架中的一个上，所述滑杆设置于所述连接板和所述固定架中的另一个上，且所述滑杆穿设于所述滑块。
12.在本技术一些变更实施例中，所述固定架包括：固定框、两组固定座和两个所述滑杆，所述固定框具有彼此相对的第一框体和第二框体，每组所述固定座包括：第一固定座和
第二固定座，所述第一固定座设置于所述第一框体，所述第二固定座设置于所述第二框体，每个所述滑杆的两端分别连接一组所述固定座中的第一固定座和第二固定座，且两个所述滑杆平行。
13.在本技术一些变更实施例中，所述固定架设置有拉线传感器，所述拉线传感器和所述连接板连接。
14.在本技术一些变更实施例中，所述托盘为平板状，且所述多个托盘的形状、尺寸均一致；和/或，所述多个托盘等间距的分布于所述连接板的第一表面侧；和/或，所述连接板开设有减重孔。
15.本技术实施例提供一种承接倾覆装置，通过多个托盘、多个传动件及多个传动件之间的彼此连接，从而能够实现多个托盘的同时工作，由此能够提升承接倾覆装置的作业效率。
16.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.图1为本技术实施例的承接倾覆装置的示意图一；
18.图2为本技术实施例的承接倾覆装置的示意图二；
19.图3为本技术实施例的承接倾覆装置的示意图三。
20.附图标记说明：
21.100-承接倾覆装置，10-连接板，110-连接部，111-连接座，113-封板，20-托盘，210-连杆，30-传动件，410-旋转定位器，420-旋转定位座，50-固定架，510-固定框，511-第一框体，512-第二框体，522-第二固定座，530-拉线传感器，60-滑动组件，610-滑块，620-滑杆。
具体实施方式
22.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
23.在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本技术实施例提供一种承接倾覆装置100，参见图1-图3所示，承接倾覆装置100包括：连接板10、多个托盘20和多个传动件30，多个托盘20均设置于连接板10的第一表面侧，且每个托盘20和连接板10转动连接，至少一个传动件30与一个托盘20连接，传动件30在驱动件的作用下转动以带动托盘20转动；其中，多个传动件30之间彼此连接以使多个传动件30同步活动。
25.具体来讲，上述中承接倾覆装置100的托盘20能够承接第三设备掉落或者通过第
三设备的传送带所递送的物料，进而通过托盘20的转动将物料倾覆至指定区域。
26.上述中的连接板10为板件，其可以为圆形的板件，也可以为如图1或图2中所示出的矩形的板件；上述中的多个托盘20均设置于连接板10的第一表面侧，且每个托盘20和连接板10转动连接，这里，托盘20可以和连接板10直接连接且彼此转动，也可以和连接板10通过连杆等连接件实现转动连接，此处不做具体限定；上述中的至少一个传动件30与一个托盘20连接，传动件30在驱动件的作用下转动以带动托盘20转动，换言之，一个传动件30带动一个托盘20转动或者多个传动件30带动一个托盘20转动；上述中的多个传动件30之间彼此连接以使多个传动件30同步活动，即多个托盘20在传动件30的作用下能够同步翻转，比如：多个传动件30均为链轮，且多个传动件30啮合于同一链条，当链条传动时，多个传动件30同步且同向转动，从而能够实现多个托盘20同时翻转以将多个托盘20上的物料同时倾覆。
27.在本实施例中，通过多个托盘、多个传动件及多个传动件之间的彼此连接，从而能够实现多个托盘的同时工作，由此能够提升承接倾覆装置的作业效率。
28.在本技术一个实施例中，参见图1-图3所示，连接板10的第一表面侧设置有多个连接部110，每个托盘20设置有连杆210，一个托盘20的连杆210穿过一个连接部110并与连接部110转动连接，传动件30与连杆210固定连接。
29.具体来讲，上述中的连杆210可以与托盘20的底部连接，即与托盘20靠近连接板10的表面连接，也可以与托盘20的侧面连接；上述中的连杆210将托盘20和连接板10的连接部110连接，从而能够防止连接板和托盘距离太近对托盘的倾覆造成干涉。
30.在本技术一个实施例中，参见图1-图3所示，连接部110包括：连接座111、至少一个轴承及两个封板113，连接座111设置有两端开口的通孔，轴承设置在通孔内，连杆210穿过轴承并伸出通孔，一个封板113封闭一个开口和连杆210之间的缝隙。
31.具体来讲，上述中的连接座111内可以设置1个轴承，也可以设置2个轴承，还可以设置大于2个数量的轴承，当连接座111内的轴承数量为多个时，连杆210穿过每一个轴承，比如：轴承的数量为两个，靠近托盘20的轴承能够通过连杆210对托盘20进行支撑，两个轴承均能够减少连杆210和连接座111之间的摩擦，而且能够提高转动精度；上述中的封板113封闭一个开口和连杆210之间的缝隙，换言之，两个封板113分别封闭其中一个开口和连接210之间的缝隙，示例性地：封板113为环状并套设于连杆210上，且与连接座111的通孔的边沿连接一圈，从而使得自连接座111外侧无法看到连接座111内侧的结构，由此能够提升连接座的视觉效果。
32.在本技术一个实施例中，参见图1-图3所示，托盘20和传动件30分别位于连接座111的两侧，且连杆210远离托盘20一端的端部通过联轴器连接有旋转定位器410；其中，旋转定位器410通过旋转定位座420连接于连接板10的第一表面侧。
33.具体来讲，上述中的旋转定位器410能够在托盘20将物料倾覆后阻挡连杆210的进一步转动以对托盘20进行定位，旋转定位器410还可以在托盘20倾覆后转动并恢复初始位置后阻挡连杆210的进一步转动以对托盘20进行定位，示例性地，旋转定位器410可以是挡块，而连杆210上设置有与挡块适配的挡位槽，每t时间后，挡块伸入挡位槽以使连杆210停止转动，当然，旋转定位器410也可以是其他结构，此处不做具体限定；上述中的旋转定位座420可以包括：第一定位板和与第一定位板垂直连接的第二定位板，第一定位板贴合于连接板10的第一表面，第二定位板远离第一定位板的一端与旋转定位器410连接，此旋转定位座
420结构简单，用料少。
34.在本技术一个实施例中，参见图1或图3所示，传动件30为链轮，链轮套设于连杆210并与连杆210固定连接，多个传动件30均啮合于第一链条，这里，第一链条在电机等驱动件的驱动下转动，从而带动每一个传动件30转动，由此能够实现与多个传动件30分别连接的托盘20的同时倾覆，由此能够提升工作效率。
35.在本技术一个实施例中，参见图1-图3所示，承接倾覆装置100还可以包括：固定架50，固定架50设置于连接板10的第二表面侧，固定架50和连接板10之间通过滑动组件60连接以使连接板10能够相对固定架60滑动；其中，连接板10的第二表面和连接板10的第一表面彼此相背。
36.具体来讲，上述中的固定架50和连接板10之间通过滑动组件60连接以使连接板10能够相对固定架60滑动，由此使得连接板10能够带着托盘20自第一位置移动至第二位置并能够自第二位置移动至第一位置，从而能够实现物料的距离性传输。
37.在本技术一个实施例中，参见图1和图3所示，滑动组件60包括：滑块610和滑杆620，滑块610设置于连接板10和固定架50中的一个上，滑杆620设置于连接板10和固定架50中的另一个上，且滑杆620穿设于滑块610。
38.具体来讲，上述中的滑块610设置于连接板10和固定架50中的一个上，滑杆620设置于连接板10和固定架50中的另一个上，换言之，滑块610设置于连接板10且滑杆620设置于固定架50，或者，滑块610设置于固定架50且滑杆620设置于连接板10；上述中的滑杆620穿设于滑块610，那么，滑块610和滑杆620能够相对滑动，从而能够实现连接板10和固定架50支架的相对滑动。
39.在本技术一个实施例中，参见图1-图3所示，固定架50包括：固定框510、两组固定座和两个滑杆620，固定框510具有彼此相对的第一框体511和第二框体512，每组固定座包括：第一固定座和第二固定座522，第一固定座设置于第一框体511，第二固定座522设置于第二框体512，每个滑杆620的两端分别连接一组固定座中的第一固定座和第二固定座522，且两个滑杆620平行。
40.具体来讲，上述中的固定架50为框体，即固定架50包括首尾连接并形成矩形框的第一框体、第三框体、第二框体和第四框体，该结构使得固定架50用料少，且结构简单；上述中的固定架50设置有两个滑杆620，那么，连接板10的第二表面至少设置有两个滑块610以分别滑动连接两个滑杆620，由此使得连接板10相对固定架50的滑动过程更平稳。
41.在本技术一个实施例中，参见图1-图3所示，固定架50设置有拉线传感器530，拉线传感器530和连接板10连接，由此，在连接板10相对固定架50滑动时，拉线传感器530能够获取连接板10的位置。
42.在本技术一个实施例中，参见图1-图3所示，托盘20为平板状，且多个托盘20的形状、尺寸均一致；和/或，多个托盘20等间距的分布于连接板10的第一表面侧；和/或，连接板10开设有减重孔。
43.具体来讲，上述中的托盘20为平板状，且多个托盘20的形状、尺寸均一致，由此使得承接倾覆装置100的外观视觉效果更好；上述中的多个托盘20等间距的分布于连接板10的第一表面侧，由此使得承接倾覆装置100的外观视觉效果更好；上述中的连接板10开设有减重孔，由此能够减少连接板10的用料和重量。
44.在本技术一个具体实施例中，参见图1-图3所示，承接倾覆装置100包括：连接板10、2个托盘20、2个传动件30、旋转定位器40和固定架50；
45.固定座50包括：固定框510、两组固定座、两个平行滑杆620和拉线传感器530，固定框510包括首尾连接并形成矩形框的第一框体511、第三框体、第二框体512和第四框体，第一框体511的上方设置有两个第一固定座，第二框体512的上方设置有两个第二固定座，第一个滑杆620的两端分别固定于一个第一固定座和一个第二固定座，第二个滑杆620的两端分别固定于另一个第一固定座和另一个第二固定座，拉线传感器530固定在第二框体512的上方；
46.连接板10为矩形板，其具有彼此相背的第一表面和第二表面，连接板10第二表面设置有两个滑块610，一个滑块610套设于一个滑杆620，连接板10第一表面的第一边缘处沿第一边缘的延伸方向设置有2个连接部110，连接部110包括：连接座111、两个轴承及两个封板113，连接座111设置有两端开口的通孔，轴承设置在通孔内，连接板10和拉线传感器530连接；
47.2个托盘均为彼此相同的矩形板，2个托盘20分别设置有连杆210，一个托盘20的连杆210自一个连接座111的一侧穿过连接座111内的两个轴承并自连接座111的另一侧伸出，伸出的部分依次连接作为传动件30的链轮和旋转定位器410，旋转定位器410通过旋转定位座420固定于连接板10的第一表面，旋转定位做420包括：彼此垂直的第一定位板和第二定位板，一个封板113封闭一个开口和连杆210之间的缝隙；
48.其中，两个传动件30与同一个链条啮合。
49.在本实施例中，其一，通过2个托盘、2个传动件及连接2个传动件的同一个链条，从而能够实现多个托盘的同时工作，由此能够提升承接倾覆装置的作业效率；其二，连杆将托盘和连接板的连接部连接，从而能够防止连接板和托盘距离太近对托盘的倾覆造成干涉；其三，靠近托盘的轴承能够通过连杆对托盘进行支撑，两个轴承均能够减少连杆和连接座之间的摩擦，而且能够提高转动精度；其四，两个封板分别封闭其中一个开口和连接之间的缝隙，从而使得自连接座外侧无法看到连接座内侧的结构，由此能够提升连接座的视觉效果；其五，连接板能够相对固定架滑动，从而能够实现物料的距离性传输；其六，通过拉线传感器能够获取连接板的位置。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
51.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。